Как сварить тонкий металл толщиной 1 мм

Понадобится

Материалы и инструменты:

• отрезки профильных труб с толщиной стенки 1мм;
• сварочное оборудование;
• болгарка;
• металлическая щетка;
• молоток.

Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.

Для полуавтоматической сварки тонкого металла подключаем оборудование. Каждое конкретное устройство имеет свои функции подключения. Схему подключения лучше всего скачать из инструкции производителя. Поставляется вместе с устройством.

Порядок подключения аппарата:

1. Проверяем целостность аппарата и сварочных кабелей.
2. Подключаем горелку и газовое оборудование к устройству.
3. Откройте бутылку и редуктор.
4. Включите газовый обогреватель (если установлен).
5. Монтируем сварочную проволоку в механизме подачи.
6. Подключаем устройство к сети.
7. Включаем прибор и нажимаем кнопку на горелке и держим до тех пор, пока из сопла не выйдет провод.
8. Соединяем массу с продуктом.

Сварочная проволока

Сварочную проволоку необходимо отжигать в течение 1,5-2 часов при температуре от 150 до 280°С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс не будет стабильным. Удалять ржавчину лучше всего раствором соляной кислоты — 5% кислоты.

Полуавтоматическая сварочная проволока

Вот и все, теперь можно приступать к настройке. Как настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Чаще всего они поставляются с полуавтоматом в комплекте. Если нет, используйте таблицы ниже.

Полуавтоматические режимы сварки тонких металлов

Выбор диаметра проволоки для полуавтоматической сварки

После подгонки необходимо проварить на заготовке контрольный сварной шов. Если процесс стабильный, разбрызгивание минимальное, сильных потрескиваний нет, значит, все настроено правильно. Можем приступить к сварке основной детали.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе хорошо справляется с небольшими толщинами. Если мы хотим сварить тонкий металл без разрыва дуги, мы должны использовать импульсный режим.

Процесс сварки будет следующим:

1. Выставляем прорезь и устанавливаем штифты, отступив от края изделия на 5-10мм.
2. Готовить желательно на теплоотводе со съемной облицовкой из меди, алюминия или нержавеющей стали;
3. Процесс рекомендуется проводить для изделий с толщиной стенки 0,8-1мм в вертикальном положении на спуске, т.е идти сверху вниз. Это обеспечит минимальный нагрев металла.
4. Не раскачивайте горелку.

Техника сварки тонкого металла Magic Image

Как и в случае с ручной сваркой, необходим теплоотвод в виде накладки. Полуавтоматическая сварка в среде CO2 проста и поэтому часто используется для сварки тонких автомобильных листов. Его часто называют походной сваркой.

Кстати, название кемпинговой сварки происходит от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии с УШМ (УШМ) его называют «болгаркой». Это связано с тем, что первые УШМ стали поступать на территорию СССР из Болгарии. Так и осталось.

Какой вид сварки вы считаете наиболее удобным? Дуга 2.3%, газ 6.9%, голосов 87.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Существует несколько способов сварки металла инвертором с листами толщиной 1 мм:

1. Складной метод.

Этот способ применяют, когда необходимо сварить листы тонкого металла под углом 1мм. При этом края листов загибают под необходимым углом, скрепляют поперечными короткими швами с шагом 5-10см, а затем шов проваривают непрерывным движением сверху вниз.

2. Прерывистый способ.

При использовании этого метода металлическое изделие успевает несколько остыть, что позволяет избежать перегрева.

Прерывистый метод отделяет электрическую дугу от поверхности листа на несколько секунд, затем электрод снова опускается на то же место и перемещается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы листовой металл не слишком сильно охлаждался.

3. С шайбами ​​радиатора.

Этот метод используется с термопроводом или медными пластинами. Обычно этот метод применяют при стыковой сварке деталей из тонколистового металла.

В первом случае проволоку малого диаметра (2,5-3,0мм) укладывают между листами таким образом, чтобы с лицевой стороны она была на одном уровне с поверхностью листа, а с изнаночной стороны немного выступала за его края.

Сварочная дуга проходит через положение проволоки, принимающей на себя основную тепловую нагрузку. Края свариваемых деталей нагреваются током цепи. Благодаря этому шов получается ровным, металл не перегревается и не деформируется.

После сварки проволока удаляется без видимых следов присутствия.

Использование медной пластины под разъемом в качестве радиатора отводит большую часть тепла, предотвращая перегрев металла.

Различают следующие виды сварки:

1. Чаще всего сварка производится внахлест листов, так как это более простой метод, когда один лист перекрывает другой на 1-3см.
2. Точечная сварка достигается, когда не требуется сплошная сварка деталей. При этом прерывистая точечная сварка осуществляется на расстоянии швов друг от друга.
3. Шов внизу. Более сложный тип, при котором два листа свариваются встык без нахлеста. Как правило, его получают сваркой с теплосъемными шайбами.

Процессы сварки тонкого металла с использованием секретов опытных сварщиков

При работе с тонким металлом сварочный ток должен быть как можно меньше, как и диаметр электродов. Это помогает сократить длину дуги и площадь контакта, позволяя сваривать при более низких температурах.

Однако этого может быть недостаточно, чтобы предотвратить прогорание тонкого металла.

Опытные сварщики используют еще одну возможность качественной сварки металла толщиной 1мм — траекторию движения конца электрода в процессе сварки, что позволяет значительно снизить температуру в рабочей зоне.

Все способы сварки тонкого металла включают подготовительные работы: кромки свариваемых деталей должны быть тщательно подготовлены — ржавчина, жир и любые другие отложения удаляются болгаркой, металлической щеткой и т.д.

Края максимально сдвигаются. Все это облегчит процесс сварки.

Выбор режимов и электродов

Лучше всего использовать инвертор для сварки тонкостенных конструкций. Такие устройства имеют более точную настройку, в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, используемого при такой работе, напрямую зависит от толщины детали и диаметра электрода.

Тонким металлом считаются заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3мм. В таблице указана примерная совместимость выбранной мощности с материалом и диаметром электрода.

Таблица зависимости мощности от материала и диаметра электрода

Это приблизительные данные, более точную настройку камеры можно определить опытным путем, попробовав сварить металл.

При использовании тонких видов электродов следует помнить, что их скорость плавления выше, а значит, нужно быстрее сваривать шов.

Основные требования к выбору расходных материалов такие же, как и к стандартным сварочным конструкциям. Покрытие и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.

Основная трудность для новичков – зажечь сварочную дугу. Если опыта и практики недостаточно, сжигания не избежать. Вы должны заниматься спортом, ничего больше.

Полярность, используемая при сварке тонких металлов инвертором, обратная. В результате детали будут меньше нагреваться и подгорать.

В самом начале необходимо прокалить электроды по данным производителя, они написаны на упаковке. Без прокаливания процесс не будет стабильным и в шве появятся газовые поры.

Первый способ, при котором используется отбортовка

Тип соединения С1 по ГОСТ 5264.

Обкатка производится на заготовках. Его высота составляет от 1 до 4,5мм. Его можно согнуть как в тисках с помощью молотка, так и на специальных трубогибах. Затем очищаем края от грязи и влаги. Будет просто красиво, если ее дополнительно обезжирить.

Для этого подойдет специальный обезжириватель, ацетон или растворители типа 646 и т.д. Все детали подготовлены.

Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

Берем электроды диаметром от 1,6…2,0 до 2,5мм. Электроды могут быть выполнены с основным покрытием (например, УОНИ 13-55) или рутиловым (МП-3, Эсаб ОК-46 и др.).

Предварительно регулируем ток на испытуемом объекте. Необходимо установить значение тока таким образом, чтобы металл не прогорал и дуга горела равномерно.

Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока составляют 30 А — 48А (в принципе возможно до 60А) при использовании электрода диаметром 2мм.

Для каждого устройства значение будет индивидуальным. Поэтому мы рекомендуем предварительно установить сварочный ток на образце.

Теперь собираем заготовки на штифты. Собираем детали без перерыва и ставим булавки по краю изделия. Для уменьшения нагрева электрод выводят под углом вперед.

Начинаем готовить на держателе. Направляем электрод без колебательных движений, только вперед. Важно оставаться как можно меньше.

Если необходимо прервать процесс, например, сменив электрод, необходимо зажечь дугу и начать сварку в шве. Очистив его от шлака и уже от него, идите к краю. Иначе сгорит.

Таким образом получается хороший сварной шов с дополнительной жесткостью за счет складок.

Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

При необходимости сварки деталей с толщиной стенки 1мм без бурта необходимо сделать теплоотвод.

Для радиатора подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. Ставим детали на теплоотвод.

Теперь нужно отрегулировать ток. Значение то же 35-45А. Перепутана полярность. Готовьте под углом вперед. Монтируем канцелярские кнопки, отступив 5-10мм от края. Если этого не сделать, утюг на краю очень быстро нагреется и перегорит. Теплу деваться некуда.

Электроды, как и в предыдущем способе диаметром 1,6 — 2,5мм.

Все готово, можно начинать варить

1. Готовить начинаем не с края, а с ручки.
2. Отвариваем короткий отрезок 4-6мм и ломаем дугу. Длина свариваемого участка оценивается исходя из цвета металла. Когда края станут красными — обрежьте дугу.
3. Зажгите дугу снова только после того, как металл остынет и покраснение спадет. Начинать нужно с зоны сварки.
4. Варим 4-6мм и ломаем дугу. Так повторяем этот процесс до конца пруда. Процесс подобен набору точек слияния.
5. После того, как шов заварен, необходимо заварить небольшой участок, оставленный в начале.

Завершение процесса.

В данном случае очень важен отвод тепла, если не большой опыт. Вертикальная сварка инвертором для новичков или выполнение на весу будет непростым делом. В этом случае длина «пятна» сварки будет очень короткой. Опыт тоже очень важен.

При сварке тонких металлов важно, чтобы дуга была короткой. Не более 1/2 диаметра электрода. Таким способом можно сварить тонкий металл автомобильного глушителя или кузовных деталей.

Используемые электроды

Чтобы эффективно справляться с такой работой, важно правильно подобрать электроды для тонкого металла.

Поскольку сварка происходит на малых токах, при  использовании электродов диаметром 4 и 5мм нужно будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Наилучший вариант для соединения тонких металлов – электроды диаметром 2-3мм. Дуговая сварка будет успешной, если расходные материалы предварительно прогреть при 170 градусах.

Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипуляциям с дугой и формированию швов.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью предполагает прерывистую дугу, при которой происходит кратковременный отрыв электрода от сварочной ванны.

Если покрытие огнеупорное, то в результате на конце электрода появится «козырек», который нарушает контакт с поверхностью и восстановление дуги.

Советы: как варить электродами тонкие металлические листы

Примите к сведению несколько ценных советов по сварке тонкого металла электродом:

1. Не используйте сварочную проволоку диаметром намного больше толщины основного материала.
2. Используйте для сварки газ с высоким содержанием аргона. Он пропускает меньше тепла и, следовательно, предотвращает ожоги.
3. Положительный электрод постоянного тока обеспечивает правильное распределение тепла. Он нацелен больше на металлическую проволоку, меньше на металлическую пластину.
4. Если вы выбрали для сварки отрицательные электроды, основной материал будет нагреваться быстрее, вызывая перегрев заготовки.
5. Сваривать лучше электродами небольшого диаметра, так как ими легче работать при низких температурах. Заостренный электрод подходит для стабильности дуги.

Инструменты и материалы

В случае газовой сварки наиболее разумным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в этом случае понадобится только проволока и флюс. Для воздействия на интенсивность огня используется специальный редуктор.

Газосварщики используют:

• специальные сварочные столы;
• газовые баллоны и/или газогенераторы, полученные из растений;
• шланги для подачи газовых компонентов;
• приспособления для сборки сварных изделий;
• другие инструменты, которые они считают необходимыми для себя.

Для ручной дуговой сварки потребуются:

• электроды;
• электрические кабели;
• специальные трансформаторы;
• защитные маски, перчатки и щитки;
• шлаковый молоток;
• магнитный квадрат;
• тележки для оборудования;
• стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
• сварочные массы;
• цанговые держатели.

Приемы для конструкций со стенками малой толщины

Существует сразу несколько приемов, помогающих избежать ошибок с дефектами. Вот способы сварки тонкого металла электродом:

• Пунктуально — нужно сделать большое количество локальных штифтов, по 5-7см, поджечь дугу, сделать соединение в определенном месте и потушить. Этот вариант хорош своей точностью, но требует много времени на реализацию.
• Внахлест – необходимо уложить два предмета друг на друга так, чтобы край верха перекрывал конец низа и обработать. Главное, не допустить ожогов и сразу убрать всю накипь (если она вообще появилась).

Относительно простой вид, но связанный с большим количеством времени и материала; а вот сквозных отверстий можно не бояться – они не ухудшат надежность конструкции.

• По выбранному электроду – здесь нужно быстро снять покрытие со всей поверхности стержня, а затем уложить его в направлении планируемого шва.

При этом переход стандартный — плавный и быстрый — но все равно нужно уделить максимальное внимание зонам контакта.

Обсуждая, как правильно сварить тонкий металл инверторной сваркой, следует учитывать несколько нюансов. Если детали большие, то зажигание следует проводить на толстостенном изделии, а оттуда свежеобразованный шов переносить на область стыка.

Медная проволока часто используется для отвода тепла — она обладает внушительной емкостью. Хотя на практике это действительно вместительный материал, который отлично предотвращает стекание или прогорание расплавленного материала.

Технологии сварки электродом и выбор правильного шва

Есть две популярные технологии сварки — TIG и MIG. Используя TIG, можно сделать более качественные швы. Они долговечны и точны.

Однако сложно точно определить, какой вид сварки подходит именно вам, так как технология определяется в зависимости от необходимого шва. Сварка MIG может подходить для высокоскоростных операций и формирования шва для повышения производительности.

TIG и MIG подходят для сварки тонких листов. Они универсальны и подходят практически для всех типов материалов. По мнению опытных сварщиков, метод TIG рекомендуется для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия.

Благодаря ему легче контролировать подачу тепла, что позволит избежать дефектов на листах.

МИГ гораздо удобнее в использовании. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Эта технология все чаще используется для сварки толстых металлов, таких как конструкционная сталь.

Благодаря высокой производительности MIG обеспечивает лучшее проникновение и лучшее качество соединения. Благодаря MIG можно сваривать листы даже толщиной менее 0,8мм.

Специалисты рекомендуют использовать технологию для плит толщиной не менее 0,6мм. TIG позволяет работать с более тонким листом.

Читайте также: Сухой гардероб для подачи и откачки без запаха: виды и особенности

Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка тонких металлических изделий инвертором всегда должна быть в кратчайшие сроки. Мастер держит электрод по прямой только один раз, избегая упоров. Это устанавливает минимальный ток.

Но перед тем, как приступить к сварке, нужно подготовить поверхность металлических деталей:

• Оцените исходную геометрию и при необходимости примите меры для поддержания ее работоспособности. А именно: уменьшить нагрев, использовать зажимы.
• Удалите ржавчину, грязь, краску и другой мусор с краев заготовок.
• Закрепите или установите в необходимом положении элементы будущей конструкции с учетом технологии.

Постоянные элементы крепятся друг к другу штифтами начальной точки. Последние выполняются с шагом 5-10см, они предохраняют от многих ошибок, таких как подгорание, прогиб, деформация.

Технология сварки на постоянном токе позволяет работать с обратной полярностью. При этом кабель с электрододержателем подключается к «плюсу», а металлические заготовки – к «минусу». В результате электрод нагревается больше, чем само изделие.

Так как вы хотите научиться сваривать тонкий металл, вам нужно выбрать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2мм.

Для получения действительно качественного сварного шва даже при малых токах обязательно, чтобы электроды имели высокую скорость плавления. Для электродов 1,5мм требуется сила тока 30-45 Ампер, для 2мм это значение устанавливается 40-60 Ампер.

Можно установить меньшую силу тока, но важно справиться со столь сложной задачей.

Еще одна хитрость позволяет металлу меньше нагреваться: заготовки располагаются вертикально или под углом. Сварку производят сверху вниз, не меняя направления движения острия электрода.

Они работают под углом 30-40°, что обеспечивает минимальный нагрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Для работы с изделиями небольшой толщины лучше приобретать качественные импортные электроды – так вы избавите себя от многих трудностей.

Сварку начинают с прихватки, электрод ведут вперед, избегая колебательных движений. Вы должны стараться как можно меньше останавливаться при сварке тонкого металла.

Когда время простоя неизбежно, например, для установки нового электрода, дуга зажигается в месте сварки. Чтобы избежать прожога, сначала удалите шлак и двигайтесь от сварного шва к кромке.

В результате вы создадите качественный шов с дополнительной жесткостью за счет оборачивания.

Требования и технология сварки жести

Сварка тонких листов имеет ряд требований, выполнение которых рекомендуется для получения качественного результата:

• электроды для сварки тонкого металла следует выбирать в соответствии с толщиной заготовки. С толщиной детали не более 3мм и проводником диаметром 3-4мм. Для этого требуется самый тонкий электрод для сварки;
• во избежание деформации деталей следует выбирать соответствующую силу тока для сварки стальных листов малых диаметров;
• сварку тонких стальных листов следует производить электродами со специальным покрытием, которое будет медленно плавиться, облегчая запуск и поддержание дуги, без разбрызгивания капель металла.

Особое внимание следует уделить выбору электрода. Для сварки луженых листов нужно выбирать специальные проводники, обеспечивающие медленное плавление и позволяющие лучше держать дугу. Для работы можно использовать как переменный, так и постоянный ток.

Лучше всего выбирать универсальные электроды для сварки тонких металлов инвертором. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение «классу С».

Из-за технологии работы тонкие изделия лучше сваривать внахлест, благодаря чему меньше вероятность прогорания металла.

При необходимости сварки пластин встык перед механической обработкой их необходимо отремонтировать, чтобы они не смещались в процессе эксплуатации. При нагревании и охлаждении металл расширяется и сжимается.

В связи с этим могут возникнуть трудности, особенно у начинающего сварщика.

Выбор сварочной маски

Как мы упоминали в начале, при сварке малыми токами свет от дуги менее яркий, что затрудняет просмотр линии стыковки. Из-за отсутствия света его можно даже сшить.

Сваривать тонкий металл покрытыми электродами удобнее в масках-хамелеонах с диапазоном диммирования 4-8 DIN или 9-13 DIN.

В отличие от маски с обычным светофильтром, в хамелеоне можно точно навести кончик электрода на разъем. Это уменьшает количество «зайчиков» и помогает поддерживать чистоту лицевой поверхности изделия.

Регулировка силы диммирования от 4 до 8 DIN позволяет легко адаптироваться к различной мощности слабого сварочного тока.

Мы рекомендуем приобрести маску BARSWELD MS 307 с ASF-707 диапазоном 5-8 и 9-13 DIN, которая имеет большое смотровое окно 98х87мм. Благодаря этому сохраняется хороший обзор во всех пространственных положениях.

Технология Full Color фиксирует все в естественных цветах, и новичку будет легче отличить расплавленный шлак покрытия электрода от жидкого металла. Цена маски чуть более 5000 рублей, что делает ее доступной даже для сварки дома в гараже или на даче.

Необходимые условия для сварки тонкого металла дуговым сварочным аппаратом

И оборудование, и расходные материалы достаточно сырые.

Поэтому рекомендуется использовать электроды со следующими параметрами:

• диаметр – меньше толщины заготовки, оптимальный размер сечения 1,6мм;
• материал изготовления такой же, как и материал детали;
• покрытие огнеупорных материалов;
• производитель – известная фирма (в принципе допустима любая марка, но лучше выбирать качество, разница в цене обычно незначительна).

Кроме того, оборудование должно соответствовать:

• лучше, если устройство будет полуавтоматическим – им удобнее пользоваться вручную хотя бы потому, что для его обслуживания не нужно прилагать физических усилий;
• практичнее, если он будет иметь широкий диапазон регулировки, 10-15А, это позволит гибко регулировать подачу питания исходя из параметров проводника.

Но каждая модель определенно эффективнее трансформатора, ведь средний КПД составляет 90% при скромном энергопотреблении.

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка олова может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматическими методами. Оба эти способа широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не превышает 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют полуавтоматическую сварку тонкого металла, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на слабом токе. Таким образом можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

• прерывистый или точечный метод, при котором можно без риска варить инвертором тонкий металл. Точки просто размещаются на изделии, и таким образом соединяются обе части.

Этот метод требует определенных навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, прежде чем металл успеет остыть.

• сплошная сварка листового металла по всему шву. Сварочный аппарат для этого способа лучше настроить на небольшой ток, не более 60А.

Кроме того, нужно выбрать определенную скорость движения электрода, так как при быстром движении изделие не успеет расплавиться, а при медленном в нем могут образоваться отверстия.

Существует два основных способа сварки металлических листов:

1. Работа с плавящимися электродами. Для этого лучше использовать провода диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальный размер 1,6мм. Основная задача мастера в этом случае – следить за недопущением переваривания, чтобы не поджечь детали.

Проводник необходимо вести с умеренной скоростью, чтобы сплав получился качественным и при этом в металле не образовалась дырка. В момент склеивания материалов необходимо обеспечить полное сплавление кромки стали, но не прожечь ее.

Здесь при сварке тонких листов кромки оплавляются сразу и сварочная ванна не может полностью контролироваться. Это значит, что при таком методе важно аккуратно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Это требует много практики.

2. Инверторная сварка тонких металлов неплавящимся электродом. Этот метод, в свою очередь, также делится на два вида:

• способ оплавления и соединения кромок деталей;
• электродно-проволочный метод.

Этот метод предполагает соединение деталей без добавления какого-либо дополнительного материала. Это означает, что электрод не оплавляет, а только оплавляет края деталей и соединяет их между собой.

Эта техника позволяет работать с самыми тонкими стальными листами.

Способ 1

После зажигания дуги необходимо совершать возвратно-поступательные движения по стыку, свариваемому концом электрода. Кроме того, движения должны быть быстрыми, но не привередливыми, с некоторым замедлением при соприкосновении с концом уже сформированного сустава.

В результате еще не соединенные участки шва будут подготовлены к процессу сварки, а часть энергии дуги будет передана уже сформированному шву, что предотвратит прогорание свариваемого тонкого металла.

Ход работы

Перед сваркой соединяемые детали тщательно очищают от ржавчины. Устройства, подающие постоянный ток, хороши тем, что при сварке можно использовать обратную полярность.

Достаточно вставить электрод в держатель, который соединен кабелем с маркировкой «+» и кабелем с маркировкой «-» к поверхности стальной детали. Такой способ подключения будет сильно нагревать электрод, а поверхность металла будет нагреваться меньше.

Если мастер будет меньше нагревать соединяемые изделия, то расположите их вертикально. По мнению специалистов, важно, чтобы они были наклонены в пределах 30-40 градусов. Приготовление осуществляется сверху вниз.

Наконечник электрода следует перемещать в одном направлении, не отклоняясь в сторону.

Какую полярность сварочного инвертора выставить

Чтобы не прожечь тонкий металл при сварке инвертором, рекомендуется использовать обратную полярность. Почему я должен использовать обратную полярность инвертора?

Существует две полярности сварочных инверторов: прямая и обратная. Грубые металлы хороши для прямой полярности, а тонкие металлы для обратной полярности.

Все связано с температурой дуги: на прямой полярности температура выше, чем на обратной.

Для приготовления пищи инвертором обратной полярности электрододержатель подключается к плюсу прибора, а кабель заземления подключается к минусу (стандартное подключение: + к + и — к -).

Общие принципы сваривания тонких листов металла инвертором

Метод сварки внахлест.

Сварка тонких листов будет успешной, если заранее установить точные настройки на сварочном аппарате:

• при толщине металла 0,5мм сила тока должна быть 10А, а диаметр электрода 1мм;
• при толщине металла 1мм сила тока должна быть 25-35, а диаметр электрода 1,6мм;
• при толщине металла 1,5мм сила тока должна быть 45-55, а диаметр электрода 2мм;
• при толщине металла 2мм сила тока должна быть 65, а диаметр электрода 2мм;
• при толщине металла 2,5мм сила тока должна быть 75 и диаметр электрода 3мм.

Сварку металла небольшой толщины тонким электродом проводят током, сила которого меньше, чем при работе с толстыми листами. Это сводит риск ожогов и пятен к нулю.

Хорошо зарекомендовали себя в этой области инверторные агрегаты, позволяющие сваривать металл переменным напряжением и высокой частотой.

Если настройки сварочного аппарата позволяют, установите уровень пускового напряжения ниже рабочего тока примерно на 20%. Это исключит прогоревшие участки при зажигании электрической дуги и поможет начать сварку непосредственно на стыке.

Если нет возможности вручную регулировать пусковой ток при дуговой сварке, можно поджечь электрод на толстой поверхности и затем перенести его на место соединения.

Особенностью сварки тонкого металла инвертором является необходимость работы на малых токах, для чего в настройках аппарата поддерживаются рабочие значения амперметра на уровне 10-30А.

Когда минимальное значение контролируемой величины превышает эти параметры, ток можно уменьшить, включив в цепь дополнительное сопротивление. Для этого между изделием и заземлителем помещается пружина из высокоуглеродистой стали.

Также в этом случае может быть полезно установить балласт, чтобы понизить ток до текущего уровня.

Если в настройках вашего устройства есть импульсный режим, вы можете воспользоваться этой функцией. Слишком тонкие стальные листы следует сваривать прерывистой дугой.

Точечная сварка выполняется следующим образом: импульсный ток автоматически разрывает дугу, давая время остыть поверхности металла.

Альтернативные методы

Сварка металлических листов – деликатная и ответственная процедура. Требует некоторых знаний. Это можно сделать полуавтоматически или вручную. Первый способ намного проще. В ручном процессе есть этапы.

Процесс сварки тонкого металла инвертором называется пайкой. Сварка встык доступна для настоящего профессионала или если сила тока рассчитана по всем параметрам. После этого выбирается пайка внахлест.

При инверторной сварке для получения ровного шва необходимо подобрать мощность тока.

Способ 2

Перемещать конец электрода необходимо небольшими шагами в сторону сварного соединения. При этом «ход» должен быть малым, чтобы не погасить дугу.

Такое перемещение электрода позволяет периодически снижать температуру процесса сварки и предохранять тонкий металл от прогорания.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонких металлов производят фальцовкой. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и схватывают между собой с шагом 5-10см, а затем сваривают сплошным швом, не разрывая дуги.

В случае нахлеста листы укладываются друг на друга с нахлестом 1–3см, образуя таким образом основу для шва. Чтобы не было зазора, положите сверху что-нибудь тяжелое. Дуга в основном делается вдоль нижнего листа, чтобы предотвратить подрез верхнего листа.

При стыковом соединении листы укладываются вплотную друг к другу без зазора и разделки кромок, схватываются в нескольких местах. В зависимости от требований и условий подключение производится:

1. Точечный шов, если нет требований по герметичности. Швы выполняются по всей длине стыка с интервалами, равными трем диаметрам электродов.
2. Сварка тонкого металла в шахматном порядке участками по 10см. При этом способе тепло распределяется по стыку равномерно, не деформируясь.
3. Прерывистый способ. После начала сварки тонкого металла электрод кратковременно вынимают из шва, а затем прикладывают из той же точки. Когда дуга прерывается, температура заготовок падает.

Для предотвращения переохлаждения работу проводят с инвертором, настроенным на ток несколько выше требуемого.

4. Теплоизоляционная проволока диаметром 2 — 3мм уложена равномерно по стыку. Для сварки тонкого металла лучше использовать очищенный от покрытия расходный материал. Дуга проходит по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки.

Края нагреваются токами цепи. После снятия провода не осталось никаких видимых следов. Таким же образом завариваются места возгорания.

5. Производится на металлических пластинах из меди, отводящих избыточное тепло, которые размещаются снизу.

Способ 3

Непрерывное движение электрода по сварному шву с максимально возможной скоростью без изменения длины дуги. При этом быстрое движение электрода не дает перегреваться тонкому металлу, что предохраняет металл от прогорания.

Скорость движения электрода по стыку ограничивается только предотвращением непровара металла.

Настройка оборудования перед сваркой металла

Так как нам важно сваривать тонкий металл качественным электродом, то первое, что нужно сделать, это правильно подобрать соотношение рабочих параметров аппарата, инструмента и толщины заготовки. При этом важно следовать таким схемам:

Слой материала, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр электрода, мм	1	1,6-2	2	2-2,5	3
Сила тока, Ампер	10-20	32–35	45–55	60–70	75–80

Говоря о том, как варить тонкий металлический ток, нужно понимать, что инвертор позволяет работать с двумя видами тока:

• постоянный;
• переменные.

В случае постоянного тока цепь подключается с обратной полярностью, то есть «минус» подключается к заготовке, а «плюс» — к патрону. В результате тепло передается от изделия к инструменту, предохраняя основной материал от прогорания, деформации и провисания.

Сварка тонкого металла переменным током предполагает работу на высокой частоте и меньшей силе тока по сравнению с обработкой толстых листов. Необходимо уменьшить пусковой ток на 20-30% и более.

Опытные мастера разжигают электрод на заготовке, поставленной встык к заготовке, и сразу же переносят ее на место основного стыка.

Способ 4

Круговое вращение электрода с перемещением по сварному шву. При этом захватывается большая ширина сварного шва и энергия дуги распределяется по большой площади, что снижает перегрев тонкого металла и предохраняет его от прожогов.

Техники и методики сваривания

Для сварки тонких листов подходят полуавтоматические модели сварочных аппаратов, а также ручные дуговые агрегаты. С полуавтоматом работать намного проще, поскольку часть сварочных процессов автоматизирована.

Это позволяет преодолеть некоторые трудности при работе с тонколистовым металлом.

Преимущество полуавтоматов еще и в том, что нет необходимости менять электроды во время работы, потому что проволока подается стабильно. Это ускоряет рабочий процесс, что крайне важно в условиях масштабных проектов.

Внимание! В бытовых целях, для операций, не охваченных объемом, умельцы чаще используют ручную дуговую сварку из-за ее дешевизны и возможности изготовить устройство своими руками.

В процессе сварки тонких листов важно не только иметь хорошее оборудование, но и понимать, как сваривать такой материал.

Схема сварки тонколистового металла.

Здесь актуальны разные техники и способы сварки:

1. При выполнении непрерывной сварки всего шва важно правильно подобрать ток.

Оптимальный диапазон 40-60А. Не менее важно не запутаться со скоростью движения электрода для сварки тонкого металла. Если двигаться слишком быстро, гребень сустава может не заснуть.

А если двигаться слишком медленно, металлическая поверхность может покрыться дырками.

2. Прерывистая сварка также называется точечной сваркой.

Используется чаще других технологий для тонких листов. Для реализации этой технологии нужны тонкие электроды, одним концом которых либо наносят точки на металл, либо проводят короткие линии с одинаковым шагом.

Внимание! Особенностью прерывистой сварки является то, что таким способом можно сваривать даже очень тонкие листы. Самое главное – установить сварочный ток немного выше обычного и добиться быстрых движений, чтобы сварочный материал не остыл.

Опытные сварщики при работе с ручными аппаратами и тонколистовым металлом рекомендуют соблюдать следующие правила:

1. Получение качественных сварных соединений возможно при условии постоянного контроля параметров шва со всех сторон в процессе электродуговой сварки с применением инвертора.
2. При работе важно держать электрический проводник как можно ближе к поверхности металла, пока на нем не появится красное пятно.

Это прямое свидетельство того, что под электрическим проводником, по которому соединяются листы, находится капля металла.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения применяют следующие методы:

1. Перекрывать. При наличии запаса по длине соединяемых изделий этот способ надежно соединит их за счет большей площади контакта. При этом необходимо внимательно следить за нагревом поверхности во избежание ожогов.
2. Точки. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Используется для соединения очень тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три значения сечения электрода.
3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить его по линии сварки. Места укладки тщательно готовятся. Технология подходит для герметизации одиночных отверстий.
4. Обратная полярность. Метод используется для подключения ручки к плюсу и массы к минусу. В этом случае поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск перегорания.
5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: зажигание дуги на более толстом элементе и последующий перенос ее на более тонкую деталь.

Стыковая сварка листов осуществляется двумя способами:

• с загнутыми краями;
• на подкладке.

Дополнительно рекомендуется укладывать медную пластину для отвода тепла от стали, ввиду ее большей теплопроводности. Это позволяет избежать пригорания продуктов.