Печка на отработанном масле своими руками: чертежи

Для обогрева нежилых и технических помещений часто используют отопительные приборы, использующие альтернативные виды топлива. Например, шахтная печь работает на отработанном моторном масле.

Тем более, что кроме отработки в него можно заливать много других видов топлива – это печное топливо, растительные масла, трансмиссионное масло и многие другие. Эффективность таких печей доказана опытом многих пользователей.

А имея в своем распоряжении недорогой источник топлива, вы сможете согреться за минимальные деньги.

В этом обзоре горных печей мы расскажем вам:

• Об основных типах печей, работающих на жидком топливе;
• О видах используемого топлива;
• Как сделать капельную печь своими руками;
• Как сделать печь пиролиза на отработанном масле;
• О популярных заводских печах;
• О мерах безопасности при использовании печей.

Самодельная печка на отработанном масле отличается простотой конструкции и высоким КПД. А низкий расход масла обеспечит минимальные затраты на выработку тепла.

Характеристики печей

Бывшая в употреблении масляная печь хороша тем, что может работать на самом низком качестве и самом дешевом топливе.

В этом плане повезло тем, кто работает автослесарем в собственном гараже — занимаясь плановой заменой моторного масла, можно добывать отработку практически в неограниченных количествах.

Сама масляная печь отличается дешевизной, так как ее можно собрать из остатков старого железа.

Отработанное масло является очень дешевым топливом и совершенно бесплатно для автомастерских

Печь на жидком топливе максимально безопасно сжигает топливо. Если поджечь отработанное масло, налитое в любую тару, оно будет дымить и дымить, создавая адский запах и наполняя отапливаемые помещения едким и далеко не безопасным дымом.

Да и тепла от такого горения будет выделяться очень мало. Печка на отработанном масле имеет продуманную конструкцию, в ней происходит сжигание топлива, благодаря чему не образуется сажа.

В зависимости от конструкции печи и ее габаритов она может обогревать поверхность площадью до 500 квадратных метров и больше. Расход масла незначителен – он колеблется от 0,5 до 5л/ч. в зависимости от мощности устройства.

Температура горения достигает +400-500 градусов. Средняя высота дымохода составляет от 4 до 5 метров. Печи могут работать как на чистом, так и на загрязненном топливе.

Полученное тепло можно использовать для различных целей:

• Для прямого обогрева помещений за счет выделяемого тепла;
• Для приготовления пищи (подходят только определенные модели);
• Для использования в системах водяного отопления.

Итак, шахтная печь представляет собой достаточно универсальный обогреватель с простым устройством, высоким КПД и невысокой стоимостью.

Основные разновидности печей

Горные печи делятся на две большие категории в зависимости от типа разложения топлива на горючие компоненты. Сейчас мы расскажем, зачем вообще нужно ломать майнинг.

Как мы уже говорили, оно горит в чистом виде, выделяя минимальное количество тепла, создавая огромное количество дыма и копоти. Поэтому такое сжигание не имеет смысла.

Но если нагреть топливо до определенной температуры, оно начинает разлагаться на составляющие его фракции.

Схема работы печи пиролиза отработанного масла в качестве топлива.

Полученные ингредиенты смешиваются с кислородом воздуха с образованием горючей смеси. Горит при более высоких температурах и не образует копоти. Если мы посмотрим на дымоход, то увидим, что из него выходит лишь небольшое количество легкого дыма.

Этот дым тоже опасен, но он выходит за пределы нашего помещения. А внутри ждем долгожданного тепла.

Печь на жидком топливе может работать на пиролизе. На поверхности топлива зажигается огонь, в результате чего оно начинает испаряться, практически полностью сгорая в перфорированной камере пиролиза. Окончательное сжигание всех остатков происходит в камере дожигания.

Преимущества программы:

• Самая простая конструкция;
• Практически полное сгорание топлива;
• Выделение большого количества тепла;
• Универсальность использования печи;
• Минимальное количество образующейся сажи.

Самодельная горная печь, построенная по такой схеме, порадует легкостью розжига и быстрым выходом на рабочий режим.

Недостаток такой печки в том, что ее нельзя потушить – она тухнет неохотно, а если и погаснет, то продолжит выделять горючую смесь. Поэтому такие обогреватели заправляются точно отмеренным количеством топлива.

Схема работы капельной печи в горном деле.

С капельной печью немного сложнее — здесь применялся несколько иной метод разложения топлива. Он попадает в специальную чашу с подогревом и распадается на ингредиенты, которые горят с большим количеством тепла.

После выхода на рабочий режим Печь-дробилка будет сжигать горючие фракции при максимально возможной температуре — цвет пламени изменится с желтого на бело-синий, напоминающий плазму.

Благодаря этому капельные печи получили свое альтернативное название — плазменные чашевые печи.

Конечно, плазмы в таких печах нет и быть не может — это четвертое агрегатное состояние вещества образуется при чрезвычайно высоких температурах, достигающих десятков тысяч градусов.

Сами рабочие печи могут быть самой разной конструкции. Одни используют природное топливо, другие применяют наддув, повышающий эффективность сгорания топлива и повышающий температуру пламени. Также они могут различаться по типу корпуса.

Например, в пиролизных моделях тепло выделяется камерой дожигания и камерой пиролиза. Горная печь закрытого типа обогревается металлическим кожухом или даже служит для подогрева теплоносителя во встроенном теплообменнике.

Достоинства и недостатки

Вы уже знаете принцип работы печи на отработанном масле. Принцип пиролиза прост, но менее эффективен. Капельные модели более сложны по конструкции, но обеспечивают наиболее полное сгорание топлива.

Кроме того, они могут работать как элемент систем водяного отопления. Прежде чем мы расскажем, как сделать рабочую печь, необходимо рассказать о преимуществах и недостатках этого оборудования. Начнем с положительных моментов:

• Простота конструкции – имея набор инструментов, сварочный аппарат и умение работать своими руками, вы легко сможете собрать печь своими руками;
• Универсальность – оборудование можно использовать для обогрева помещений и гаражей, а также для приготовления пищи;
• Дешевизна в эксплуатации – благодаря дешевизне мазута эксплуатация таких печей не приведет к большим затратам (в некоторых случаях топливо можно получить совершенно бесплатно или дешево);
• Возможность работы с любым типом масла – от трансмиссионного до обычного растительного (подсолнечное, если вам не жалко сжечь этот продукт);
• Минимальное количество вредных выбросов – все зависит от выходной мощности для рабочего режима и температуры горения.

Не без недостатков:

Необходимо регулярно чистить дымоход, чтобы он не засорялся полностью.

• Горные печи должны эксплуатироваться в проветриваемых помещениях. В противном случае есть риск отравления продуктами разложения и продуктами его сгорания;
• Повышенные требования к дымоходам – для работы печи нужен хороший дымоход высотой около 5 метров. Он должен выдерживать высокие температуры.

Кроме того, недопустимо использование слишком высокого дымохода – иначе устройство будет с трудом выходить на рабочий режим;

• При сжигании отработанного масла образуется копоть – оборудование требует регулярной чистки. К тому же топливо сгорает не полностью, поэтому его остатки придется удалять.

Несмотря на достаточно серьезные недостатки и ограниченную область применения, шахтные печи до сих пор являются довольно популярным оборудованием.

Печное топливо

Как мы уже говорили, в качестве топлива для горных печей можно использовать любой вид топлива. Самый простой вариант – купить отработанное моторное масло. Его стоимость от 25 рублей за литр.

Если хорошо постараться, можно найти масло по более доступным ценам. Магазинам автомасел в этом плане повезло — их можно достать из автомобилей клиентов (обычно их никто не забирает).

Помимо отработки, можно использовать любой тип масла:

Растительное масло быстро воспламеняется при хорошем нагревании. Это даже вызывает пожары.

• Растительное – самое обычное подсолнечное масло хорошо горит, выделяя большое количество тепловой энергии;
• Трансмиссионное масло — если вам посчастливится раздобыть бочку этого масла, вы сможете использовать его для работы в своей печке;
• Синтетические масла являются отличным жидким топливом для шахтных печей.

Кроме масла для розжига печи может понадобиться керосин – он используется в пиролизных печах.

Категорически запрещается использовать для розжига печей бензин и растворители — они очень летучи и загораются от потрескивания и взрывов. Тот же керосин поджигается мягко и безопасно.

Заводские печи, их характеристики и особенности

На фото представлена ​​заводская печь Тепломос НТ-612, работающая на отработанном масле

Прежде чем мы расскажем вам, как сделать печь своими руками для практики, рассмотрим несколько моделей печей заводского изготовления. Типичным примером является печь Тепломос НТ-612.

Это типовой безвентиляторный капельный обогреватель, предназначенный для использования в гаражах, мастерских, ангарах и других нежилых и технических помещениях. Мощность устройства варьируется от 5 до 15кВт, расход топлива – от 0,5 до 1,5л/ч.

Тепломос НТ-612 относится к печам закрытого типа. Включает в себя дымоход и трубу подачи воздуха. Сгорание топлива происходит во внутренней камере.

Чтобы печка вышла на рабочий режим, ее необходимо протопить небольшим количеством солярки, залитой в специальную чашу. После сжигания топлива получаем готовую к заправке и дальнейшей работе печь — открываем горный инвентарь и поджигаем.

В конструкцию данного агрегата встроен бак, вмещающий до 8 литров топлива.

Мини-печь для работы с брюховаркой проста, как спичечный коробок.

Изготавливается из стального листа и отличается универсальностью – обогревает нежилые помещения и позволяет готовить пищу (небольшие кастрюли, сковородки и чайники размещаются на поверхности камеры дожигания).

Мощность таких агрегатов варьируется в широких пределах. Оборудование основано на пиролизе.

Тепловая МС-25 может работать как на отработанном масле, так и на дизельном топливе

Рассмотрим более солидную печку – это теплогенератор «Жар МС-25». Устройство может работать как на отработанном масле, так и на дизельном топливе. Для его работы необходимо электричество, которое приводит в действие встроенный вентилятор.

Тепловая мощность устройства 25-50кВт, что позволяет обогревать поверхность до 500 кв. м. При этом максимальный расход до 4,5л/ч. Печь довольно большая, весит 130кг и требует хорошего дымохода.

Температура воздуха, поступающего в отапливаемые помещения, составляет +50-70 градусов.

Как переделать кирпичное устройство?

Переделать кирпичную печь можно двумя способами:

• после изготовления горелки в форме, эквивалентной рубленному клину или тонкому полену;
• сделать дверцу с крышкой, которую затем вставить в открытую дверцу или проем духовки.

Первый вариант проще в изготовлении, но гораздо сложнее в обращении, так как растопить такое «полено» непросто.

Второй вариант гораздо сложнее, особенно если вы делаете горелку с переменной мощностью пламени, а нужно всего лишь вставить ее в соответствующее отверстие топки и заклеить асбестовым шнуром.

Поэтому мы предлагаем использовать второй вариант, так как придать крышке нужную форму несложно, достаточно вырезать заготовку плазменным резаком или другим подходящим инструментом, а затем обработать болгаркой.

Чтобы горелка не выпадала из отверстия, к ней придется приварить ножки, что тоже несложно, так как без сварки такое устройство не сделать.

Преобразование будет особенно эффективным, если использовать маломощную горелку с регулируемой подачей топлива, даже в самом минимальном режиме она обеспечивает правильные пропорции топлива и воздуха, благодаря чему образование сажи минимально.

Кроме того, запуск в режиме малой мощности мягко нагревает кирпич, благодаря чему кладка не разрушается, а печь не повреждается.

Как сделать печь на отработке: базовые принципы

Вне зависимости от того, какой тип печи — напорная, капельная, с расширительным баком, дополнительным дожиганием газов, водяным контуром — выбран для изготовления, действуют общие правила ее изготовления.

• Высокая температура горения требует большой толщины стенок конструкции. Для верхней камеры требуется лист стали толщиной не менее 6мм, для остальных деталей достаточно 4мм.

Вместо стального листа можно использовать бочки, баллоны и другие бывшие в употреблении изделия соответствующей комплектации.

• Как было сказано выше, проект должен быть складным. Поэтому недопустимы неподвижные соединения, необходимы винтовые крепления, хомуты и так далее.
• Изделие достаточно компактное и легкое, обычно весит менее 30кг (без топлива). Чтобы печь не опрокинулась, необходимо закрепить ее к полу.
• В результате сильного нагрева можно повредить пол, печь желательно делать на ножках. Высота ножек зависит от материала пола – чем он горюче и хуже воспринимает тепло, тем выше должна быть камера сгорания топлива.

При этом ножки должны регулироваться по высоте, и обязательно нужно проверить правильность положения топки при установке уровня – топливный бак расположен строго горизонтально.

• Размеры печи учитываются для простоты монтажа и достаточной теплоотдачи (об этом позже). Обычно размеры укладываются в параллелепипед 75х50х35см. Высота камер (топливной и форсажной) около 10…15см, ширина их 30…40см. Средний объем 10…30 литров.
• Трубка, соединяющая камеры, перфорирована. Отношение ее диаметра к длине 1:4 (примерно), размер отверстия 10…16мм, общая площадь отверстий 10% от общей площади трубы.

Ниже приведен чертеж простейшей конструкции печи для испытаний.

Ноги на чертеже не показаны, они делаются на месте. Дымоход также не показан.

Вот так выглядит готовый проект во время работы

На видео показан пример работы шахтной печи с выдвижной камерой загрузки топлива.

Как разжигать и останавливать печь?

После многих экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ растопить такую ​​печь. Сначала наливаю масло в сковороду. Не должно быть слишком много. Масла достаточно, чтобы покрыть дно масляного поддона.

Затем беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или разбавителем. В поддон кладу пропитанный поролон так, чтобы дно куска было погружено в масло.

Потом поджег поролон. Равномерно горит даже при сильном сквозняке. В результате поверхность поддона нагревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю кран топливного бака, чтобы он начал течь очень тонкой струйкой. Регулируйте скорость подачи как можно тщательнее и медленнее.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем экстракции в поддоне.

Чтобы остановить такую ​​печь, просто закройте вентиль на маслобаке, а затем, когда масло перестанет течь, закройте аварийный вентиль. Духовка полностью погаснет через 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как сварить простую печь

Нет смысла объяснять, как сделать стандартную и наиболее распространенную конструкцию, показанную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, недостатка в такого рода информации нет.

Перейдем к более сложному варианту отопителя с загнутой под углом 90° форсажной камерой (угол поворота можно увеличить, но не заострить). Цель мероприятия проста – организовать отвод тепла от горячих выхлопных газов, а не выбрасывать их сразу на улицу.

Второе отличие — маслосборник вместо традиционного закрытого контейнера, который неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на рисунке.

Размеры устройства свободны и могут меняться при подборе труб другого сечения

Совет. Размеры труб для топки и корпуса выбирайте в зависимости от объема отапливаемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4мм, для топливного ящика возьмем размер 60 х 60 х 4мм.

Подойдет и круглый прокат, но с ним сложнее работать.

Пошаговая инструкция по сборке шахтной топочной печи выглядит так:

1. Вырезал заготовки для корпуса, ящика и форсажной камеры. Для последнего трубы следует обрезать под углом 45°.
2. У профиля с меньшим сечением надрежьте болгаркой одну сторону и приварите по бокам заглушки, чтобы получилась открытая емкость. Прикрепите ручку к передней части ящика.
3. Сварите конструкцию, как показано на рисунке, просверлите вентиляционное отверстие в верхней части топливной камеры и проткните изогнутую трубку. Радиатор готов.

Здесь для лучшего отвода тепла мастер приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм

Несколько слов о том, как выбрать количество и диаметр отверстий форсажной камеры. В нашем примере его сечение 80 х 80 = 6400мм², для расчета нужно взять половину – 3200мм².

Если использовать сверло диаметром 8мм, площадь каждого отверстия составит 50мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 штуки, которые нужно просверлить в процессе сборки, при установке их количество будет увеличиваться.

Важный момент. Перед запуском отопительного прибора убедитесь, что общая высота дымохода (измеряемая от масляной камеры до среза трубы на улице) составляет не менее 5м, в противном случае увеличьте ее до нужной отметки.

Одним из самых простых способов отвода тепла является подключение печи к горизонтальной трубе длиной 3-4м, идущей по диагонали вдоль стены помещения. Убедитесь, что над ним и обогревателем нет деревянных полок или канистр с горючим.

Стены возле топки лучше защитить листовым металлом.

Теперь осталось ее зажечь, разогреть и отрегулировать печку. Ваша задача добиться как можно меньшего выброса черного дыма на улицу, свидетельствующего о нехватке воздуха для горения.

Необходимо просверлить 3-5 дополнительных отверстий в форсажной камере и перепроверить работу устройства до тех пор, пока выброс не станет максимально прозрачным.

Совет. Не переусердствуйте и сделайте много сверления, чтобы чревопечка не дымила в комнату. Очень подробно о производстве, настройке и обслуживании рассказано в видео:

Устройство и принцип работы

На примере простейшей конструкции можно понять, как работает печь на отработке.

Масло (1) заливается в нижнюю камеру (2) через отверстие (3). Пробка на нем играет роль регулятора тяги – чем больше она открыта, тем лучше воздух поступает в топку.

После воспламенения масло начинает интенсивно нагреваться и испаряться. Горячие газы (5) поднимаются по перфорированной трубе (4) в камеру дожигания (6). В процессе горения в отверстия поступает кислород из воздуха.

В камере дожигания при высоких температурах (до 700-800°С) частицы дыма догорают, выделяя большое количество тепла. Перегородка (7) задерживает газы в камере, делая термическое разложение более длительным и эффективным.

Остальные продукты сгорания попадают в дымовую трубу (8).

Конструкцию можно дополнить сварными ребрами для увеличения теплоотдачи, наддувом для увеличения тяги, циркуляцией воды и другими улучшениями.

Они расширяют функциональные возможности печи, превращая бюджетную топку в полноценный отопительный котел.

Печи промышленного производства могут генерировать мощность 15-100кВт. Они используются для обогрева площади 150-1000м2 при расходе топлива от 0,5 до 10 литров в час. Правда стоят они недешево, но благодаря экономии на бесплатном майнинге быстро окупаются.

Сборка печи своими руками

Мы уже рассмотрели все особенности бывших в употреблении масляных печей. Пострадали и промышленные агрегаты, в том числе мини-печи для замешивания «брюховарок». Остается только разобраться с самодельными устройствами.

Мы уже говорили, что собрать печь можно самостоятельно с помощью сварочного аппарата, набора инструментов и подходящего утюга. Рассмотрим этот процесс с практической точки зрения.

Далее мы расскажем, как сделать тренажёр своими руками. Начнем с самого сложного варианта – это домашняя гаражная печь-баллон. Основой его изготовления станет старый газовый или кислородный баллон, из которого необходимо слить конденсат.

Цилиндры имеют довольно толстые стенки, поэтому в конце работы у нас получится безопасная печь, сделанная своими руками.

Читайте также: Венецианская штукатурка своими руками: пошаговая инструкция + фото

Печь из газового баллона своими руками

Глядя на чертеж самодельной тестовой печки, мы видим, что роль корпуса играет сам цилиндр, от которого срезана верхняя часть. Высота корпуса — 550мм.

Теперь узнаем, как собрать печь для вытяжки из газового баллона. Для этого нам понадобится сварочный аппарат, электроинструмент и рулетка. Кроме баллона нужно подготовить:

• Кусок трубы диаметром 110мм (через нее будет подаваться воздух);
• Кусок трубы диаметром 20мм (по ней будет подаваться топливо);
• Металл для сварки ножек;
• Металл для создания чаши.

Из верхней части делаем крышку, через которую в цилиндр будет вставляться труба диаметром 110мм, не доходя до дна на 60мм.

К низу этой трубы привариваем крышку с четырьмя отверстиями (одно отверстие в центре, его диаметр 22мм, еще три отверстия диаметром 5мм по радиусу, с небольшим отступом от центра).

В центральное отверстие вставляется труба диаметром 20мм, через которую подается топливо.

К низу внутренней трубы привариваем металлическую чашу — в ней мы будем сжигать солярку, прогревая чашу, в которую потом капает отжим. Сама чаша изготовлена ​​из куска трубы диаметром 140мм и куска листового железа, вырезанного в круг и приваренного с нижней стороны.

Высота чаши 20мм.

Кстати, при добыче необходимо сделать пять рядов отверстий диаметром 10мм во внутренней трубе нашей печи. Общее количество отверстий 35 штук (всего пять рядов по 7). Расстояние между рядами — 100мм.

Ведь у вас должна получиться аналогичная конструкция

Затем приступаем к формированию дымохода и поддувала. Поддувал сделан в самом низу нашей печки — через него в чашу заливается солярка для розжига и нагрева. Капающая добыча также воспламеняется им.

В верхней боковой части вырежьте отверстие для дымохода – в полученное отверстие вварите кусок трубы диаметром 110мм. Затем к нему нужно будет приварить саму трубу дымохода.

Также рекомендуется сделать еще одно смотровое окно с крышкой в ​​верхней части. Что касается забора атмосферного воздуха, то его лучше вести снаружи, приварив к верхней части внутренней трубы крышку с отверстием для подачи воздуха.

В завершение всего привариваем верхнюю крышку – процесс создания печи на отработанном масле своими руками можно считать завершенным. Теперь его нужно протестировать в тестовом режиме — лучше всего проводить опыты на улице.

Налейте в стакан немного дизельного топлива и подождите, пока оно прогорит. Затем открываем клапан с работой и смотрим, как начинается процесс выхода на рабочий режим. Только после завершения испытаний можно устанавливать печь в отапливаемом помещении.

Делаем пиролизную печь на отработке

Теперь вы знаете, как собрать печь из газового баллона своими руками. Работая на отжиме или на любом масле, прибор порадует вас большим количеством тепла.

Например, представленная выше схема рабочей печи предназначена для обогрева помещения площадью 70-80 кв. м. Теперь рассмотрим схему создания пиролизной установки — то есть небольшой печи для горной отрасли.

Принципиальная схема печи пиролиза, работающей в горнодобывающей промышленности

Эта печь будет состоять из трех основных частей:

• Емкость для масла с крышкой и демпфером;
• Камера сгорания/пиролиза;
• Форсаж.

Все увенчано дымоходом. Его рекомендуемая длина составляет не менее трех метров, но лучше всего подходят дымоходы высотой 4-5 метров.

Маслобак изготовлен из отрезка трубы диаметром 344мм, его высота 100мм. Привариваем крышку из листового металла снизу. Верхняя крышка у нас съемная, она сделана из трубы диаметром 352мм — к ней приварены борта высотой 600мм.

В крышке делаем центральное отверстие под камеру сгорания диаметром 100мм. Рядом проделываем отверстие диаметром 60мм – оно будет служить поддувалом. Это отверстие закрывается простой накидной гайкой.

Регулируя дутьевой зазор, мы можем регулировать интенсивность горения, что будет влиять на температуру воздуха в помещении. Если полностью закрыть поддувал на работающей печке, он может погаснуть.

Делаем дожигатель – используем трубу диаметром 352мм и высотой 100мм. В нижней части делаем отверстие диаметром 100мм, в которое вставляем трубу камеры сгорания. В верхней крышке сделать отверстие диаметром 100мм для дымохода.

Внутри, ближе к дымоходу, привариваем небольшую перегородку шириной 330мм и высотой 70мм. Наша печь своими руками почти готова.

Осталось доработать камеру сгорания. Здесь все просто – берем дрель и сверло на 9мм, сверлим 48 отверстий (6 рядов по 8 отверстий в каждом). При общей высоте трубы камеры сгорания 360мм отверстия должны быть на 20мм снизу и на 50мм сверху.

После завершения всех работ проверьте герметичность всех сварных швов – это позволит рассчитывать на максимальный КПД печи.

Проверить работоспособность получившегося агрегата на улице. Это убережет вас от возможных пожаров и других несчастных случаев.

Приступаем к испытаниям печи — устанавливаем на улице, заливаем в маслобак отработку, сверху заливаем керосином. Аккуратно подожгите, оставив вентилятор открытым.

Через некоторое время печка войдет в рабочий режим – интенсивность горения можно регулировать с помощью поддувала. После этого печь переносится в помещение (оно должно быть проветриваемым).

Чтобы отопление было максимально эффективным, поместите печь в приямок в углу и покройте боковые стенки оцинкованным железом, чтобы все тепло отражалось внутрь помещения.

Меры безопасности

Печь в гараже — простое и недорогое решение для обогрева технического помещения. А если гараж представляет собой мастерскую, куда часто приходят менять масло, то и с горючим проблем не будет — его всегда будет в достатке.

Будьте осторожны при работе печи:

• Не зажигайте поврежденные печи;
• Не используйте для розжига бензин, спирт и другие агрессивно горящие жидкости;
• Не перегревайте духовки;
• Не оставляйте оборудование без присмотра;
• Не прикасайтесь к горячим элементам;
• Держите поблизости огнетушитель;
• Отечественные испытательные печи должны быть испытаны на открытом воздухе.

Соблюдая эти правила, вы обеспечите полную безопасность помещения и защитите себя от травм и ожогов.

Преимущества

К преимуществам бывших в употреблении масляных печей можно отнести следующие аспекты:

• печи отлично отапливают закрытые помещения, поэтому подходят не только для технических сооружений, но и для обогрева небольших теплиц и построек, где находятся животные и птицы;
• правильно спроектированная печь не будет гореть и выделять огромное количество копоти;
• этот нагревательный элемент очень удобен в использовании;
• с учетом того, что само отработанное масло не горит, а горят только его пары, печь считается вполне безопасной с точки зрения пожароопасности, если соблюдать правила ее эксплуатации.

Стоит упомянуть о недостатках этого метода:

• запрещается использовать в топке масло, содержащее посторонние примеси, так как это приведет к взрыву;
• дымоход, как и сама печь, часто требует очистки от веществ после сгорания;
• печка эффектно гудит при повышенном горении.

Правила безопасности при эксплуатации печи

Запрещено:

• Использовать посторонние материалы, кроме отработанных масел;
• Разожигать огонь в печи, если дымоход не подключен или частично поврежден;
• Оставлять духовку работать на длительное время;
• Подпускать к работающей плите детей или домашних животных;
• Не допускайте попадания влаги или воды в масляный резервуар или горячие части печи;
• Закройте любым способом отверстия горелки;
• Пока духовка работает, добавьте масло;
• Использовать треснутую духовку или такую, у которой есть даже незначительные конструктивные недостатки;
• Устанавливать возле работающей плиты емкость с легковоспламеняющимися жидкостями.

Если вы внимательно прочитаете статью, то сможете легко сделать печь для работы из баллона, и таким образом обогреть гараж или другое помещение. Удачи!

Пошаговая инструкция изготовления печи на отработке

Размеры можно подобрать самостоятельно с учетом соответствующей схемы.

Работы проводятся в соответствии со следующей инструкцией:

1. Берется труба, диаметр которой двести десять миллиметров, стенки толщиной десять миллиметров, высотой семьсот восемьдесят миллиметров;
2. Дно вырезано из стального листа толщиной пять миллиметров. Его размер соответствует двумстам девятнадцати миллиметров сварным;
3. В качестве ножек можно использовать болты, которые также привариваются;
4. Снизу откладывается семьдесят миллиметров. На этом уровне делается смотровое отверстие, через которое наблюдают за процессом горения. Размеры выбраны произвольно, а для двери подойдет кусок трубы на тонком приваренном фланце.
5. Для обеспечения герметичности используется асбестовый шнур;
6. Труба сваривается, образуя дымоход. От вершины с противоположной стороны отступите семь-десять сантиметров. Толщина стенки четыре миллиметра, а диаметр сто восемь миллиметров;
7. Вырежьте круг диаметром двести двадцать восемь миллиметров;
8. Боковина приварена по краю. Его размеры сорок на три миллиметра;
9. Делаются два отверстия. В центре — восемьдесят девять, а сбоку — восемнадцать миллиметров, с крышкой в ​​виде клапана;
10. Труба подачи воздуха имеет высоту семьсот шестьдесят миллиметров, толщину три и диаметр восемьдесят девять;
11. По периметру сверлят девять отверстий;
12. Выше нужно просверлить два ряда по восемь отверстий;
13. Четвертый ряд делается через пять сантиметров из девяти отверстий;
14. Болгаркой делаем девять прорезей с той же стороны;
15. На другом конце нужно вырезать отверстие, в которое вставляется топливная магистраль на одном уровне с воздушной магистралью. Они сварные.

Топливный поддон изготавливается путем приваривания стального колеса к куску трубы.

Чаша монтируется на расстоянии от дна, равном семидесяти сантиметрам, затем вместе с печкой монтируется крышка, как для подачи топлива, так и воздуха. Дымоходная часть монтируется на отвод вместе с утеплителем в части уличного участка.

Не должно быть наклонов. Направление строго вертикальное.

После установки маслобака проводятся испытания. Промасленную бумагу поджигают в миске. После прогорания можно открыть подачу масла.

При необходимости можно немного усовершенствовать такую ​​печь, воспользовавшись описанием и схемами вместе с наглядным видеоматериалом.

Монтаж печи, работающей на отработанном масле

Основание для такой печи не требуется, так как конструкция очень легкая, но поверхность, на которую устанавливается печь, должна быть строго горизонтальной. Установите печь таким образом, чтобы было удобно заливать топливо.

Для удобства заливки топлива используется воронка (лейка). Если полы деревянные, перед установкой печи на пол укладывается лист металла.

Среди важных аспектов дизайна:

• внутренний диаметр дымохода должен быть не менее 10см, толщина стенки не менее 1мм;
• толщина стали для баков — 4мм, для днища топки и крышки верхнего бака — 6мм;
• длина горелки должна быть больше величины ее диаметра;
• оптимальный объем бака, предназначенного для топлива, от 8 до 15 литров;
• трубы выбираются из таких материалов, как: нержавеющая сталь, медь, крашеная жесть;
• дымоход должен быть съемным, чтобы облегчить обслуживание печи;
• допускается наклонное расположение частей дымохода, расположенных в помещении (для улучшения обогрева помещения), однако вне помещения труба должна быть строго вертикальной (для предотвращения задувания ветром).

Что потребуется для работы

1. чертеж;
2. сварочный аппарат и электроды;
3. болгарка, диски по металлу, напильник, наждачная бумага;
4. стальные уголки или арматура;
5. набор сверл и сверл;
6. стальные листы толщиной 4 и 6мм;
7. трубы для дымохода и горелки;
8. молоток;
9. рулетка и уровень.

Подготовка и сборка печи (чертеж)

1. Распечатываем чертеж и начинаем подготовку к сборке. Соединяем все детали с помощью сварочного аппарата. Исключением являются элементы бака, отмеченные на чертеже как «плотно прилегающие». Мы делаем их складными.

Все сварные швы тщательно проверяются на герметичность. Баланс зачищаем болгаркой или напильником.

2. Положите лист на ровную поверхность, сделайте разметку и вырежьте детали болгаркой. Сгибаем на гибочном станке, подготавливая детали — стенки емкостей. Проверяем герметичность деталей.

3. Получаем  готовую крышку нижнего бака и его нижнюю часть. Между собой их не свариваем, детали должны остаться в сборе, но плотно прилегать друг к другу. Отверстие для заливки топлива в топку диаметром около 5см.

4. Собираем верхнюю емкость (стенки привариваем к нижней).

5. В верхний бак привариваем перегородку (ближе к отверстию горелки). Подсоедините выхлопную трубу. Затем к нему подключаем дымоход.

6. На трубке горелки просверливаем 48 отверстий диаметром 9мм каждое. Соединяем верхнюю камеру и горелку сваркой.

7. Проверяем размеры деталей. Установите уплотнительное кольцо.

8. Привариваем емкость, предназначенную для заливки масла. Оборудуем его переливной трубой.

9. Из металлического уголка отрезаем три ножки длиной 20см и соединяем их с дном печки.

Создание печи на отработанном масле своими руками — видео урок

Некоторые детали этой печи можно вырезать из толстостенной трубы, бывшего в употреблении газового баллона. Но если не было цилиндров, нет возможности или желания гнуть металл в радиус, можно смонтировать аналогичную печь, но с квадратным сечением.

Вырезать детали такой конструкции гораздо проще. При отсутствии болгарки используем гильотинные ножницы по металлу.

1. Подготовьте дно духовки. Для этого соединяем между собой ножки, дно и боковые стенки топливного бака.
2. Верхняя часть топки должна герметично располагаться на нижней. Перед резкой металла тщательно проверяем размеры стен. Прикрепите крышку топливного бака к болту или стальной заклепке, чтобы при необходимости ее можно было повернуть.
3. Установить перегородку в верхнем баке.
4. Привариваем трубу и подсоединяем к дымоходу.

Так как дымоход будет иметь несколько секций с уклоном в 45 градусов, на стыках труб устанавливаем специальные дуги.

В месте прохождения трубы через перекрытия ее дополнительно покрывают негорючими материалами (минеральной ватой) и слоем металла (в строительных магазинах для этого продается специальный элемент «пересечение крыши», облегчающий монтаж) .

Также пригодится и металлический гриб, препятствующий попаданию дождя и снега в трубу.