Опрессовка системы отопления своими руками: Подробная инструкция

Гидравлическая опрессовка

Систему можно испытать двумя способами — гидравлическим и воздушным. Давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

Таким образом, гидравлический метод опрессовки предполагает заполнение собранной и готовой к испытанию системы и создание гидравлического давления, в результате чего должны быть обнаружены течи и слабые места.

Например, в случае системы трубок Рехау испытание проводится в течение трех часов. При этом рабочее давление в системе обеспечивается первые два часа, а в третий час оно должно быть выше на 30%.

В российских реалиях надежность системы отопления работает при давлении максимум 10бар. В этом случае необходимо проверить, рассчитаны ли как трубы, так и все элементы системы (коллектор и т.д.) на максимальное рабочее давление не ниже этого значения.

Подключение

Перед работой по проверке системы, а также подключению к ней насосной станции рекомендуется внимательно ознакомиться со схемой подключения, и учесть конструкцию самой системы отопления.

Сначала систему следует заполнить водой температурой выше 5 градусов

Затем к нему присоединяется хомут змейкой. Обычно используется резьбовое соединение. Ни при каких обстоятельствах неисправности не могут быть устранены в системе с работающим напорным устройством.

А в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на системе отопления и привести к ее выходу из строя.

Как найти протечку

При опрессовке утечку можно обнаружить в ухе: вы услышите характерный свист выходящего воздуха. Но если вы не можете найти место для уха, следует растереть суставы мягкой щеткой с жидким мылом. Воздух пускает пузыри, и вы найдете источник проблемы.

Если дело в разъёмах, то можно разобрать разъём и снова заклеить ФУМ-лентой.

Замена-радиатор. Повреждены патрубки, возможно придется заменить весь отвод

Благодаря гидравлическому методу все намного проще – место протечки можно нащупать фонтаном воды или лужей под перекрестком.

Примечание! Таким же образом можно проверить не только систему отопления, но и водопровод и канализацию.

Когда стоит использовать?

Это устройство целесообразно использовать сразу после монтажа системы отопления или других трубопроводов, что позволит проверить качество работы и сразу же выявить недостатки для их устранения.

Обычно давление испытательного насоса должно быть в 2-3 раза выше рабочего давления. Когда необходимое давление установлено во всех частях системы, необходимо следить за манометром на насосе.

Если стрелка остается стабильно на одном месте без существенных отклонений, то система отопления работает исправно и в ней нет утечек. Но если стрелка показания давления начинает сильно падать, значит, в системе есть неисправность, которую следует устранить.

Затем повторно проведите испытание системы давлением.

Перед началом работ, связанных с проверкой систем отопления и использованием насоса для опрессовки, рекомендуется ознакомиться со специальными правовыми актами, регламентирующими такие работы:

• «Принципы технической эксплуатации ТЭЦ» № 115, утвержденные приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г;
• строительные нормы и правила Российской Федерации «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;
• строительные нормы и положения РФ «Внутренние санитарно-технические системы».

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Зажим происходит по одному алгоритму, реализация имеет некоторые особенности в разных случаях.

Требуются специальные службы для проведения гидравлических испытаний до и после отопительного сезона.

Это событие также происходит после ремонта или запуска оборудования.

Результат происшествия оформляется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой выполните:

• осмотр энергоблока, трубопровода и других частей системы.
• проверка состояния теплоизоляции магистрали.

В случае эксплуатации более 5 лет рекомендуется промыть систему перед гидравлическим испытанием. Для этого в трубы, освобождающиеся от теплоносителя, заливается специальный раствор.

Выполнив эти действия, переходите к зажиму. Действия в следующем порядке:

1. Во вновь установленную или промытую систему заливается вода.
2. С помощью специального нагнетательного оборудования создается повышенное давление, которое контролируется манометром.
3. Если уровень давления остается неизменным в течение 15-30 минут, это говорит о герметичности системы и надежности находящегося в ней оборудования.
4. В случае падения давления объяснялась причина этого.
5. После определения места возникновения течи его удаляют или заменяют неисправный элемент и повторяют процедуру.
6. Испытание считается успешным при падении давления не более 0,1атм в течение 30 минут.

Выбор аппарата для опрессовки

В зависимости от финансовых возможностей, сложности исследования и задач выбираются следующие варианты насосов для опрессовки: электрические и ручные. Считается, что ручной насос лучше подходит для работы в частном доме.

Электронасос прост в использовании, способен выдерживать высокое давление и идеально подходит для опрессовки в жилом доме. Среди компаний с устоявшейся позицией можно выделить MGF, RP, Saturn и др.

Ручной насос позволяет избежать гидравлического удара и плавно поднять давление в малой тепловой сети, к которой подключены бойлеры и баки. Кроме того, он считается более бюджетным вариантом по сравнению с электрическими моделями.

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, который устанавливается на чердаке здания.

Давление в системе определяется напором столба воды, при его высоте от низшей точки трубопровода до зеркала воды в расширительном бачке около 10 метров давление в магистрали составит 1бар.

Для проверки системы достаточно двух атмосфер, чтобы испытать дважды, такой параметр достаточно просто получить при пневмометодах опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом.

Процедура повышения давления воздуха состоит из следующих операций:

1. Полностью закрыть все автоматические вентиляционные отверстия на коллекторах, гидравлических стрелках и подогревах для полотенец, закрутить ручные лисички Маевского на радиаторах.
2. Охлаждающая жидкость сливается из системы отопления, после чего промывается, как описано выше, а затем заливается вода.
3. Входной патрубок чердачного расширительного бака герметизирован, штуцер в виде елочки соединяется с патрубком нижней части установки специальным переходником.

Он надевается на шланг, к которому подключается компрессор или насос и закрепляется хомутом или проволокой.

4. В систему нагнетают воздух, следя за показаниями манометра, после достижения давления 2бар впускной клапан перекрывают.

5. Показания манометра контролируются в течение 30 минут, если они не изменяются, испытание давлением считается завершенным.

По мере падения манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном результате происходит выпуск воздуха под давлением.

6. После ремонта проблемного узла процедуру опрессовки повторяют, снова нагнетая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

В частном доме проверка системы отопления повышенным давлением обычно происходит после начала отопительно-ремонтных работ, эту процедуру желательно проводить не реже одного раза в 5 лет для предотвращения и обнаружения любых протечек.

Процесс выполнения работ не вызывает особых затруднений у неподготовленного владельца дома.

Специальное дорогостоящее оборудование можно арендовать в одной из компаний и протестировать самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.

Зачем необходимо промывать систему отопления?

Камень, скапливающийся на стенках труб, батарей, вызывает многочисленные проблемы. Во-первых, значительно ускоряется механическое изнашивание труб. Во-вторых, значительно снижается теплообмен в системе, что является негативным фактором.

Так специалисты утверждают, что окалина толщиной 1мм снижает уровень теплообмена на 15%, теплопроводность окалины примерно в сорок раз меньше аналогичных параметров металла.

Это свидетельствует о том, что даже тонкий слой камня повреждает металл и может привести к свищам и растрескиванию труб.

Кроме того, основные показатели нагрева изменяются в отрицательную сторону. Это означает, что затраты на топливо растут, а эффективность снижается. Как видите, последствия значительны, поэтому необходимо промывать трубопроводы отопления и радиаторы.

Изложенное выше можно резюмировать следующим образом: основная цель ополаскивающего отопления – добиться максимальной экономии тепла и денежных средств потребителя.

Следует четко понимать, что засорение труб различным шламом часто становится причиной несчастных случаев. В идеале промывка нагревателей и трубопроводов должна производиться один раз в год.

Перед выполнением ряда работ необходимо произвести диагностику системы. Полученные показатели покажут специалисту полную картину, т.е. состав и характер месторождений.

По результатам будет подобрано подходящее оборудование, а после промывки произведена антикоррозионная обработка стенок трубы. Благодаря такой обработке на некоторое время предотвращается образование отложений и камней.

Правильное заполнение систем теплоносителем

После опрессовки отопление можно заполнять не только водой, но и непротекающей жидкостью. При этом в обоих случаях трубы заполняются из самой нижней точки, т.е. сливной, а также при опрессовке.

Это делается для того, чтобы система, изначально заполненная воздухом, постепенно вытесняла его потоком теплоносителя снизу вверх.

Только в этом случае можно быть уверенным, что трубы и все остальные нагревательные элементы с воздухом, попавшим в отопительную конструкцию при ее сборке, избавились от него.

На протяжении всего отопительного сезона велика вероятность попадания воздуха, что приведет к образованию воздушных пробок, препятствующих свободному течению теплоносителя и нормальному нагреву ТЭНов.

Поэтому в загородных домах делаются автоматические форточки, а воздухосборники  — это высокие здания. Трубы с воздухом не только не нагреваются должным образом, но и часто издают достаточный шум

Поэтому для эффективной работы системы отопления очень важно избавиться от скопившегося воздуха.

После испытаний и окончательного заполнения отопительной конструкции водой производится пуск с использованием кранов Маевского и регулировкой вентиляционных отверстий.

Суть и этапы проведения гидропневматической промывки

Итак, каковы правила промывки системы отопления таким способом? Во-первых, необходимо сказать, что данная технология заключается в подаче сжатого воздуха в трубы, заполненные водой.

После такого процесса скорость водовоздушной смеси увеличивается и образуется большая турбулентность: в результате этого отложения они релаксируются и удаляются из системного пространства.

При гидропневматической промывке в трубопровод врезают патрубки с задвижками и клапанами обратной связи. В малой системе вода подается по имеющимся в системе отопления трубам.

Для слива воды вставьте сливную трубу в обратку или используйте специальные краны. Если система с элеватором промывается, чашка элеватора и конус предварительно удаляются.

Для подачи воздуха используйте компрессор для промывки системы отопления, производящий 0,6МПа. На трубопроводе сжатого воздуха устанавливается обратный клапан, основной задачей которого является ограничение попадания воды в ресивер компрессора.

Качественный компрессор очищает систему отопления от всевозможных загрязнений. Покупать на одну уборку нет смысла, но можно арендовать

Несколько слов о выборе правильного компрессора:

При совершении покупки следует ориентироваться на технические свойства товара, в частности на наличие автоматического регулирования частоты импульсов подачи смеси

Хорошо, если можно добавить официально разрешенные дезинфицирующие средства. Кроме того, в устройстве должны быть указаны следующие параметры:

• защита от самопроизвольного включения;
• компактность, мобильность;
• наличие указателя уровня давления, расход промывочной воды.

А теперь будет рассмотрена инструкция по промывке системы отопления гидропневмометодом. Первый вариант – метод потока – он заключается в выполнении следующих шагов:

• система заполнена водой, клапан воздухосборника открыт;
• после заполнения клапан закрывается;
• сжатый воздух подается при следующем открытии сливного патрубка;
• смесь непрерывно вводится в трубопровод, проходит через все устройства, а затем соединяется.

Промывка продолжается до тех пор, пока из сопла не пойдет чистая вода.

Способ заполнения системы (второй вариант) происходит в следующем порядке:

• система заполнена водой, вентиль закрыт;
• сжатый воздух подается по другой трубе, через 5-15 минут приток перекрывается, а в дренажную трубу сбрасывается вода с отслоившимися примесями при продувке.

Эффективность гидропневмопромывки очевидна:

• снижается гидравлическое сопротивление трубопроводов и всей системы;
• увеличивается теплообмен, т.е тепловая энергия используется наиболее продуктивно;
• улучшает циркуляцию жидкости.

Следует помнить, что гидропневмопромывка рассчитывается отдельно для каждой системы

Процесс опрессовки

Репетиция давления систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автовентиляторов и расширительного бака.

Если на это устройство ведут запорные вентили, то их можно закрыть, но если вентили окажутся неисправными, обязательно выйдет из строя расширительный бак, да и котел, в зависимости от того, какое давление вы на него подадите.

Поэтому лучше снять расширительный бачок, тем более, что это несложно, а в случае с бойлером придется полагаться на полезность кранов. Если на радиаторах стоят термостаты, их тоже желательно снять – они не приспособлены к высокому давлению.

Иногда тестируется не весь нагрев, а только часть. По возможности его отсекают с помощью запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — шпоры.

Тогда процесс такой:

• Если система заработала, охлаждающая жидкость сливается.
• К системе подключен регулятор давления. Змейка заканчивается соединительной гайкой. Этот шланг подключается к системе в любом подходящем месте, хоть в месте снятого расширительного бачка или вместо сливного крана.
• Вода заливается в емкость насоса при опрессовке и насосом закачивается в систему.
• Удалите весь воздух из системы перед повышением давления. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить ее через вентиляционные отверстия на радиаторах (краны Маевского).
• В системе доводят до рабочего давления, выдерживают не менее 10 минут. В это время выпадает весь оставшийся воздух.
• Давление повышается до испытательного, выдерживается период времени (регламентируется постановлениями Минэнерго). Во время теста проверяются все устройства и соединения. Их проверяют на герметичность.

Более того, даже слегка влажное соединение считается протечкой (необходимо также устранить запотевание).

• Уровень давления контролируется при зажиме. Если за время испытания его снижение не превышает норматива (сохраненного в СНиП), система считается работоспособной.

Если давление падает даже немного ниже нормы, нужно искать утечку, устранять ее, а затем снова начинать проверку давления.

Как уже было сказано, испытательное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение).

Рекомендации Минэнерго, содержащиеся в «ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЭЦ» (пункт 9.2.13), сведены в таблицу для облегчения обслуживания.

Водонагреватели	1МПа (10кгс/см2)	5 минут	0,02МПа (0,2кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6МПа (6кгс/см2)	5 минут	0,02МПа (0,2кгс/см2)
Системы с пластинчатыми и конвекторными радиаторами	1МПа (10кгс/см2)	15 минут	0,01МПа (0,1кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление + 0,5МПа (5кгс/см2), но не более 1МПа (10кгс/см2)	10 минут	0,05МПа (0,5кгс/см2)
Установки горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление + 0,5МПа (5кгс/см2), но не более 1МПа (10кгс/см2)	30 минут	0,06МПа (0,6кгс/см2), с дальнейшим контролем в течение 2 часов и максимальным падением 0,02МПа (0,2кгс/см2)

Следует помнить, что в случае испытания отопления и канализации из пластиковых труб время выдержки испытательного давления составляет 30 минут. Если в это время отклонений не обнаружено, считается, что система успешно прошла опрессовку

Но тест длится еще 2 часа. За это время перепад давления в системе не должен превышать нормативный – 0,02МПа (0,2кгс/см2).

С другой стороны, в СНиП 3.05.01-85 (п. 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения следует проводить при 1,5 рабочего давления, но не ниже 0,2МПа (2кгс/см2) .
• Система считается работоспособной, если через 5 минут падение давления не превышает 0,02МПа (0,2кгс/см).

Интересный вопрос, какие правила применять. Хотя оба документа в силе и не уверен, так что оба квалифицированы. К каждому случаю следует подходить индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны его элементы.

Так рабочее давление чугунных нагревателей не превышает 6атм, соответственно испытательное давление будет 9-10атм. Примерно также необходимо уточнить со всеми остальными ингредиентами.

Читайте также: Температура в холодильнике: какая должна быть, оптимальная, норма, сколько градусов хранить продукты в морозилке по санпину

Особенности

Опрессовка готовой системы отопления – это испытание, проводимое для выяснения надежности узлов. Результаты исследований покажут возможность запуска отопительных приборов. Перед включением отопления такой контроль обязателен.

Можно опрессовать как уже работающую систему, так и вновь созданную.

Очевидно, что возможные проблемы могут возникнуть в части мест соединения деталей, например, в местах использования фурнитуры.

Недостаточно надежное крепление может стать причиной разрушения самих труб, например из-за коррозии, которая будет присутствовать в месте крепления, от механического удара водой.

Гидравлические испытания фактически представляют собой комплекс мероприятий, которые могут обеспечить некоторую надежность не только радиаторов, но и системы водоснабжения, а также канализации и колодцев, если они есть.

Процедура включает в себя следующие этапы работы:

• процесс промывки и тестирования;
• проверка и удаление поврежденных деталей при необходимости;
• при необходимости устранить повреждение.

Обычно узлы проверяют давлением, что позволяет объяснить следующие моменты:

• состояние прочности корпусов;
• состояние креплений и соединительных элементов;
• состояние кранов, манометра, клапанов и клапанов.

В дополнение к методу подачи под давлением иногда используется метод подачи жидкости. При этом уровень наполнения также должен быть достаточно высоким. Рабочее давление тестируемой системы 1,5атм.

Технические требования при работе требуют обязательного соблюдения условий труда.

Последовательность работ

Опрессовку проводят с системой отопления с удаленным из нее теплоносителем. Чтобы не допустить нарушения целостности трубопровода, необходимо постоянно контролировать уровень давления.

Испытания следует проводить с учетом специфики системы и учитывать:

• параметры материала трубопровода;
• показатели качества арматуры;
• этажность здания;
• схема проводки.

Последовательность действий при опрессовке унифицирована и происходит в следующем порядке:

• Часть проверяемого трубопровода отключается. При автономном отоплении котел останавливается.
• Удалите охлаждающую жидкость.
• Отопительный контур заполняется водой температурой ниже 45 градусов Цельсия.
• Воздух сбрасывается при заполнении линии.
• Система содержит компрессионные устройства.
• Увеличьте давление до значения, заданного проектом как рабочее. При этом осуществляется визуальный контроль состояния системы.
• Медленно повышайте давление (это предварительное условие) до уровня, заданного тестом.
• Сохраните значение давления на контрольном манометре.
• Поддерживайте испытательное давление в течение 10 минут.
• Визуально проверьте наличие очевидных утечек, подозрительных мест соединения и других неисправностей. Проверьте действие запорных клапанов.
• Снимите показания с манометра. Если падения давления не наблюдается, система считается успешно испытанной. Если есть проблемы, они устраняются и процедура повторяется.
• По результатам события составляется акт.

Испытание давлением воздуха применяют, когда нет возможности использовать воду или при испытаниях при низких температурах, когда возможно замерзание жидкости в трубопроводе.

При использовании пневматического метода испытаний изменение давления на манометре служит показателем снижения давления в контуре. Для выявления аварийных зон места, в которых могут возникнуть проблемы, покрывают водой с мылом.

Особенности ручного опрессовщика

Преимущество моделей этого типа в том, что они практически не имеют ограничений в применении по рабочим параметрам, соответствующим техническим возможностям.

Это значит, что компактный гидроприбор будет удобен для проверки домашней системы и позволит оценить качество сети в коммунальной инфраструктуре жилого дома.

Важной особенностью ручного манометра является низкий уровень погрешности. Поскольку накачка выполняется вручную, оператор может изменять прилагаемое усилие, не повреждая контур

Кстати, сами производители также заботятся об уменьшении нежелательных угроз для сетей и змей. Они покрывают шланг специальной оплёткой, препятствующей случайному расширению.

Электрические устройства также имеют защитные кожухи на змеях, но в некоторых случаях автоматический впрыск не будет остановлен, в отличие от ручного опрессовки.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется Подрядчиком на этапе строительства новой квартиры, то ответственность за выполнение опрессовки трубопроводов возлагается только на Подрядчика.

В том случае, если система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой ли это дом, муниципальное учреждение, торговый или офисный комплекс, опрессовку проводит организация, обслуживающая все системы здания.

В жилищном строительстве законом предусмотрена обязанность управляющей компании по поддержанию тепловых сетей в исправном состоянии, а следовательно, проведению мероприятий по подготовке к отопительному сезону.

В случае административных и других комплексов испытания систем проводит либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, имеющий все необходимые допуски на выполнение комплекса работ.

Пневматическая опрессовка

Для проведения испытаний компрессор, оборудованный манометром, подключают к водопроводному или сливному крану. При этом конструкция насоса и его привод роли не играют, самое главное, чтобы его мощность была на достаточном уровне.

Из соображений безопасности артериальная гипертензия не повышается более чем на 1,5 атм. Воздушные клапаны заменены заглушками.

Время обслуживания системы в системе больше по сравнению с гидравлическим испытанием. Это связано со свойствами газов, поскольку стабилизация давления в контуре происходит медленно.

Его стоимость будет неминуемо падать, даже при наличии эффективного оборудования. После стабилизации давления воздуха выдержка должна быть более получаса.

Несмотря на простоту действий, выполняемых при опрессовке, это ответственное мероприятие, которое стоит доверить квалифицированному специалисту.

Рекомендации

Во многих системах отопления рекомендуется использовать не только воду, но и незамерзающую жидкость

Крайне важно после опрессовки избавиться от воздуха из системы, иначе ее работа может стать нестабильной. Охлаждающую жидкость следует заливать в контур снизу, чтобы воздух в системе замещался этими жидкостями

Проверка систем отопления – один из основных этапов перед их эксплуатацией. Насосная станция сброса давления поможет выявить различные дефекты и протечки в системе и вовремя их устранить.

Рекомендуется купить насос, если эти проверки проводятся часто.

В отдельных случаях лучше обратиться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно, ведь работа с системами отопления – достаточно ответственный процесс, требующий определенных навыков.

Как производится проверка на герметичность

Начальный этап – заполнение контура отопления водой температурой не ниже 5°С. Затем начинается процесс пережатия – давление в системе повышается до контрольного значения (ПОРЧ × 1,5).

Учитывая, что проверяется децентрализованная система частного дома, рабочее давление обычно не превышает 0,1-0,2МПа. Такое давление теплоносителя обеспечивает большинство современных котлов отопления, оснащенных циркуляционными насосами.

Однако в случае схем с централизованным подключением параметры выше – до 1,5МПа.

Исходя из значения рабочего давления децентрализованной схемы, значение испытательного давления устанавливается в пределах 0,2-0,3МПа. Насос для опрессовки поможет поднять давление в контуре отопления до таких значений.

Можно использовать маломощную электрическую камеру, но в частном секторе целесообразнее использовать ручной насос.

Выбор таких устройств широк. Например, насосы для опрессовки серий НА, РП, ТР представляют собой недорогие, простые и удобные конструкции, снабженные контрольным манометром. Их стоимость на рынке колеблется от 4000 до 9000 рублей.

Одна из конструкций электронасоса для зажима. Это компактное, удобное изделие, предназначенное для создания испытательного давления до 50атм при расходе жидкой среды до 7 литров в минуту. Также может перекачивать техническое масло

Применение электронасосов для опрессовки систем отопления, собранных самостоятельно, нерационально из-за их высокой стоимости.

Эти устройства обычно рассчитаны на высокое рабочее давление, что также не является необходимым при тестировании децентрализованной системы частного дома.

Единственная выгода для владельца дома заключается в том, что не требуется никаких дополнительных физических усилий. Поэтому для желающих выбрать насосы типа МГФ, РП, Сатурн и другие. Ценовой диапазон 17 000 — 65 000 руб.

Приоритет выбора ручного насоса должен быть обоснован его конструктивными особенностями.

Этот тип оборудования обеспечивает плавное повышение давления, что важно как с точки зрения безопасности испытателя, так и защиты системы отопления от гидравлических ударов.

В небольших установках с отопительными котлами воздействие воды может привести к повреждению некоторых элементов. Поэтому ручной насос для опрессовки оптимален для испытания небольших тепловых сетей своими руками.

Трубопровод отопительной установки испытывается давлением, превышающим эксплуатационные параметры на 0,1МПа. При этом минимальные показатели давления должны быть не менее 0,3МПа.

Если в течение 5 минут падение давления не превышает 0,02МПа, то система считается исправной и не требующей ремонта

Тонкости испытательного процесса

Заполнение установки водой и последующие опрессовки допустимы при условии плюсовой температуры в помещении. Котлы отопления и расширительные баки на время проведения испытаний отключаются от установки.

Для проверки необходимы два манометра, установленных в разных точках. При испытании напорной отопительной установки нельзя пытаться устранять дефекты, вращать вентили, стучать по соединителям.

Давление, создаваемое в контуре, контролируют с помощью манометра для проверки герметичности соединений и надежности всех элементов. Процесс испытаний требует включения в схему не менее двух устройств управления

В процессе повышения давления следует эффективно удалять воздух из системы. Добиться этого помогают специальные устройства, устанавливаемые в различных точках трубопровода – вентиляционные отверстия.

Если отопительный контур не оборудован вентиляционным отверстием, следует увеличить давление, а затем на короткое время открыть любой вентиль отопительного контура на уровне выше остальных.

После удаления воздуха продолжается повышение давления до испытательного значения (не менее 0,2МПа). В случае небольших децентрализованных систем отопления домовладений испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3МПа.

Жидкость в таком давлении должна выдерживать определенное время. Установка минимального времени экспозиции составляет 5 минут.

Если за этот период не было падения давления больше 0,01-0,02МПа, то в целом можно считать, что опрессовку системы отопления вы сделали своими руками.

После завершения опрессовки отопительного контура его уровень понижают до рабочего состояния и проводят визуальный осмотр всех имеющихся элементов контура

Другие важные моменты испытаний

Как и в описанном выше процессе, отопление испытывается давлением в централизованном контуре. Правда, расчеты давления следует производить уже с учетом рабочих параметров такой системы.

После опрессовки давление в системе отопления понижают до рабочего уровня, тщательно проверяют все имеющиеся участки.

В таком состоянии контур отопления визуально проверяют на наличие возможных утечек:

• проверяются трубопроводы и арматура;
• места установки средств измерений;
• фланцевые соединения насосов Folking;
• краны бойлерных котлов;
• выходящие клапаны расширительного бачка и др.

Гидроиспытание, по результатам которого не обнаружено течей в зоне сварки, разрушения или деформации трубопроводов и оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, негерметичности нагревательных приборов и арматуры, считается успешным.

Пневматический способ опрессовки

Попытка герметизации домашней теплосети может быть выполнена пневматически. Стоит отметить, что манометрическая методика позволяет проверять сети и устройства при отрицательных температурах.

Обычно этот метод испытаний применяют для проверки герметичности отдельных тепловых устройств. Так нагреватели, теплообменники котлов, расширительные баки проверяются на наличие утечек воздуха под давлением.

Допускается проба давления манометрическим методом при отрицательных показаниях термометра. Испытания проводятся в два этапа. Сначала проверяется прочность системы при давлении 0,15МПа.

После обнаружения дефектов, если они обнаружены на слух, система заполняется средой 0,10МПа для проверки

Испытание воздухом под давлением проводят аналогично испытанию гидравлическим давлением. В качестве источника рабочего фактора используется воздушный компрессор или обычная автомобильная помпа.

Здесь нет большого давления. Для проверки плотности манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15МПа).

Если при давлении воздуха 0,15МПа будут обнаружены течи, вызванные дефектами монтажа, давление будет сброшено, а дефекты устранены.

Затем процесс повторяется – система отопления заполняется воздухом с давлением 0,1МПа и выдерживается в таких условиях не менее 5 минут.

Регулирование давления в этом случае допускает падение давления не более 0,01МПа в заданное время. Благодаря этому система считается законченной и готовой к действию.

Нередки случаи внедрения специфического оборудования в систему отопления частного дома. Также не всегда возможно проверить оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуется высокое давление.

Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных водонагревателей при давлении воды не менее 0,9МПа (9АТИ). Однако для проведения тех же исследований маневровым (пневматическим) методом достаточно давления 0,1МПа (1атм).

Заполнение системы отопления с опрессовкой воздухом. Использует обычный воздушный насос для накачки автомобильных шин

Модули конвектора требуют опрессовки давлением не менее 1,5МПа (15кг/см2). При этом, если прибегнуть к пневматическим испытаниям, допускается повышение давления в модуле конвектора для подтверждения гарантии его качества воздуха при давлении 0,15МПа.

Процедура тестирования таких устройств следующая:

• наполнение инструментов воздухом под определенным давлением;
• погружение приборов в емкость с водой;
• проверьте, нет ли утечек в течение 5 минут.

Некоторые технологические элементы контура отопления имеют конструкцию, которую можно проверить на целостность пневматическим методом. Узнать об этом можно в рекомендациях по обслуживанию устройства.

Обычно инструкции по методам зажима можно найти в руководстве пользователя, прилагаемом к любому термоустройству.

Следует подчеркнуть: для проверки плотности хорош пневматический (манометрический) метод. Однако рекомендуется проверять прочность отопительных установок, в том числе и самодельных, гидравлическим методом.

Метод гидростатической затяжки также предпочтителен в системах поверхностного отопления.

Монтаж трубопроводов отопления по принципу панельных систем предполагает монолитность трубопровода в стеновых или напольных панелях. Здесь необходим качественный зажим, чтобы обеспечить надежную работу в будущем

Проверка систем парового и панельного отопления

Опрессовку систем панельного отопления гидростатическим методом проводят на этапе сборки при условии полного доступа элементов и устройств через монтажные окна.

Условия проведения опрессовки, в том числе своими руками, подразумевают повышение давления внутри системы до уровня 1МПа.

Тест длится не менее 15 минут. За это время не должно наблюдаться падение давления более 0,01МПа.

Если схема отопления строится с учетом комбинации отопительных панелей с другими отопительными приборами, значение пробного давления устанавливается равным параметрам других отопительных приборов.

Зажим систем нагревательных плит мануальным способом происходит при давлении воздуха 0,1МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимый перепад давления не превышает 0,01МПа.

Индивидуальные условия испытаний распространяются на оборудование трубопроводов и паровых установок. Если паровой обогрев рассчитан на рабочее давление 0,07МПа, то значение гидравлического испытательного давления составит 0,25МПа.

При рабочем давлении более 0,07МПа опрессовку проводят давлением Р Раб + 0,1МПа, но не менее 0,3МПа. Время обслуживания паровых систем составляет 5 минут. Допустимый перепад давления в минусе не превышает 0,02МПа.

После завершения испытаний контур дополнительно испытывается на рабочем давлении пары.

Если при напорной пробе маневровым методом трудно определить утечку среды из системы отопления в ухо, можно залить соединительные узлы и место возможного ослабления трубопровода

Тепловое испытание отопительных систем

В дополнение к гидравлическим испытаниям и пневматическим системам отопления в жилищном секторе также предусмотрены тепловые испытания.

Суть этой процедуры заключается в проверке равномерности распределения теплоносителя, тестировании нагрева и тепловой мощности каждого отдельного отопительного прибора.

Процесс проводят в условиях положительных температур окружающей среды. Температура охлаждающей жидкости не ниже 60°С.

Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, из-за отсутствия охлаждающей жидкости), его проводят сразу после пуска системы в рабочий режим.

Испытано при температуре воды, которая должна соответствовать графику температуры нагрева, но не ниже 50ºС.

Давление охлаждающей жидкости должно соответствовать рабочему давлению. Время проведения тепловых испытаний не менее 7 часов. За это время периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся отопительных приборов.

Перед заполнением раствором штробы, выбранной для отопительного прибора, помимо гидравлических или пневматических опрессовок в обязательном порядке проводятся тепловые испытания

Технические требования

Для полного соответствия техническим требованиям опрессовку системы отопления должен проводить только аттестованный работник. Сотрудник должен иметь специальное оборудование. СНиП регламентирует нормируемый уровень давления.

Рекомендуемые параметры должны быть в 1,5 раза выше рабочих, но при этом не ниже 0,6МПа. Технические положения эксплуатируемых тепловых сетей показывают, что давление на подаче должно быть в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2МПа.

Обычное рабочее давление радиаторов в частном доме до трех этажей не более 2атм. В пятиэтажных домах рабочее давление 3-6атм. В зданиях от 8 этажей и выше рабочее давление от 7 до 10атм. Испытательное давление должно быть поднято до максимального уровня.

Этот параметр часто связан с особенностями компонентов системы отопления. Трубы, радиаторы, арматура в многоэтажных домах находятся в худшем состоянии, чем те же детали в частном доме.

Если работу выполняют профессионалы, специалисты руководствуются рядом нормативных документов, а именно:

• СНиП 41-01-2003 «Отопительные приборы, системы вентиляции, кондиционирования воздуха»;
• СНиП 3.05.01-85 «Сантехническое оборудование внутри зданий».

Также существуют технические положения, регламентирующие работу ТЭЦ, которые утверждены приказом Минэнерго РФ.

На трубах часто появляются трассы и отложения, которые снижают проходимость почти вдвое. Падает и качество обращения перевозчиков.

При несоблюдении требований, указанных в документах, обычная подготовка к отопительному сезону может перерасти в чрезвычайную ситуацию, что повлечет за собой множество проблем.

Если ситуация возникает в холодные дни, следует разморозить систему отопления, что повлечет за собой полную или частичную замену труб.

Акт о проведении опрессовки

При проведении испытания системы отопления на прочность профессиональными организациями в жилых домах с централизованной схемой обязательно составляется акт работ.

В этом документе описываются условия испытаний и содержатся выводы относительно качества тепловой сети и оборудования.

В случае частного домовладения с децентрализованным отоплением, особенно своими руками, ответственным партнером по умолчанию является собственник дома.

Конечно, при выполнении работ, направленных на проверку целостности и надежности отопления дома, акт о проведенных испытаниях хозяин, скорее всего, писать не будет.

По результатам нажимной пробы, проведенной коммунальными службами и жилищно-строительными кооперативами, составляется акт. Владельцу частного дома также не помешает регистрировать показания манометра при контроле работоспособности системы

Не лишним будет сохранить на будущее условия и параметры, в которых проводились опрессовки:

• значения пробного давления;
• время воздействия;
• жидкость средней температуры;
• разница давлений между началом и концом периода замачивания.

Эти данные будет полезно сравнить с показателями следующего контроля. По цифрам можно в какой-то степени оценить общее состояние системы отопления. Информацию желательно сохранять и хранить в специально созданном домашнем дневнике.

Или выберите более современный вариант — электронный журнал.