Дымогенератор холодного копчения своими руками

Зачем нужен дымогенератор

Холодное копчение – длительный процесс, требующий не только оборудования, но и приличного запаса дров и времени. Он часто длится от 2 до 7 дней, и в течение всего этого периода необходимо постоянно поддерживать огонь в очаге.

Генератор дыма только облегчает эту работу. Некоторые заводские модели могут работать автономно в течение нескольких дней, не требуя никакого внимания.

Генератор дыма производит и подает дым в коптильную камеру, содержащую продукты. Маринованное мясо, птица и рыба вступают в контакт с дымом, после чего происходит ряд химических реакций. Благодаря им получается ароматная и очень вкусная еда.

Дымогенератор для коптильни – эффективное и в то же время конструктивно простое устройство. Для его изготовления можно использовать подручные материалы. В коптильне ничего не горит, так как температура внутри не очень высокая (от +20 до +40°С).

Эта температура является лишь характерным признаком холодного копчения. При горячем способе температура дыма значительно выше – около 100 градусов.

Дымогенератор – это устройство, которое длительное время, часто без присмотра владельца, производит дым, охлажденный до комнатной температуры.

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Если вам не нужны объемы производства, можно сделать небольшой и несложный дымогенератор из металлической трубы. Корпус сделан из трубы, в которую набиты опилки или стружка.

Щепа подсвечивается снизу, дым поднимается вверх, откуда по сварной трубе выводится в коптильную камеру. Для увеличения тяги к верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью 1,5-2л/мин.

Это означает, что вы можете использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, аквариум предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность дымообразования.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: конструкция и принцип работы

На выходе из этого дымогенератора дым слегка теплый. Источник воспламенения очень мал, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается сквозь опилки. Остывает, опилки высыхают. В целом все работает идеально.

Материалы

Для корпуса дымогенератора можно использовать:

• круглая труба диаметром 80-90мм;
• профильная труба со стороной 80мм и более.

Чем больше сечение, тем больше опилок можно положить внутрь, тем дольше будет работать генератор холодного дыма на одной закладке.

Длина трубы 60см и более. Оптимально – около 1 метра. Опять же, чем больше труба, тем больше топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.

Генератор дыма холодного копчения — один из вариантов

Также вам понадобится труба на 3/4 дюйма – кусок от 30 сантиметров и больше. Трубка 1/4 дюйма или больше. Его длина выбирается уже готовой, но 20см должно хватить.

Мне все еще нужна сеть. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3мм или пластина с частыми отверстиями. Для ножек найдите небольшие кусочки бруска/арматуры/металлической полосы.

Некоторые проекты обходятся без них, но они делают конструкцию более устойчивой.

Примерно такой аквариумный компрессор подойдет для домашнего дымогенератора

Также нужен компрессор производительностью 1,5-2л/мин., желательно с возможностью регулирования производительности. Аквариумные компрессоры отвечают этим требованиям. И нужен штуцер, чтобы через него можно было соединить трубы от компрессора.

Сборка

Мы опишем дымогенератор холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100мм. Для круглой трубы процесс почти такой же, но сварка труб сложнее, если у вас мало опыта в сварочных работах, то лучше использовать профильную трубу (квадрат).

• На расстоянии 2см от нижнего края болгарки сделайте надрезы с двух противоположных сторон.
• Вырезаем из сетки квадрат, чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепляя в противоположных выемках.

Устанавливаем сетку снизу

Он может быть приварен или установлен на болтовом соединении

Это должно быть конечным результатом

Готовый вид и основная часть конструкции

Это все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готовый. Вы можете испытать это. Ножки еще можно приварить для удобства использования.

И помните, что уголь и зола будут высыпаться через сетку, поэтому устанавливать дымогенератор холодного копчения нужно в негорючем месте.

Как работает

В трубу закладывается сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верхней части, накладывается пружина, которая идет к самой сетке. Состояние и качество пружины значения не имеет.

Важен его диаметр – около 2см. Зачем он нужен? Для активации горения и нормального дымообразования.

При заполнении ящика опилками они лежат плотно, из-за чего дыму очень трудно выйти, подсос воздуха очень слабый, все еле горит. Пружина также необходима для активации горения. Дым выходит через него, создает тягу (от решетки — через пружину — к выходной трубе.

Поджечь закладку снизу — через сетку

После заполнения кузова опилками их поджигают снизу. Это можно сделать с помощью газовой горелки, наклонив дымогенератор в сторону. Когда щепа начнет подгорать, накройте крышкой, включите компрессор. Если стружка/опилки сухие, начинает активно проникать застойный дым.

Это все. Вы сами сделали генератор холодного дыма.

Общие требования к технологии холодного копчения

Для определения оптимального агрегата необходимо знать технологические особенности холодного копчения. Вопрос технических и финансовых ограничений также важен.

С учетом вышеперечисленных факторов к оборудованию предъявляется ряд требований:

1. Устройство дымогенератора должно быть простым, чтобы его было легче изготовить своими руками.
2. Рабочая камера устроена таким образом, что ее объем достаточен для непрерывной подачи и охлаждения дыма.
3. Коптильня работает автоматически, но нельзя забывать о правилах пожарной безопасности.
4. Топливо в виде древесной щепы должно использоваться эффективно, а интервалы между последовательными загрузками должны быть максимально продолжительными.
5. Для сокращения времени горения стоит ориентироваться на недорогие и надежные конструкции. Простой генератор дыма самый эффективный, его можно сделать в домашних условиях и пользоваться им долго.

Вышеуказанные требования распространяются и на покупку готового устройства.

Как создать дымогенератор собственноручно?

Основным функциональным органом керосиновой лампы является дымогенератор, его можно устроить из того, что есть под рукой. Сделать пищевой бак можно, оживив сломанный холодильник, баллоны и бочки, газовую плиту.

Конструкция малогабаритной коптильни складно-мобильного типа наиболее удобна в использовании. Его можно будет отделить и сохранить, а также транспортировать на рыбалку, охоту и пиршество.

Сборно-разборная конструкция позволяет совершенствовать устройство, заменять детали и баки. Существуют также общестационарные установки. В конструкцию коптильни входит заслонка, позволяющая увеличить подачу воздуха в топливную камеру.

Из старого холодильника

Сначала нужно подготовить холодильник. Со старого аппарата снимаются все неметаллические детали, включая изоляцию на двери. Ведь при нагревании эти элементы выделяют вредные вещества, способные привести пищу в негодность.

Для обеспечения герметичности оставьте резиновую прокладку, которая будет выполнять свою роль. После удаления ненужных элементов останутся отверстия, которые следует заклеить скотчем или скотчем.

По возможности рекомендуется установить сверху холодильника вентилятор для рассеивания дыма, а по бокам сделать отверстия для будущего расположения решеток для продуктов.

Холодильные коптильни бывают двух видов: наружные или переносные, стационарные:

1. Для уличной модели нужен не только холодильник, но и дымогенератор. Для дымообразующего устройства понадобится сковорода с толстым дном и крышкой. Для сборки дымогенератора в дне поддона проделываются отверстия, а в крышке врезается шланг длиной 1 метр.

Другой его конец подключается к холодильному отделению на месте компрессора. В нижней части холодильника установлены электронагреватели мощностью 1200Вт, которые поддерживают температуру 80 градусов во время приготовления пищи.

Вместо тена подойдет установка электрической конфорки. В сделанный своими руками дымогенератор нужно положить сырье для приготовления: фруктовые опилки. Мясные заготовки вешают на крючки или расставляют на полках холодильника.

Угощения можно есть уже через несколько часов.

2. Для модели домашней коптильни понадобится холодильник, свободный от всего неприличного и установленный на балконе, лоджии, кухне возле навеса.

Кроме холодильника берется электрическая духовка и устанавливается на открытые конфорки — сковорода, противень. Горелка закрытого типа будет еще лучше. Перед установкой убедитесь, что установленные пластины не мешают закрытию двери.

На тарелку ставится сковорода или противень с фруктовой стружкой. Ароматные фруктовые опилки кладут на горячую сковороду или угли, топку закрывают крышкой. Сейчас идет копирование. Угощения можно повесить на крючки или разложить на полках.

Из металлической бочки

Складная конструкция позволяет вносить улучшения, менять элементы и контейнеры:

• Для формирования такого аппарата можно использовать устаревший газовый баллон, несколько металлических бочек, стальных прутков и пластин, пять отрезков труб длиной 50см, d — 10см, дрель с дрелью, болгарку и сварочный аппарат.
• Топкой послужит газовый баллон, из бочек вырезаются емкости, предназначенные для копчения, куда монтируются металлические сетки и прутья для провизии.
• Из труб делают дымоход, в который вбивается дымогенератор. При этом температура дыма определяется длиной съемного штуцера.
• Корпусом дымогенератора будет высокая сковорода или банка, в их крышке следует сделать отверстие для штуцера, соединяющегося с дымоходом.
• Стружка падает на дно тлеющего бака.
• Снаружи на расстоянии 3см от дна нужно будет сделать отверстие для розжига.
• Затем в корпусе производится подключение к вынутому из аквариума компрессору, а напротив очага имеется дымоходное отверстие, которое соединяется с пищевой камерой.

Вариант из трубы

1. Сначала нужно сделать камеру. Средняя высота генератора 70-80см.
2. Съемная крышка должна находиться в верхней части. Это требуется для того, чтобы без затруднений засыпать в устройство топливное сырье.
3. В нижней камере создано небольшое приспособление для размещения зольных продуктов.
4. В незатейливых формах стружка ссыпается на дно устройства, которое прочно приваривается к концу трубы. В этом случае блок очистки переворачивается вверх дном. В такой упрощенной модели зольник не позиционируется.
5. Другой сорт. Щепа высыпается на решетку, закрепленную на некотором расстоянии от днища устройства. После сжигания топлива зола будет высыпаться через решетку. Нижняя часть этих моделей является съемной.
6. Независимо от выбранного типа в нижнем участке генератора имеется отверстие d — 5,6мм. Через него в устройство будет поступать небольшое количество воздуха, необходимого для тления опилок.
7. Еще одно отверстие делают на участке сверху, на 7-9см ниже верхушки. От него к дымогенератору начнет ремонтироваться и выходить дымоходная труба.
8. Эжектор создан. Устройство нужно для отсасывания дыма из генератора и передачи его в дымоход. Это труба с малым сечением, в нее будет поступать давление от компрессора, она войдет на два сантиметра в выхлопную трубу, которая имеет больший диаметр.

За счет того, что воздушная масса будет постепенно смещаться, произойдет мини-разрежение и дым из камеры начнет поступать в дымоход.

На этом этапе соединяются и укрепляются основные элементы, конечная цель – соединение элементов дымогенератора и определение эффективности его функций.

Простой деревенский способ копчения

Эта конструкция состоит из двух камер, соединенных дымоходом. С одной стороны расположена коптильня, с другой – печь или очаг, являющийся дымогенератором.

Коптильня делается из досок – она должна быть полностью герметичной. Можно использовать бочку. Топка располагается на возвышении, всегда над печью для хорошего движения дыма

Дымоход должен иметь длину от 3 до 4 метров, чтобы дым, предназначенный для копчения, охлаждался до нужной температуры.

В зависимости от способа использования коптильни различают 2 типа вкладыша дымохода:

• Если коптильня стационарная, дымоход делают в виде кирпичного канала или заглубленной в землю металлической трубы.
• Если конструкция устанавливается в спешке, идеальным вариантом будет вырытая под склоном траншея.

Подсоедините дымоход к коптильне снизу для лучшего наполнения дымом. На пересечении следует поставить фильтр, чтобы сажа блокировалась и не оседала на копченых продуктах.

Компрессор компактный

Вентилятор используется для активной подачи дыма в коптильную камеру, при низкой интенсивности дыма продукты не будут должным образом окуриваться.

Поэтому холодное копчение предназначено для того, чтобы мясо готовилось целый день, а не несколько часов. Важно выбрать вентилятор, который не потребляет много электроэнергии.

При выборе компрессора для дымогенератора холодного копчения следует учитывать мощность и цену устройства. Дешевые они стоят по 200 рублей мощностью 2Вт и производительностью 90л/ч.

Дорогие устройства стоят 3000 рублей, мощность 4Вт при производительности 400л/час. Двухканальные компрессорные модели производят 600 литров в час. Обычно коптильня рассчитывается в среднем на объем 50-60 литров.

Для качественного окуривания достаточно устройства мощностью 2Вт производительностью 90-150л/ч и стоимостью 200-300 рублей.

В качестве компрессора можно использовать кулер от компьютера, выполняющий роль процессорного кулера. Вентиляторы бывают разных размеров, но достаточно 5 х 5 или 7 х 7см.

Не покупайте новые кулеры и не тратьте лишние деньги, для таких курительных манипуляций подойдет вентилятор старого образца, продаваемый на барахолке.

Однако для того, чтобы использовать такой вентилятор от компьютера, вам придется соорудить пластиковую коробку, что существенно повлияет на потерю времени.

Самодельная коптильня из трубы: как делать

Курительная трубка – один из самых простых вариантов, который легко можно сделать своими руками.

Для этого достаточно следовать инструкции и заранее подготовить все необходимое для работы.

Материалы и инструменты, которые потребуются

Для изготовления самоделки нужно подготовить:

• стальная труба диаметром 10 сантиметров;
• пластиковая гофра – длина не должна превышать трех метров, либо можно использовать металлический рукав;
• кусок металлической трубы – до 40см диаметром 2,5-4см;
• небольшой вентилятор или компрессор – подойдет аквариумный;
• фитинговая стыковка такого же диаметра, что и дымовой канал;
• выключатель и электрические провода;
• термометр.

Из инструментов нужно подготовить:

• сварку;
• дрель или шуруповерт;
• газовые и разводные ключи;
• болгарку.

Желательно иметь хотя бы минимальный опыт работы с этими инструментами, чтобы избежать травм в процессе сборки генератора и сделать все правильно и аккуратно.

Читайте также: Деревянный садовый стол для дачи своими руками: как построить своими руками?

Чертёж дымогенератора из трубы

С нижним эжектором.

Для облегчения процесса сборки стоит изучить чертежи дымогенератора из трубы.

Ниже представлена ​​самая простая и подробная версия.

Чертеж дымогенератора из трубы с нижним и верхним эжектором.

Пошаговая сборка

Вам нужно использовать все подготовленные заранее материалы для сборки дымогенератора, который будет использоваться для холодного копчения своими руками из трубы.

В первую очередь сделана камера. Как правило, средняя высота дымогенератора составляет 70-80 сантиметров.

Сверху должна быть крышка, которую можно снять. Это необходимо для того, чтобы можно было без проблем заливать топливо в устройство.

На дне, куда будет попадать пепел, делается небольшая емкость.

В простейших вариантах генератора стружка ссыпается на дно устройства, которое плотно приваривается к краю трубы. В этом случае конструкцию переворачивают для очистки. Зольника в таком бытовом дымогенераторе нет.

Есть и другой вариант оформления. Щепа высыпается на решетку, предварительно установленную на расстоянии от днища машины. Зола, оставшаяся после выгорания топлива, будет падать через решетку. Обычно дно в таких устройствах съемное.

Вы также можете добавить глушитель для очистки зольника. Этот вариант считается самым трудоемким.

Вне зависимости от выбранного варианта, в нижней части самодельного генератора просверливается небольшое отверстие, диаметр которого будет составлять 5-6 миллиметров. В машину будет поступать минимальное количество воздуха, чтобы опилки медленно тлели.

Если отверстие больше, это может привести к пожару.

В верхней части конструкции, примерно на 7-9 сантиметров ниже верхнего края используемой трубы, делается еще одно отверстие. С его помощью к дымогенератору будет крепиться труба дымохода.

Дальше эжектор. Это устройство используется для извлечения дыма из дымогенератора и направления его в дымоход. Труба малого диаметра, в которую будет подаваться давление от компрессора, входит на несколько сантиметров в дымоход, имеющий больший диаметр.

Из-за того, что воздух будет двигаться медленно, создается небольшое отрицательное давление и дым из камеры начинает поступать в дымоход.

После того, как все самые важные части соединены и закреплены, все, что вам нужно сделать, это, наконец, собрать свой домашний дымогенератор и посмотреть, насколько эффективно он работает.

• поместите жетоны внутрь структуры. Достаточно 700-800 грамм топлива. Лучше всего использовать опилки с лиственных или плодовых деревьев, которые сделают готовые мясные изделия не только вкусными, но и достаточно ароматными.
• После этого нужно плотно закрыть крышку устройства и установить сооруженную конструкцию в определенное место рядом со стеной коптильни.

Если дымогенератор отдельно стоящий, к дымоходу следует подсоединить шланг, который будет направлен непосредственно к коптильне.

• Затем топливо воспламеняется через маленькое боковое отверстие, и включается компрессор.

Теперь остается только время от времени следить за тем, чтобы опилки тлели равномерно и не тухли, благодаря чему у вас получаются вкусные и ароматные домашние мясные нарезки.

Модернизация

Описанный выше проект полностью функционален. Но у него много недостатков, не очень удобно. По результатам его использования производились доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Одним из основных недостатков описанной конструкции является плохой контроль интенсивности горения. Его можно немного изменить, отрегулировав производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемый вентилятор.

Это можно сделать по принципу шибера:

• В нижней части корпуса (над местом крепления стеки) приварите кусок круглой трубы длиной 10-15см.
• Просверлите два отверстия точно друг напротив друга.
• Возьмите стержень, который входит в эти отверстия. Его длина на 20см больше диаметра трубы.
  Шибер выглядит так
• Вырежьте круг из листа металла (толщиной 2-3мм). Его диаметр немного меньше внутреннего диаметра трубы.
• Сделайте «ручку» (согните ее).
• Вставьте ручку в отверстия, приварите вырезанный круг.

Все, регулируемая заслонка готова. Вращайте, регулируйте интенсивность забора воздуха, регулируйте интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток – зола просыпается через сетку. Можно поставить дымогенератор на металлическую пластину, а можно сделать и зольник. Кстати, калитку можно сделать в зольнике.

Это будет более правильно, так как утечка воздуха может быть практически перекрыта, чего нельзя добиться с помощью шибера в корпусе – воздух поступает через решетку.

Зольник – небольшая емкость чуть больше корпуса

Зольник изготовлен из куска трубы с немного большим сечением, чем труба на корпусе. Если у вас его нет, вам придется его приварить. Дно приваривается к куску трубы, к корпусу приваривается тонкая полоска металла по периметру.

Кузов помещается в зольник (к нему также привариваются ножки).

Сбор конденсата

Конденсат образуется при работе генератора холодного дыма. Это усложняет жизнь, особенно если на улице низкая температура. Решить проблему можно, сделав сборник конденсата. Вот почему:

• опускаем выпускной патрубок дымогенератора вниз,
• в самой нижней точке собираем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы – одна напротив другой;
• с противоположной стороны трубка снова поднимается и входит в коптильную камеру.
  Для сбора конденсата усложняю трассу дымохода

Благодаря такому устройству значительная часть конденсата оказывается в баке. Проблема не такая острая.

Необходимые материалы и инструменты

Вероятно, вы сможете найти большую часть необходимых вам материалов в своем гараже, а остальные купить. В любом случае это не требует больших вложений.

Для создания дымогенератора необходимо заранее запастись следующими материалами:

• Кусок квадратной корпусной трубы (10х10х0,3см, длина 50-52см). Если такой трубы нет, подойдет прямоугольная труба, но она должна иметь аналогичное сечение. Она будет служить камерой, обеспечивающей процесс дымообразования и движения.
• Металлический стержень, который будет служить верхним крючком для пружины диаметром 6-8мм.
• Металлическая пластина для ограничителя (11,5 х 11,5см, толщина 0,6-0,8см).
• Медная трубка для эжектора Ø10мм от тормозной системы Камаз или другого подобного сечения.
• Пружина для лучшего сцепления. Можно использовать старую дверную пружину. Длина выбирается с учетом того, что в сжатом состоянии она будет находиться внутри дымогенератора с нагрузкой в ​​один килограмм.
• Небольшой компрессор для подачи воздуха на эжектор (1,5-2л/м). Можно использовать аквариумный компрессор (регулирует поток) или вентилятор, а также штуцер для подсоединения шланга от него.
• Перфорированный лист под сетку (форма среза значения не имеет), металлическая сетка (диаметр сетки 0,2-0,3см) или пластина с частыми отверстиями.
• Винты М8х45 для крепления зольника к кузову.
• Квадратная труба для зольника сечением 11х10х0,3см, высотой 10см.
• Термометр для определения температуры внутри устройства. Устройство позволит контролировать нежелательное охлаждение или, наоборот, перегрев дымогенератора.

Для качественного и быстрого выполнения технических работ вам потребуются следующие инструменты:

• болгарка;
• сварка;
• дрель.

Все доступные инструменты также должны быть под рукой: молоток, отвертки, пассатижи.

Чтобы выполнить все работы в соответствии с заданными параметрами, требуется определенный навык работы со сваркой, необходимо уметь приварить штуцер к трубе дымохода, сделать топочную дверку и съемную крышку.

Дымогенераторы: от применения до принципа работы

Название этого устройства – дымогенератор – говорит само за себя. С ее помощью производится дым и подается в коптильную камеру.

Описание принципа работы

Опилки помещаются на дно камеры, обычно изготовленной из термостойкого материала. Затем их поджигают через специальное отверстие (поддувало). Контактное давление также регулируется воздуходувкой.

В результате тления опилок в закрытой камере вверх образуется необходимое количество дыма. При этом воздух в камеру нагнетается небольшим компрессором, соединенным с соплом шлангом.

Воздух способствует попаданию дыма через трубу – дымоход в камеру с размещенными продуктами. Такое устройство называется эжектором. Температура дыма на выходе низкая, так как пламя начинается медленно, а продукт готовится почти в идеальных условиях.

Этапы изготовления дымогенератора

• Отрезаем от нашей заготовки часть квадратной трубы (80-90мм) — это будет крышка дымогенератора. Остальное будет служить его корпусом.
• Делаем ножки. Для этого на квадратной трубе намечаем полосы шириной 25-30мм и длиной 50-70мм. В углах сопряжения с основной деталью сверлим отверстия для выхода круга.  болгарки. После отрезаем лишнее и сгибаем.
• Угол изгиба – на ваше усмотрение для устойчивости будущего дымогенератора.
• Момент сварки. Для днища корпуса и верхней части крышки готовятся две пластины 80х80х3. Привариваем их к корпусу со стороны отогнутых ножек и верхней части крышки.
• Нарежьте резьбу М10 в крышке и используйте винт для ручки.
• Сделаем юбку для чехла: берем две заготовки 30х80х3 и две 30х74х3, размечаем и сверлим отверстия под заклепки. Далее в ход идет заклепочник.
• Делаем отверстие для розжига щепы. Для этого от дна корпуса отступаем 18-20мм, сверлим отверстие Ø8,5 и нарезаем резьбу М10 под болт, который закроет отверстие после выхода тлеющей стружки на нормальный режим.
• Затем рекомендуется прокалить корпус и крышку (как в казане). Смажьте тунговым, льняным или просто растительным маслом. Разогрейте духовку до 270ºС и поместите в нее детали на 30 минут, затем остудите и повторно смажьте тонким слоем.

Процедуру повторяют 7-8 раз.

• Затем прорезать в корпусе отверстие Ø22 для трубы дымоудаления и в крышке подачи воздуха через компрессор.
• Собираем комплект подачи воздуха. Зажать медную трубку на конце (чтобы в трубку не попала стружка) и сделать два отверстия для подачи воздуха.
• Собираем дымовую трубу.

Как видите, процесс изготовления не сложный и дымогенератор готов к пробному запуску.

Конструктивные особенности устройства

В простейшем виде конструкция состоит из нескольких частей, каждая из которых выполняет в готовом устройстве свою функцию:

1. Вместительный бак с опилками. Здесь же может находиться дверца для загрузки топлива. Небольшие дымогенераторы часто обходятся без неё, а опилки в них загружаются просто насыпанием сверху.

Нижняя часть дополняется небольшими отверстиями для поджигания древесных опилок.

2. Воздуховод — небольшой шланг, используемый для направления воздуха внутрь. Традиционно он расположен в верхней части корпуса устройства.

3. Выходной патрубок находится на противоположной стороне корпуса. Его задача – направлять холодный дым в коптильную камеру.

4. Нагнетатель воздуха — это просто компрессор.

Конструкция с нижним выбрасывателем удобна в основном тем, что позволяет быстро пополнять использованные опилки. Благодаря этому дым беспрепятственно проникает в емкость с готовыми продуктами.

Решение с верхним выбросом необычно тем, что продукт дыма находится далеко от зоны тления опилок. В такой конструкции дымогенератор не подвергается высоким тепловым нагрузкам. Дым очищается в заряде, а по мере прохождения основного тракта также остывает.

Для конструкции, выполненной по последней схеме, нежелательно использовать мелкозернистое сырье, так как можно снизить КПД агрегата в целом – при использовании крупной щепы через нее легче проходит дым.

Делаем дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи основных элементов и порядок сборки

Для начала нужно подготовить элементы, которые понадобятся для сборки снаряжения. В своей работе вы можете использовать следующий рисунок:

Чертеж дымогенератора для холодного копчения

Второй вариант

Итак, для того чтобы установить дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками, вам потребуются:

• Трубы обычно используют из нержавеющей стали. Сечение – 100 на 100мм (рекомендуется круглая труба диаметром 10–12см).
• Детали металлических труб до 400мм, диаметром 2,5-4,0см (обычно используются для горячего копчения).
• Пластиковая гофрированная труба 2-3мм или металлический рукав, диаметр которых будет соответствовать трубе дымохода.
• Компрессор (можно взять аквариумный вариант).
• Тройник с сечением, соответствующим диаметру дымохода.
• Кабели для соединительных элементов и выключателя.
• Термометр.

Собранный вариант

Все комплектующие есть в продаже, и зачастую даже под рукой, так что достать их не составит труда. Также существует множество рисунков, которые вы можете найти в Интернете и выбрать подходящий для своей идеи.

Подготовьте сварочный аппарат и болгарку для соединения элементов. Если вы никогда не работали с ними, лучше пригласить в помощь кого-то более опытного.

Основная сложность заключается в приварке фурнитуры, изготовлении дверцы топки и съемных крышек снизу и сверху.

Определяемся с материалами

Стружка и опилки, тлеющие в корпусе генератора, создают много дыма. Основная задача устройства – обеспечить равномерное горение в течение длительного времени и направить дым в шкаф с готовыми продуктами.

В домашних условиях сделать дымогенератор для коптильни холодного копчения не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Для сборки конструкции вам понадобятся:

• стальная труба прямоугольного или круглого сечения диаметром от 100 до 120мм и длиной от 800 до 1000мм;
• металлический патрубок диаметром от 20 до 40мм и длиной от 300 до 400мм;
• рукав (можно из трубы или пластика) длиной 2,5м и диаметром, соответствующим размерам дымохода;
• небольшой насос;
• профильная труба (со стороной около 80мм);
• муфты для труб;
• тонкая металлическая сетка;
• термометр для контроля режима внутри устройства.

Очевидно, что чем больше размеры дымогенератора холодного копчения, тем вместительнее его камера сгорания. Но большое судно трудно заправить топливом из-за его габаритов и веса.

Для установки готовой конструкции понадобятся ножки из металлической арматуры. Они обеспечат изделию устойчивость и надежность при эксплуатации.

Дополнительно потребуется приобрести аквариумный компрессор с номинальной мощностью до 2л/мин. Желательно приобрести модель с регулятором расхода воздуха.

Последовательность сборки самодельной конструкции

Рассмотрим подробнее последовательность установки дымогенератора для холодного копчения на основе профильной трубы (для бытового использования достаточными считаются размеры 100х100мм).

Никто не запрещает использовать круглые трубы, но работать с ними немного сложнее.

Производство дымогенератора происходит в несколько последовательных этапов:

1. Отступив 2см от нижнего края прямоугольной трубы, сделайте надрез болгаркой. Сделайте то же самое на противоположной стороне. Есть два сквозных отверстия.
2. Из металлической сетки вырезается прямоугольная заготовка, которая по длинной стороне должна быть больше сечения трубы на 10-20мм. Её аккуратно вводят в разрезы. Получается решетка, на которую высыпаете стружку.

(Это всего лишь один из способов сделать вот такой зольник, на фото ниже видно только решетку, воткнутую в трубу.)

3. С противоположного конца трубы просверливается отверстие в 2-3 сантиметрах от конца и к нему приваривается металлическая труба диаметром 2 сантиметра и длиной 10-15 сантиметров. Назовите это выхлопной трубой — дым будет выходить через нее.

4. В противоположной стене, прямо напротив выходного патрубка, просверливается отверстие для штуцера компрессора. Фитинг фиксируется сварным швом или гайкой.

5. Тонкую трубку следует закрепить в штуцере так, чтобы она входила в выходной патрубок на 3-4 сантиметра. Получается эжектор: если на штуцер подается воздух от компрессора, создается внутренняя тяга, которой достаточно, чтобы вытянуть дым из генератора.

6. Из листового металла вырезаются две квадратные крышки, чуть большего размера, чем корпус (то есть отрезок нашего квадратного профиля).

Несмотря на то, что речь идет о технологии холодного копчения, продукт подается из тлеющих дров в нижней части, а значит, конструкция будет нагреваться (по крайней мере, в той части, где горят опилки).

По контуру крышки приваривается полоса из жаропрочного металла так, чтобы она плотно прилегала к трубе.

7. К низу агрегата (там, где приваривается сетка) крепятся арматурные ножки.

8. На выходную трубу надевается пластиковый рукав, по которому дым будет поступать в коптильную камеру.

Устройство готово! Можно начинать курить холодным. Ручки можно приварить по бокам чемодана для удобства переноски. Проект лучше всего устанавливать на негорючей платформе.

Чистка дымогенератора должна быть тщательной и регулярной, так как в процессе эксплуатации в нем постоянно скапливается зола.

Усовершенствования и доработки

Устройство, собранное в соответствии с описанной выше технологией, полностью работоспособно. Но у него есть некоторые недостатки.

Недаром домашние умельцы и умельцы разработали усовершенствованный дымогенератор на основе немногочисленных усовершенствований.

Сбор конденсата

В процессе эксплуатации собранного устройства обязательно будет образовываться конденсат. Горячий воздух, нагретый над тлеющими опилками, охлаждается, проходя через выходной патрубок и рукав, из которого выделяется влага.

Его необходимо удалить, чтобы он не засорял втулку. Для этого установите простейший конденсатосборник.

Сделать это можно с помощью подручных средств и материалов:

• гнётся пластиковая втулка на выходе из дымогенератора;
• в этой нижней части в прорезь втулки устанавливается водоразборный тройник;
• к нему крепится емкость – бутыль или металлическая емкость для конденсата.

Решение проблемы дефицита тяги

При работе домашние мастера часто сталкиваются с проблемой не прилипания. Часто устройство просто гаснет. Проблема частично решается регулированием мощности компрессора, но гораздо эффективнее добавить в агрегат небольшой вентилятор.

Как сделать этот проект? Самый эффективный способ – сделать изделие по принципу ворот. Делаем маленькую обвязку в порядке, указанном ниже:

1. В нижней части корпуса аппарата вварена труба диаметром от 100 до 150мм с круглым сечением. Его размещают над местом крепления металлической сетки.
2. По одной линии (с обеих сторон) просверливаются 2 сквозных отверстия).
3. Внутрь вставляется металлический стержень длиной до 400мм.
4. Из металлической заготовки вырезается круг. Диаметр на несколько миллиметров меньше, чем такое же значение для трубы.
5. Если габариты дымогенератора большие, стержень выгибается снаружи, образуя «ручку».
6. В подготовленные отверстия вставляется ручка, приваривается круглый лист. Поворот ручки позволяет воздуху поступать в корпус устройства.

Регулируемый амортизатор готов к длительной и интенсивной эксплуатации. Это не промышленный автоматический агрегат, но для домашнего использования его производительности достаточно.

Такая установка будет дымить тем больше, чем больше интенсивность горения.