Бетономешалка своими руками: как сделать самодельную бетономешалка из бочки, с двигателем от стиральной машины за пять минут в домашних условиях

Из бочки

В домашних условиях можно сделать самодельную бетономешалку из 200-литровой бочки. Для его изготовления вам понадобятся:

• бочка 200 литров;
• два отрезка толстостенной трубы по 20см и диаметром 32мм;
• ось диаметром 3см и длиной 150см;
• секции воздуховода 60мм: длиной 2100см и длиной 2500см;
• руль от грузовика максимально большой;
• прочные петли для открывания люка;
• ручка люка;
• металлический квадрат со стороной 20мм.

Также понадобится схема сборки, сварочный аппарат и болгарка с отрезным диском по металлу. Работа занимает три-четыре часа.

Сначала подготавливают бочку – ставят ее на ось и делают люк для загрузки и выгрузки готовой смеси. Затем сделайте штатив высотой 1 метр и установите на него ствол. При необходимости можно сделать уклон 10-15° для облегчения перемешивания.

Инструкция по производству бетономешалки:

1. Сделайте два отверстия ровно посередине нижней и верхней части бочки, вставьте через емкость вал диаметром 30мм и тщательно обварите конструкцию, чтобы бочка плотно села на вал.
2. С помощью болгарки вырежьте вдоль емкости прямоугольник размером 30х90см, который будет люком для загрузки материалов и выгрузки готового раствора. Меньший проем затруднит выгрузку смеси, а больший снизит прочность конструкции.
3. Из металлического квадрата сделайте 4-5 лопастей. Они должны быть приварены на равном расстоянии друг от друга внутри контейнера. Одна сторона крепится к оси, другая к стенке ствола.
4. К петлям приваривается вырезанный из бочки прямоугольник. Они, в свою очередь, монтируются на баке так, что получается открывающаяся дверца люка. Его задача не допустить выпадения смеси, поэтому все должно быть очень прочно закреплено.

Защелка и ручка крышки могут быть любыми по желанию человека.

5. Сделайте две опоры, приварив полметра перпендикулярно метровому швеллеру.

6. К другому краю длинного швеллера привариваются втулки (кусочки толстой трубы) и тщательно смазываются смазкой для плавного хода.

7. Во втулки вставляется ось, а снаружи привариваются металлические шайбы, выполняющие роль стопорных колец, чтобы вал не вылетал во время работы.

8. К одному концу вала приваривается штурвал или большой металлический круг, который поворачивает ствол.

Такая самодельная бетономешалка прослужит очень долго, если втулки регулярно смазывать консистентной смазкой. Колеса можно прикрепить к опорам во время транспортировки.

Привод можно сделать не ручным, а электрическим, подключив мотор от стиральной машины вместо руля.

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Данная бетономешалка шестеренчатого типа. Для изготовления этой модели вам понадобится:

• бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560мм, высота – 720мм);
• двигатель стиральной машины – 180Вт, 1450 об./мин;
• маховик и стартер от Москвича 412;
• два диска от стиральной машины диаметром 300мм и 60мм;
•  колеса от садовой тележки;
• сломать раму.

Шестерни, колеса — все было старое, все было в гараже
Это тоже не ново

В первую очередь очищаем все от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтовкой.

Мы обрабатываем детали

Варим каркас из труб, швеллер. Укрепляем углы каркаса, приваривая металлические пластины. Все должно быть прочным и надежным. Делаем серьезную планку: на ней будет «висеть» бочка с раствором, и все будет вибрировать и крутиться.

Каркас является основой конструкции. Трубки почти новые))

Привариваем штифты, гнездо для шестерен коробки передач. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Механически обработанная рама

Закрепляем колеса от тележки. Оправдали себя широкими гусеницами: бетономешалку не сложно протащить даже по участку.

Колеса в комплекте

Из труб варим еще конструкции для заделки и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции
Их также прикрепляем к каркасу
Во-вторых, большая стабильность

Приступаем к сборке привода. Сначала на приваренный ранее штифт надеваем большую шестерню.

Установка крупногабаритного оборудования

Устанавливаем узел в посадочное место — небольшую рейку, соединенную со шкивом для ременной передачи.

Большая коробка передач

Прикрепляем двигатель к ранее приваренной пластине.

Вешаем двигатель

Подвешиваем так, чтобы два шкива были на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Двигатель установлен

Осталось прикрепить бочку. В нем по центру делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие под крепеж. Ставим на место.

Делаем отверстия в дне бочки. При установке не забудьте про уплотнительную резинку
Вот так это выглядит на раме
Другой угол
Передача ближе

Остается только электрическая часть. Подключаем кабель через стартер с кнопкой.

Подключаем кабель через пускатель с кнопкой

Несколько фото основных узлов. Может кому нужно посмотреть поближе.

Фиксация шестерни и ствола
Монтаж двигателя на плите подавляет большую часть вибраций
Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

200-литровая бочка, края которой обрезаны, согнуты и сварены в простую «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Диск автомобиля был прикручен к днищу (с резиновыми прокладками). Подобрано так, чтобы создавалось углубление для ременной передачи. К приводу предварительно подключается концентратор.

Для ременной передачи

лопасти были вварены внутрь ствола для более эффективного перемешивания раствора.

Лезвия внутри

Все это хозяйство было привязано к раме.

Установленный на раме барабан и ременный привод

В месте приварки пластины есть место для двигателя. Выставляем так, чтобы полоска шла ровно. Питание подавалось тумблером, таймер включался последовательно от стиральной машины, с которой был снят мотор.

Вид сзади. Под металлической пластиной двигателя

В целом скорость вращения получилась 35-40 об/мин. Должно хватить.

Вся машина выглядит так
Вид сбоку

Варианты приводов

При изготовлении бетономешалки своими руками основную сложность представляет редуктор. Не у всех хватает знаний, чтобы сделать электрическую модель, поэтому нужно подобрать другие варианты устройства мотора. Распространены следующие варианты дисков:

• ручной (для работы бетономешалки требуется постоянное вмешательство человека, обычно 2 человека);
• моторный привод (мешалка с таким приводом имеет внутри двигатель, работающий на бензине или дизельном топливе);
• электрический (наиболее популярен на промышленном уровне, но сделать его самостоятельно сложно);
• гидравлический привод (работает по принципу обработки энергии жидкости, подаваемой под высоким давлением – в домашних условиях этого сделать нельзя);
• пневмопривод (идентичен гидравлическому варианту, но вместо жидкости – сжатый воздух).

Делая редуктор для бетономешалки своими руками, можно остановиться на ручном, электрическом или моторном приводе. Эти варианты разной сложности имеются в домашних условиях, и с их помощью можно сделать самодельный двигатель для бетономешалки.

Умельцы часто используют для бетономешалки двигатель от старой машины, стиральной машины и другой крупной бытовой техники. Зачастую все необходимые детали можно найти на собственном дачном участке или на свалке металлолома – то есть за них не надо платить.

Как сделать бетономешалку из бочки на 200 литров

Очень хорошая идея из металлической бочки на 200 литров сделать простую бетономешалку для дачи или дома. Этот вариант понравится всем, кто привык экономить, заменяя бытовую технику и механизмы заводского изготовления.

В первую очередь необходимо сделать конусообразное сужение сверху будущего барабана бетономешалки. Сужение предотвратит разбрызгивание раствора при его перемешивании.

Для этого нужно сделать 16 насечек с обрезками на верхней части металлической бочки. Сначала автор делает разметку, затем вырезает крышку бочки, и только потом — вырезает ее.

После сопоставления получившиеся «лепестки» крепятся в нужном положении булавками, а затем отпариваются.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет сделать опорный каркас. Для этого автор использует профильную трубу. После этого металлическая бочка уже устанавливается на опорную опору.

После этого мастер приступает к изготовлению рамы разгрузочного механизма. На этом этапе желательно определить высоту стоек. Каркас разгрузочного механизма автор решил сделать из стального профиля.

Важной особенностью данной конструкции являются резиновые опорные колеса, которые по замыслу должны обеспечивать легкое вращение барабана бетономешалки. Достаточно установить по одному колесу.

Завершающий этап – изготовление приводного механизма. В заводских моделях все просто: используют мотор с редуктором и редуктором. Подбор размера зубчатого венца достаточно проблематичен, поэтому автор решил заменить его мотоциклетной цепью.

К бочке прикреплены пять лопастей для перемешивания раствора. Для изготовления лопастей автор использует уголки, которые сначала крепятся на шурупы (на стенки и дно барабана), а затем пропариваются для большей надежности.

Самостоятельное изготовление

Бетономешалка заводского изготовления или сделанная своими руками состоит из трех основных узлов: ковша, в котором замешивается раствор, рамы для крепления элементов и привода — ручного или электрического.

(В некоторых случаях моторы от мопеда или мотороллера использовал).

На видео самодельная ванна для комбинированного замеса раствора установлена ​​на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Для начала нужно учесть его размер, учитывая, что он будет загружен на 30-40%. Больше никогда, так как раствор будет разбрызгиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, стоит обратить внимание на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не брызгала вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стеной и дном.

Почти готовое ведро представляет собой пластиковую бочку с нужными размерами – кроме того, что оно подходит по форме, дополнительным плюсом будет его вес.

Как вариант, бетономешалку можно сделать из стиральной машины – если на чердаке есть старая советская циркулярная «стиральная машина», из нее вынимается бак для стирки, специально предназначенный для закручивания в нем жидкости.

Укрепляется дно, зауживается верх и бак готов.

Если нет ничего подходящего, грушу бетономешалки можно сделать из стального листа сечением 2-3мм. Внизу следует взять более толстый металл – около 5мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500мм и высоте 400мм получается компактное ведро, в котором, однако, за один раз можно приготовить 30 литров раствора.

Следующие фотографии познакомят вас с проектом:

Сделать качественную грушу бетономешалки можно без использования лопастей. На представленной схеме вместо них внутри бака вварены растворные распорки из арматуры 16мм, дополнительно усиливающие конструкцию.

Данная конструкция является отличным миксером для бетона из дерева.

Крепление к валу происходит через ступицу колеса автомобиля, которая либо приваривается, либо прикручивается болтами к днищу. Если в гараже нет автозапчастей, крепления придется делать своими руками по чертежу.

Несущая рама

Вариантов его конструкции может быть много – здесь полная свобода действий, главный принцип его изготовления заключается в том, что он надежно удерживает все элементы и обеспечивает свободный доступ для загрузки и выгрузки бетона.

Основные отличия в технике заключаются в способе заливки готового раствора, для чего подвижна сама ванна или определенным образом спроектирован весь каркас.

Для ковша из стального листа оптимальной будет рама, обеспечивающая ему наклон. Сам резервуар соединен с приводом коробки передач (15), мощность которого поступает от двигателя (17) через муфту (16).

Все это установлено на подрамнике (18) и вращается на шарнире (14).

В случае различных типов решений возможна регулировка рабочего наклона ковша, к которому приварена проушина (22) к надрамнику, через который проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штифтом (23).

Основное отраслевое законодательство требует как минимум трех:

Уклон 50% — для тяжелых растворов.

Уклон 30% — для легких смесей (например, штукатурки).

Горизонтальное положение для ополаскивания контейнера.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали приобретаются отдельно – проще всего использовать то, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собраны из велосипедных колес, ременной или цепной передачи.

Наиболее близок к заводской конструкции приваренный снизу маховик, который крутится от «родного» мотор-стартера Benedix, установленного на валу.

Все расчеты производятся исходя из следующих соображений:

• Мощность двигателя выбирается из расчета 20Вт на литр раствора.
• Количество оборотов, которые производит редуктор для ванны, должно быть в пределах 30-50 в минуту.

Меньшее количество увеличит время смешивания, а большее количество приведет к разбрызгиванию раствора или даже создаст центробежные силы, так что смешивание не произойдет.

Читайте также: Перегородка из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция, как сделать своими руками

Из стиральной машины

Еще одно интересное решение – шнековый бетоносмеситель с мотором стиральной машины активаторного типа. Помимо двигателя используется бак. Если кузов цел, двигатель и бак можно оставить внутри, но раствор придется вычерпывать мастерком.

Для устранения такой проблемы рекомендуется устанавливать двигатель и бак на раму собственной конструкции.

Самым простым решением будет поворотная рама. Он выдерживает значительные нагрузки, легко перемещается, а емкость в такой конструкции удобно очищается от готового раствора.

Перед сборкой вам придется подготовить чертеж, старую стиральную машину, металлические уголки для каркаса, стальные полосы для лопастей, сварочный аппарат, дрель, отвертки, ножовку.

Порядок сборки винтовой бетономешалки:

1. Сварите два треугольника из уголка 50х50мм. В основании использован отрезок длиной 0,6 метра. Бока — отрезки по 0,8 метра. Готовые фигурки располагают друг напротив друга и соединяют друг с другом у основания двумя рогами длиной 0,5 метра. Поддержка готова.
2. В верхней части каждого треугольника приваривают по две гайки или два отрезка труб так, чтобы будущий вал диаметром 25мм свободно вращался. После того, как вал установлен, гайки можно приварить снаружи, чтобы они не вылетели в процессе эксплуатации.
3. Поместите два угла длиной 1,4 метра лицом друг к другу. Между ними в виде лестницы разместить 3 уголка длиной 0,4 метра – один по центру, два сверху и снизу. Соединить сваркой. Приварите центральный угол к валу. Танковые качели готовы.
4. Удалите активатор из бака стиральной машины. Изготовьте две стальные полосы длиной 0,9мм, шириной и толщиной 50х4мм.

Подготовьте ось – смонтируйте крепление шкива с одной стороны, с другой стороны нить должна выступать снизу на 5см, в центре планок проделайте отверстия под размер резьбы оси, затем слегка отогните их, чтобы получились лопасти .

Под углом 90° друг к другу прикрепите ножи к оси, закрепите гайкой, а затем приварите.

5. Приварите емкость с мешалкой с одной стороны качелей так, чтобы дно было обращено к вершинам треугольников. Плотно закройте сливное отверстие.

6. Проверьте лопасти, убедитесь, что они свободно двигаются и не касаются бака. Установите мотор на качели напротив бака, проделайте отверстия в углах лестницы и зафиксируйте мотор колышками. Чтобы избежать попадания воды, сделайте корпус мотора резиновым.

7. Подключить двигатель к сети, запустить тест бетономешалки. Для освобождения емкости от раствора качели приподнимают, придерживая борт с мотором.

Если необходимо разместить бак под определенным углом, снизу монтируется Т-образный шар нужной высоты.

Материалы и инструменты для работы

Для оптимальной самостоятельной работы вам понадобится следующий набор материалов и инструментов:

1. Сварка.
2. Болгарка.
3. Строительный карандаш.
4. Рулетка.
5. Уровень.
6. Двигатель.

Также понадобится лист металла и фурнитура для крепления вертлюжного ремня (металлическое кольцо, вращающее ствол вокруг своей оси). Необходимо приготовить специальные антикоррозийные смеси для покрытия поверхностей и красок, кистей.

Подготовительные работы лучше проводить с использованием средств индивидуальной защиты, поэтому о них нужно позаботиться (маска или респиратор, перчатки, плотные очки).

Пошаговые инструкции по изготовлению бетономешалки и готовые чертежи для изготовления различных моделей вы можете найти в Интернете и в практическом строительном журнале.

Как собрать бетоносмеситель своими руками?

Работу лучше всего начинать с изготовления каркаса, к надежности которого предъявляются достаточно высокие требования, так как он должен выдерживать высокие механические нагрузки.

Можно использовать металлический уголок размерами от 45×45мм, при этом соединения можно выполнять с помощью сварочного аппарата или, при отсутствии винтовых соединений.

1. Изначально можно обеспечить угол наклона контейнера, наиболее оптимальный 35-40°. Такое конструктивное решение значительно облегчит эксплуатацию устройства.

2. Следующий этап — сборка двигателя, для чего могут быть использованы бензиновые (дизельные) или электрические модели, например от насоса или системы вентиляции.

Главное, правильно рассчитать его мощность, которая в среднем должна составлять 1кВт мощности на 50 литров объема.

А вот если двигатель бетономешалки установить на модель с горизонтальной осью, то потребность в мощности можно уменьшить, и 1кВт будет достаточно для 70-75 л.с.

3. Сборка двигателя не обязательна, если объем бочки не превышает 150-200 литров, в этом случае можно использовать ручной привод и хотя такой вариант перемешивания требует физических усилий.

Его интенсивность не сравнима с полностью ручным способом приготовления бетона обычной лопатой.

4. Обязательным элементом является редуктор, дающий вращение валу, подойдет шестерня от двигателя, которую следует установить внизу устройства. Ствол крепится непосредственно к редуктору, закрепленному на рамке.

5. Предварительно в бочке следует сделать лопасти с обратной стороны, их можно закрепить как сваркой, так и болтами. За передачу оборотов будет отвечать небольшой шкив, роль которого может выполнять обычная шестерня или, что надежнее, автомобильный якорь.

6. В самом конце двигатель устанавливается на раму и фиксируется скобами.

Дополнительно можно предусмотреть ствол, для которого необходимо будет изготовить и установить рычаг. Например, вполне подойдет кусок трубы со вставленным металлическим уголком или стержнем.

Всю эту конструкцию надо будет соединить с дополнительным (вторым) редуктором и прикрепить к раме и стволу.

Механические смесители

Самодельная бетономешалка механического типа своими руками внешне очень похожа на гравитационную. Основное отличие заключается в нем.

Это направляющие и режущие ножи, которые привариваются к внутренним стенкам емкости. Они направляют падение упавших пластов, разделяя их на отдельные части.

В этом случае план будет более качественным и за меньшее время. Наличие лопастей меняет сам принцип гравитационного смешивания.

Благодаря этому рабочую емкость можно располагать не только горизонтально, но и под углом, что позволяет более рационально использовать объем бетономешалки и облегчает работу.

Схематическое изображение механической бетономешалки.

Кроме того, рабочая емкость, установленная под углом к ​​горизонту, больше не требует закрытия герметической крышки, а готовую смесь можно заливать через постоянно открытое отверстие, опрокидывая саму рабочую емкость.

Изготовление рабочей емкости

В качестве рабочей емкости можно использовать и стальную бочку, к внутренним стенкам которой следует приварить стальные лопасти под углом 30-35 градусов. Высота лопастей должна быть равна одной четверти диаметра ствола.

Лопасти можно приварить к вращающемуся валу, проходящему внутрь.

Более сложным вариантом будет изготовление емкости собственной конструкции, эдакой самоделки. Для этого понадобится отрезок тонкостенной стальной трубы с толщиной стенки 2,5-3,5мм, диаметром не менее 800мм и длиной не менее метра.

Несущий каркас лучше всего сделать из стальных профильных труб.

Одна сторона трубы приварена к стальному колесу. С другой стороны вырезают 4-6 треугольных сегментов, загибают внутрь и сваривают. В результате получается грушевидная емкость.

Лопасти приварены внутри груши, а в центре, с внешней стороны днища, стальная ось для последующего крепления ведущего колеса.

Они менее склонны к изгибу, чем уголок, и имеют относительно небольшой вес. Конструкция рамы должна предусматривать сборку опорных колес, на которые будет опираться контейнер, и площадку для сборки электродвигателя.

Сам каркас должен состоять из двух частей:

1. опора, на которую будет опираться вся конструкция;
2. поворотный, на котором держится рабочий контейнер.

Базовая рама с ручкой и колесиками.

Несущая и вращающаяся части рамы соединены короткими валами, заделанными в подшипники или втулки.

К одному из валов следует приварить поперечную рукоятку, позволяющую откидывать часть рамы, а вместе с ней и рабочую емкость, которая будет лежать на раме, опираясь на колеса.

Привод механической бетономешалки

Привод поворота мешалки в этом типе оборудования встречается крайне редко и имеет лишь небольшую рабочую мощность. Обычно для вращения используется электродвигатель, соединенный с мешалкой через ременную передачу.

Еще лучше подключить электропривод через редуктор, но бетономешалка своими руками в этом случае будет слишком дорогой в плане необходимых комплектующих.

В заводских конструкциях можно увидеть шестерню мотора, установленную сбоку бака, в месте наибольшего диаметра, но при самостоятельном изготовлении такое решение возможно лишь теоретически.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Теперь давайте подробнее рассмотрим, как сделать бетономешалку для подсобного хозяйства своими руками. Для этого мы предлагаем несколько вариантов таких механизмов, создание которых выльется в минимальные финансовые и трудовые затраты.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Вибрационный бетоносмеситель

Использование насадки-дрель в виде миксера упрощает процесс перемешивания бетона, но долго удерживать прибор руками сложно. При наличии перфоратора можно будет сделать простой вибрационный механизм.

Сначала нужно сделать вибратор. Его форма напоминает двояковыпуклую линзу. Перфоратор устанавливается на опору, элементы засыпаются в емкость и заливается вода. Когда из раствора перестанут подниматься пузырьки, он готов.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Ручная бетономешалка

Когда требуется замесить сразу большое количество раствора, удобнее сделать проект из двухсотлитровой бочки. Вам понадобится металлическая труба, фланцы, сварочный аппарат и болгарка:

1. В стволе необходимо вырезать отверстия для загрузки и труб. Последняя станет осью вращения.
2. Изнутри к стенкам нужно приварить несколько лопастей, чтобы смесь лучше перемешивалась. Они должны проходить по всей длине стен, не касаясь их, чтобы не скапливался раствор.
3. Подготовленную трубу вкручивают в отверстия, ее концы приваривают, фиксируя фланцами.
4. После того, как электрическая бетономешалка изготовлена, необходимо закрепить на трубе еще один шкив.
5. Сварить раму. Выбирайте ее высоту так, чтобы в нее было удобно загружать ингредиенты. Сделайте уплотнительные кольца на опорах осей, чтобы они могли свободно вращаться. Лучше использовать подшипники, но можно использовать и отрезки труб большего диаметра.
6. Приварите устойчивое основание, которое не позволит конструкции раскачиваться во время замешивания.
7. Если поворотный механизм ручной, приварите рычаги к оси. Чем они длиннее, тем легче будет поворачивать ствол.
8. Накрутите крышку на загрузочную заслонку, она плотно закроет отверстие.

Электрическая бетономешалка имеет аналогичную конструкцию, только вращается она от двигателя через ременную передачу.

Можно сделать и другую конструкцию, в которой вместо ствола внутри будут вращаться лопасти. Потребуется изготовление такой же двухсотлитровой бочки, а также труб прямоугольного и круглого сечения. От контейнера отрезается часть боковой стенки, образуя глубокий желоб.

По бокам он должен иметь отверстия, через которые будет проходить вал. Однако лопасти должны быть приварены не к стволу, а к трубе. Выливать смесь удобно – достаточно перевернуть емкость.

Внимание! Если сделать такую ​​электрическую бетономешалку, то она требует обслуживания всего одним человеком. Но для ручного оборудования требуются два работника.

Электроприводные заводские бетономешалки

Когда навык сварщика отсутствует, электрическая бетономешалка своими руками не подойдет. Хотя, если у вас есть друг, который может сделать всю эту работу, вы можете сделать чудо-поделку практически из мусора.

Самодельная гравитационная бетономешалка своими руками из металлолома

Самодельная гравитационная бетономешалка

Первым делом необходимо определить необходимый объем агрегата. Затем начинают искать нужные детали на площадках по сбору металлолома. Тебе понадобится:

• листы толщиной 2,5мм и 5мм;
• маховик автомобиля от Волги, ступица, а также бендикс;
• подшипники;
• металлические квадратные трубы.

Бетономешалка своими руками – сборка

После того, как вышеупомянутые заготовки собраны, можно приступать к сборке. Электрическая бетономешалка получится качественной, если следовать такой схеме действий:

• Сначала нужно нарисовать на бумаге вырез груши и перенести эскиз на листы металла.
• После резки металла его изгибают, а затем сваривают. Удобно гнуть кувалдой.
• Перед сваркой к нижней части груши необходимо прикрепить вращающийся механизм. Желательно, чтобы он был съемным – тогда готовую конструкцию будет легче транспортировать.
• Элементы грушевидной части сваривают, соединяя сначала ее нижнюю и среднюю части. Для этого обрезается край среднего бортика, а затем загибается внутрь, чтобы не выпадала нижняя часть, которая вставляется поверх верхней и прижимается кувалдой до упора. При соединении краев деталей они свариваются в единую конструкцию.
• На полученное изделие надевается верхняя часть и приваривается к нему.
• С внутренней стороны приварены лопасти, которые будут перемешивать раствор. Для предотвращения налипания в стыках между емкостью и лопастями создается небольшой зазор.
• Затем подготовьте приспособление для наклона груши. Он должен быть прочным, ведь даже пустая тара имеет приличный вес.
• Кровать также рекомендуется делать массивной. Хотя его трудно перемещать, но загруженный контейнер не будет трястись после смешивания.
• Механизм опрокидывания необходимо сделать на маховике с помощью шестерни, чтобы было удобно наклонять сам контейнер.
• Они образуют простейший редуктор, способный передавать крутящий момент на грушу от электродвигателя. Шкивы должны быть рассчитаны так, чтобы груша вращалась со скоростью 25 оборотов в минуту (или меньше).
• Установите двигатель. Для груши навалом нужен двигатель мощностью не менее 1кВт.
• Чтобы крупные куски смеси не проникли в поворотный механизм, на венец рекомендуется наварить металлическую полосу.

После выполнения всех действий электрическая бетономешалка готова. Его лучше покрасить, чтобы предотвратить коррозию, но через несколько рабочих циклов он приобретет свой классический серый цвет.

Бетономешалка своими руками принудительного типа из жестяной кастрюли

Самодельная бетономешалка

Когда в хозяйстве есть столитровая кастрюля, из нее вполне можно сделать бетономешалку своими руками. Достаточно прикрепить к контейнеру вращающийся механизм с лопастями, а также соорудить люк. Этапы работы следующие:

1. Для начала нужно отметить центр бака, где будет располагаться вал. После этого прорезается люк, через который выгружается готовая смесь. Крышку практичнее сделать полукруглой, чтобы ее можно было поворачивать.
2. Для этого к вырезанному полукругу следует приварить брусок, вокруг которого деталь может вращаться. Чтобы раствор не вытекал, над люком приваривается металлическая полоса – ограничитель движения заслонки.
3. Центральный вал установлен на подшипнике.
4. Коробка передач, соединенная с двигателем, установлена ​​на смонтированном подшипнике. Для надежного крепления и обеспечения необходимого натяжения ремня двигатель установлен на рейках, приваренных снаружи к днищу бака.
5. Для усиления каркаса по верхнему краю контейнера приваривают двухмиллиметровое стальное кольцо или стальной стержень. При этом на дно и борта контейнера привариваются ребра жесткости.
6. После того, как колеса и поворотный механизм прикреплены к раме, конструкция переворачивается. Лопасти надевают на вал, фиксируя их винтом.

Нужно правильно их расположить, чтобы один снимал раствор со стенок, второй убирал его на дно, а остальные перемешивали среднюю часть.

7. Наиболее удачный вариант – сделать лопасти подвижными. Тогда их положение можно будет корректировать в процессе работы с учетом типа смешанной смеси.

После выполнения всех мероприятий бетономешалка ручной работы будет готова к работе. В ней удобно смешивать любые растворы, делая их по желанию густыми или жидкими, добавляя в смесь щебень любой фракции.

Подобную конструкцию можно сделать, сделав горизонтальное расположение кастрюли.

Основные конструктивные элементы бетономешалок

Самодельная бетономешалка, вне зависимости от принципа ее работы, будет состоять из следующих конструктивных элементов:

• барабан (бак) для замешивания раствора;
• приводной механизм;
• рама, на которой будут закреплены все части бетономешалки.

Все эти элементы конструкции можно изготовить своими руками или снять с различных машин или приспособлений.

Так, в качестве барабана используются готовые (без отверстий) бидоны из-под молока, металлические бочки с толщиной стенки более 1мм и даже большие пластиковые горшки и самодельные емкости.

Приводом собранной бетономешалки может быть электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания. Модели с двигателями разного типа придется дополнить системой управления.

Но самым простым вариантом будет создание агрегата, который крутится вручную с помощью рукоятки.

Каркас (каркас) сваривается из труб или металлических уголков. Их размеры (диаметры, длины сторон соответственно) подбираются в зависимости от объема барабана, чтобы итоговая конструкция могла выдержать его вес вместе с раствором внутри.

Если собранная бытовая техника окажется тяжелой, ее лучше оснастить колесиками – так ее будет легче переносить.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

На рисунке показана простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием. Его преимущество перед вышеописанным – больший объем. Привод не обязательно электрический; он также может быть ручным. Разгрузка — боковое опрокидывание ванны.

Основной недостаток, характерный для смесителей с цилиндрическим ковшом: плохое перемешивание в углах. Второй недостаток заключается в том, что раствор распыляется со скоростью более 35 об./мин.

Это можно устранить, приварив отрезанную часть бочки на место после сборки мешалки и вырезав в ней лаз.

Время перемешивания обычного раствора – 5 минут; сухая — 12 мин.

Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенкой

Этот миксер также может быть ручным или электрическим. Есть два очень важных преимущества: высокая однородность, а значит, качество бетона и скорость перемешивания.

Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отличного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость перемешивания зависит не от времени, а от количества оборотов: 3-4 раза крутила, а решение готово.

Недостаток только один: сложность конструкции. Даже ручной состоит из нескольких десятков позиций. Имена, а не части. Разгрузочный люк требует особого внимания при производстве: петли, защелки и уплотнители должны быть очень прочными и надежными.

Однако в тех случаях, когда требуется значительный объем ограниченной по времени работы в неэлектрифицированных районах, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с опрокидывающимся ковшом

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют мастера-любители, особого пояснения не требует. Его схема показана на рисунке.

Описаны многие конструкции с различными деталями, а подробные чертежи также легко доступны, поэтому мы даем лишь несколько пояснений:

• Дно и горловину ванны следует армировать перекрестно сваренными досками.
• Бадью лучше вращаться вместе с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости герметизировать вал на дне бадьи, поэтому самодельные смесители чаще всего служат недолго.
• Лучшим миксером для такого миксера является рама, приваренная к оси.

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров

Вибрационная

Многие домашние умельцы перфоратором мощностью 1-1,3кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма пытались изготовить вибрационные бетономешалки, но чаще всего проект терпел неудачу.

Общие ошибки включают в себя:

Проект вибрационной бетономешалки

1. Неудачный выбор ванны. Он обязательно должен быть круглым, достаточно высоким и не слишком широким: оптимальное расстояние от края вибратора до стен примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Плоский вибратор не возбудит в растворе желаемую картину внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать изображенному на рисунке.

Хороший вибратор получается из двух соединенных тарелок или блюдец; желательно металл.

3. Вибратор слишком большой. Диаметр вибратора — 15-20см/кВт. Это значит, что префоратор мощностью 1,3кВт вытянет вибратор из плит на 25см, шире, даже если и завибрирует, не будет «трясти» раствор.

4. Неправильное положение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси ванны примерно на ее диаметре от дна. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

В этих условиях качество раствора отличное. Контроль времени замешивания – по поверхности раствора. Перестало булькать и шевелиться, пошли волны — раствор готов. С цементом или песком, не очень горячими, на волнах дело может не пойти.

В этом случае не менее 10 минут.

Заключение

Сделать бетономешалку своими руками несложно, а скорость работы значительно возрастает даже с самой простой мешалкой. И, конечно, приятнее выпить глоток чая из термоса, замешивая тесто, чем напрягаться лопатой.

Не чай и не термос — категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой передовой технике.