Как сварить шов: вертикальный, горизонтальный, накладной

Виды сварных швов и соединений

Швы имеют довольно обширную классификацию. В первую очередь они делятся по типу подключения исполнителей. В зависимости от требований к надежности шов может накладываться с одной или с двух сторон.

Благодаря двусторонней сварке конструкция получается более надежной и лучше держит форму. Если шов только один, изделие часто получается перекошенным: шов «тянет». Если их две, то эти силы компенсируются.

Сварные швы, в зависимости от типа соединения, бывают встык (встык), тавровые, внахлестку и угловые (Для увеличения размера изображения щелкните правой кнопкой мыши)

Не видно, что для получения качественного сварного шва металл не должен быть ржавым. Поэтому сварные швы предварительно шлифуют или обрабатывают напильником – до полного исчезновения ржавчины. Также, в зависимости от требований, шлифовать край или нет.

Стыковое соединение (шов встык)

При соединении концов листов или труб при сварке применяют стыковый шов. Детали располагают так, чтобы между ними был зазор 1-2мм, по возможности их жестко закрепляют струбцинами. В процессе сварки зазор заполняется расплавленным металлом.

Тонкий лист — толщиной до 4мм — сваривается без предварительной подготовки (удаление ржавчины не в счет, оно обязательно). В этом случае готовьте только с одной стороны.

При толщине деталей от 4мм шов может быть одинарным или двойным, но кромку необходимо заделать одним из способов, представленных на фото.

Виды подготовки деталей к стыковой сварке

• При толщине деталей от 4мм до 12мм шов может быть одинарным. Затем края зачищаются любым способом. Одностороннюю заготовку удобнее делать толщиной до 10мм, а более толстые детали зачищать чаще в форме буквы V.

Зачистку в форме буквы U выполнять труднее, поэтому она используется реже. При повышенных требованиях к качеству сварки, при толщине более 6мм требуется зачистка с обеих сторон и двойные швы с обеих сторон.

• При сварке металла с толщиной стыка 12мм и более однозначно нужен двойной шов, нагревать такой слой с одной стороны нельзя. Обрезка кромок двусторонняя, Х-образная.

Применять V-образную или П-образную обрезку такой толщины невыгодно: для их заполнения требуется в несколько раз больше металла. Из-за этого увеличивается износ электродов и значительно снижается скорость сварки.

Обрезка металлических кромок при соединении деталей встык (чтобы увеличить размер изображения, щелкните его правой кнопкой мыши)

Однако если решено сваривать металл большой толщины с односторонним резом, то придется заполнять стык в несколько проходов. Такие швы называются многослойными.

Способ сварки шва в этом случае показан на рисунке ниже (цифрами обозначена последовательность укладки слоев металла при сварке).

Как сварить шов встык: однослойный и многослойный (Чтобы увеличить размер изображения, щелкните его правой кнопкой мыши)

Соединение внахлест

Этот тип соединения используется при сварке листов толщиной до 8мм. Его проваривают с двух сторон, чтобы между листами не попадала влага и не возникала коррозия.

При выполнении шва внахлест необходимо правильно подобрать угол наклона электрода. Она должна быть около 15-45°. Тогда получится надежное соединение.

При отклонении в ту или иную сторону большая часть расплавленного металла оказывается не на стыке, а в стороне, прочность соединения значительно снижается или детали вообще не соединяются.

Как правильно держать электрод при сварке внахлест (Для увеличения размера изображения щелкните по нему правой кнопкой мыши)

Тавровое и угловое соединение

Тройник при сварке обозначается буквой «Т», угловой — буквой «Г». Тройник может иметь один или два шва. Края также могут быть обрезаны или нет. Необходимость подрезки кромок зависит от толщины свариваемых деталей и количества швов:

• толщина металла до 4мм, одинарный шов – без обработки кромки;
• толщина от 4мм до 8мм — без окантовки двойным швом;
• от 4мм до 12мм – одинарный шов с разрезом с одной стороны;
• от 12мм кромка обрезается с обеих сторон, а также выполняются два шва.

Виды соединений: тройник с кромками и без разделки (подрезка)

Угловой сварной шов можно считать частью тройника. Рекомендации здесь точно такие же: тонкий металл можно сваривать без разделки кромок, для большей толщины нужно снимать деталь с одной или двух сторон.

Как подготовить металл для пахового соединения (с одним или двумя швами)

Иногда угловые и тавровые соединения приходится сваривать с двух сторон (два шва). Чтобы правильно сварить такой шов, детали поворачивают так, чтобы плоскости металла находились под одним углом. На фото этот способ подписан «в лодочку».

Это облегчает расчет движения электрода, особенно новичку в сварке.

Как сварить шов: «в лодочку» и при соединении металлов разной толщины

При соединении тонкого и толстого металла угол наклона электрода должен быть разным — около 60° к более толстой части. В таком положении на него будет приходиться большая часть нагрева, тонкий металл не прогорает, что может случиться, если угол наклона 45°.

Сварка угловых швов

При сварке угловых швов следите за положением и перемещением электрода. У вас должен получиться шов с равномерным заполнением. Это проще осуществить, если поставить свариваемые детали «в лодочку», но так бывает не всегда.

Если нижняя плоскость горизонтальна, часто оказывается, что на вертикальной плоскости металла мало, как и в самом углу: он ложится. Это происходит, когда электрод находится в верхней части угла меньшее время, чем вблизи его боковых поверхностей.

Движение кончика электрода должно быть плавным. Вторая причина в том, что диаметр электрода слишком большой, что не позволяет опуститься ниже и нормально прогреть места соединения.

Чтобы избежать этого дефекта, дуга зажигается на горизонтальной поверхности (точка «А»), перемещая электрод к вертикальной поверхности и затем возвращая его в исходное положение круговыми движениями.

При нахождении электрода над суставом он имеет наклон 45°, при движении вверх угол несколько уменьшается (цифра на рисунке слева), при переходе на горизонтальную поверхность угол увеличивается. Благодаря этому приему шов будет заполнен равномерно.

Угловая сварка — положение и движение электрода

При сварке угловых соединений также следите за тем, чтобы время нахождения электрода во всех трех точках (по бокам и в центре) было одинаковым.

Положение в пространстве

Помимо разных видов соединений, швы могут располагаться в пространстве по-разному. Они в нижнем положении. Это наиболее удобно для сварщика. Это самый простой способ управления сварочной ванной.

Все остальные положения — горизонтальный, вертикальный и потолочный шов — требуют определенных знаний техники сварки (о том, как сваривать такие швы, читайте ниже).

Виды соединений по положению в пространстве: вертикальные, горизонтальные, накладные

Как варить шов

При сварке в нижнем положении даже начинающему сварщику не составит труда. Но все остальные рецепты требуют знания технологии. Каждая позиция имеет свои рекомендации. Каждый тип технологии сварки обсуждается ниже.

Сварка вертикальных швов

При сварке деталей в вертикальном положении расплавленный металл под действием силы тяжести соскальзывает. Чтобы капли не осыпались, используется более короткая дуга (острие электрода ближе к сварочной ванне).

Некоторые умельцы, если электроды позволяют (не прилипают), вообще прикладывают их к детали.

Подготовку металла (разделку кромок) производят по типу соединения и толщине свариваемых деталей. Затем их фиксируют в определенном положении, соединяя с шагом в несколько сантиметров короткими поперечными швами — «булавками».

Эти швы не позволяют деталям двигаться.

Вертикальный шов можно сваривать сверху вниз или снизу вверх. Удобнее работать снизу вверх: так дуга выталкивает сварочную ванну вверх, не давая ей упасть вниз. Это облегчает выполнение качественного шва.

Как сварить вертикальный шов снизу вверх: положение электрода и возможные перемещения

В этом видео показано, как правильно сварить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу вверх без отрыва. Также показана техника коротких перекатов.

При этом движения электродов происходят только вверх-вниз, без горизонтальных смещений, шов почти плоский.

Возможно соединение деталей по вертикали с дуговым разделением. Для начинающих сварщиков это может быть удобнее: в процессе разделения металл успевает остыть. С помощью этого метода вы даже можете положить электрод на выступ свариваемого кратера. Легче.

Схема движений почти такая же, как и без перерыва: из стороны в сторону, петли или «короткий валик» — вверх-вниз.

Как варить вертикальный шов с изломом, смотрите в следующем видео. В этом видеоуроке показано влияние текущей силы на форму шва. Как правило, ток должен быть на 5-10А меньше рекомендуемого для данного типа электрода и толщины металла.

Но, как показано на видео, это не всегда верно и определяется экспериментально.

Иногда вертикальный шов сваривают сверху вниз. В этом случае при розжиге дуги держите электрод перпендикулярно свариваемым поверхностям. Поджигая его в этом положении, нагрейте металл, затем опустите электрод и готовьте в этом положении.

Сварка вертикального шва сверху вниз не очень удобна, требует хорошего контроля сварочной ванны, но таким способом можно добиться хороших результатов.

Как сварить вертикальный шов электросваркой сверху вниз: положение электрода и движение его острия

Как варить горизонтальный шов

Горизонтальный шов на вертикальной плоскости может выполняться как справа налево, так и слева направо. Нет никакой разницы, кому удобнее готовить так. Как и при сварке вертикального шва, ванна будет стремиться проседать.

Поэтому угол наклона электрода довольно большой. Выбирается в зависимости от скорости движения и текущих параметров. Самое главное, чтобы ванна оставалась на месте.

Сварка горизонтальных швов: положение и движения электродов

Если металл течет, увеличьте скорость движения, меньше нагревая металл. Другой способ — сломать лук. Во время этих коротких перерывов металл немного остывает и не стекает. Также можно немного уменьшить ток. Только все эти меры применяются поэтапно, а не все сразу.

 

Потолочный шов

Этот вид сварного соединения является самым сложным. Требует высокого мастерства и хорошего контроля сварочной ванны. Чтобы сделать этот шов, электрод держат под прямым углом к ​​потолку. Дуга короткая, скорость движения постоянная.

Делайте преимущественно круговые движения, расширяющие шов.

Технология сварки вертикальных сопряжений

Без опыта сварки сложно понять, как безопасно сварить электросваркой вертикальные швы по техническим условиям, а также сделать их ровными и сплошными. Профессиональное металлическое склеивание достигается, когда:

1. Постоянно контролируется взаимная перпендикулярность электродов и металлических деталей.
2. Используется укороченная дуга, за счет чего ускоряется кристаллизация. Это уменьшает полосы и несоосность.
3. Угол канала был изменен, чтобы остановить поток расплавленного материала.
4. Уже есть утечка. Затем необходимо увеличить показания тока и увеличить шаги для увеличения времени кристаллизации.

Когда нужно проложить дорожку сверху вниз в труднодоступном месте, лучше не торопиться и следовать специальным стандартам. Благодаря этому утюг будет гибким и полосы не будут мешать.

Принципы аккуратной, правильной и профессиональной заварки местного вертикального шва сваркой при очень тонких листах:

• предварительно обработать изделие, удалить грязь и другие остатки металла, снять оцинковку;
• поэтапно уменьшите количество полос и прожогов на материале.

Как правильно сварить вертикальный шов инверторной сваркой несложно понять, если сварщик учтет следующие факторы:

• состав соединительных материалов;
• методы сварки такими составами;
• опыт мастера;

Также нужно заранее узнать о возможностях используемого оборудования.

Управление положением электрода

Сварочный процесс может осуществляться с электродом, расположенным под углом к ​​передней части, под углом к ​​задней части или под прямым углом. Используя любой из этих трех технологических приемов, сварщик может выполнять сварные швы в различных условиях труда.

Варианты угловых положений электрода для производства сварочных работ. Синие стрелки указывают направление движения электрода

Так, метод «прямой угол» традиционно используется для соединения элементов с горизонтальными и вертикальными швами в условиях верхнего расположения деталей в пространстве (сварка потолка).

Этот же прием с успехом используется для сварки несъемных стыков труб или для сооружения самодельной газовой плиты из баллона.

Удерживая электрод строго под прямым углом (90°), сварщик обеспечивает проведение работ в труднодоступных местах. Наконец, техника «заднего угла» позволяет качественно выполнять сварочные работы на угловых соединениях.

При установке переднего углового электрода обычно работают с тонкостенными металлами. При таком положении электрода получается широкий шов небольшой глубины.

В случае толстостенных металлов, наоборот, стараются использовать прием «заднего угла», добиваясь прогрева металла на достаточную глубину.

Создание шва электродом

Швы, образованные электроинвертором, имеют достаточно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей.

При рассмотрении вопроса, как правильно сварить вертикальный шов электросваркой, следует учитывать их особенности. Чаще всего используются следующие виды соединений:

1. Стыковые.
2. Тавровые.
3. Внахлест.
4. Угловые.

Создание шва электродом

Имейте в виду, что для обеспечения стабильной дуги необходимо очищать поверхность от самых разнообразных загрязнений.

Поэтому сварку вертикального шва проводят с тщательной подготовкой поверхности, а используемые технологии позволяют получить качественный шов только при соответствующем подборе толщины электрода.

Она должна быть немного меньше ширины шва, так как рекомендуется вести планку из стороны в сторону, чтобы исключить возможность стекания расплава.

Итог

Монтаж различных металлоконструкций требует использования различных сварочных швов. От правильности их выбора зависит качество и долговечность изделий.

Опытные сварщики без труда определят, какой вариант соединения будет оптимальным в каждом конкретном случае. Однако новичкам будет гораздо сложнее, поэтому им обязательно стоит ознакомиться с особенностями каждого вида подключения.

Читайте также: Ремонт в новостройке своими руками — пошаговая инструкция

Технология производства вертикальных швов

Для того чтобы понять, как правильно сварить вертикальный шов электросваркой, следует помнить, что здесь будет использоваться совсем другая технология.

Еще большее влияние на сварку вертикальных швов продольного типа оказывает сила тяжести, так как расплавленный металл заготовки будет стекать вниз, а все газы подниматься вверх.

При сварке вертикальных швов следует учитывать ряд определенных нюансов:

• Валики продольных швов делают максимально тонкими, чтобы не образовывались наплывы. При этом при формировании вала электрод проводят только строго в одном положении;
• Сварка потолочного шва в вертикальном положении означает создание валика, ширина которого будет сравнима с диаметром электрода. Превышение в этом случае возможно, но не более чем в два раза;
• Вертикальная сварка требует применения максимальной силы тока, чтобы не получить подрезы основного металла;
• Дугу и электрод также проводят под углом примерно 80 градусов.

Возбуждение сварочной дуги

Есть несколько способов инициировать дугу.

Вариант 1. Сварщик должен коснуться кончиком электрода металлической поверхности, а затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 — 4). В результате появится бантик. Его длину поддерживают за счет медленного опускания электрода.

Все зависит от размера расплава. Перед образованием дуги лицо рабочего должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Сварочную дугу можно зажечь и другими способами. Кончиком электрода сварщик быстро проводит его по металлической поверхности, а затем быстро приподнимает на несколько миллиметров. Между электродом и металлической поверхностью появится дуга.

При сварке старайтесь, чтобы дуга была очень короткой. Рядом со швом образуются мелкие капли металла. Плавление электрода будет плавным и устойчивым. Шов глубокий и прочный.

Если размер дуги слишком велик, основной металл не будет плавиться достаточно хорошо. При сварке металл электрода начнет окисляться, появятся сильные сколы. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными оксидными включениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку ее горения. Если длина стандартизирована, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными потрескиваниями.

Если дуга обрывается, она снова возбуждается. Воронка, о которую оборвалась дуга, тщательно заваривается.

При необходимости сварки очень ответственного узла, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможной «усталости», категорически запрещается зажигать дугу непосредственно на поверхности основного металла.

Если возбуждение не происходит по шву, металл может «сгореть». Здесь шов может просто разрушиться во время работы детали.

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений соединения различных металлических деталей. Детали планируется нагревать до точки плавления с помощью электрической дуги.

Электродуговые сварочные аппараты используются в различных сферах производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать практически любой идентичный металл. Но прежде чем воплотить свои идеи в жизнь, будущий сварщик должен тщательно изучить технику формирования сварных швов.

Ниже подробно рассмотрены вопросы о том, как правильно сварить вертикальный шов с помощью электросварки и приемы, которые позволят правильно расположить горизонтальный шов.

Общие определения сварных швов

Технологические операции соединения металлов электросваркой тесно связаны с понятием сварной шов. Образуется после завершения плавки металла электродуговой сваркой в ​​процессе охлаждения.

В зависимости от места соединения металла шов может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Наиболее простым в исполнении по праву считается нижнее горизонтальное положение сварного соединения. В этом положении сварщику легче всего контролировать расплавленный материал. Остальные варианты, а именно боковые и верхние стыки, сложные.

Чтобы их изготовить, сварщик должен потратить много времени на изучение приемов и основных приемов сварки. На отработку практических навыков уйдет много времени.

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов вертикальный и сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл стекает вниз. Это основная трудность, которая мешает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (кроме основной работы) направлены на удержание расплавленной массы в рабочей зоне стыка. Стабильность работы помогает решить проблему: электрическая дуга должна быть постоянной.

Расстояние между сварочной ванной и электродом должно быть как можно короче.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сварка от самой нижней точки сварного шва к верхней. Благодаря такому направлению движения обеспечивается стабильное управление расплавленным материалом, который легче удерживать в ванне.

При таком способе сварки можно выполнить качественный шов и создать надежное соединение.

Конечно, перед началом сварочного процесса необходимо подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивами точно по мере необходимости.

Отдельно настраивается прибор, задается необходимое сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает несколько прихватов длиной 1-2см, которые равномерно распределяют по всей длине стыка. Это необходимо для того, чтобы избежать деформации поверхностей соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры.

При вертикальной сварке угол между электродом и рабочей поверхностью держится в пределах 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции работа сварщика состоит из четырех пунктов:

1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
2. Сделайте несколько прихваток от середины к краям. Они находятся примерно на одинаковом расстоянии и их количество зависит от длины стыка.
3. Формируйте шов снизу вверх.
4. Следите за тем, чтобы сплав не вытекал из рабочей ванны.

Не перемещайте электрод слишком быстро. В этом случае нельзя добиться хорошего прогрева предметов. Но не сомневайтесь, так как большое количество расплавленного металла заставит его стечь.

Скорость движения электрода должна обеспечивать оптимальное количество сплава в ванне.

Наряду с поступательным движением снизу вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода серповидным, елочным или другим приемом.

Стоит учесть, что техника бокового перемещения расходников актуальна только при толщине соединяемых элементов более 4мм.

При вертикальной сварке важно пройти один проход без остановки. Это основная трудность для начинающих сварщиков. Благодаря опыту приобретаются необходимые навыки, и вертикальная сварка больше не является проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так легко создают вертикальные швы по мере движения электрода сверху вниз. Здесь нужно знать о маленькой хитрости, без которой выполнить работу будет весьма проблематично.

При зажигании электрической дуги электрод должен располагаться под прямым углом к ​​рабочей поверхности. После запуска процесса ручку следует немного опустить. До тех пор, пока угол между электродом и металлом не составит примерно 15-20 градусов.

Электрод проводят по стыку поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнистыми. Выбор метода остается за сварщиком. Важно, чтобы расплав равномерно распределялся по всей ванне и не вытекал из нее.

Этот метод вертикальной сварки сложнее, чем снизу вверх. Но он популярен среди опытных профессионалов, потому что в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника создания горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального шва. Функции заключаются в изменении угла наклона расходных материалов. Направление движения электрода принципиального значения не имеет.

Вы можете двигаться слева направо или наоборот, справа налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий работы.

Однако и здесь необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае также вероятна утечка расплава из ванны.

Необходимо подобрать такую ​​систему электродов, при которой сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капли металла и направлена ​​в противоположную сторону.

Вероятно, потребуется эмпирическим путем подобрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов сваривают сплошным швом. Но в тех случаях, когда удержать расплавленный материал в ванне затруднительно, рационально использовать другой прием.

Например, в некоторых случаях периодическое гашение сварочной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся понятнее с опытом. Не отчаивайтесь, если изначально сварочный шов можно назвать таковым с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва нужной глубины и ширины провара достигается осторожным перемещением электрода от края одной заготовки к другому в поперечном направлении.

При сварке деталей с толщиной стенки до 4мм применяют различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно различается. Рекомендаций нет, и метод определяет сам сварщик.

Главное требование – добиться желаемой глубины проплавления и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Длина дуги – это величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми поддерживается устойчивый электрический разряд.

Одним из основных принципов грамотной работы электросварщика является соблюдение оптимальной длины дуги.

В инструкции сказано, что дуговых промежутков в режиме сварки три:

• 1-1,5мм — короткие;
• 2-3мм — нормальной длины;
• 3,5-6мм — длинные.

О том, что шов был сварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по кромке. Это небольшое углубление свидетельствует о низком качестве сварного соединения в целом.

Дефект возникает из-за плохого нагрева рабочей зоны по ширине.

При проведении работ по длинной дуге металл не прогревался основательно. Это связано с тем, что длинную дугу трудно поддерживать. Его периодическое подавление неизбежно. Как следствие дефект нагрева, и низкое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – обычная дуга. Его длину можно рассчитать по формуле:

Lд = 0,5*1,1Dе, где:

• Ld — длина свариваемой дуги;
• De – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад к поверхности металла. Эти методы необходимы для того, чтобы сварщик мог выполнять сварку в различных производственных условиях.

Например, метод «прямой угол» часто используется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Кроме того, этот метод успешно применяется для сварки стыков труб, которые нельзя обтачивать.

Работа ведется под прямым углом в труднодоступных для сварки местах. Но техника «заднего угла» необходима при соединении угловых соединений.

Передний угол электрода необходим при работе с тонкостенными металлами. При этом образуется широкий прочный шов с небольшой глубиной провара. Когда заготовки имеют толстые стенки, целесообразнее использовать технику заднего угла.

Это обеспечивает глубокий нагрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два важных фактора — сила тока и скорость движения электрода. Применение сильного тока позволяет прогревать металл на большую глубину.

Это, в свою очередь, позволяет сварщику быстрее продвигать электрод, сохраняя при этом хорошее качество работы. Это оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи присадочного материала, обеспечивающее качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

1-й столбец Сила тока, А; 2-й Диаметр электрода, мм; 3-й Толщина металла, мм

35-50	1,6	1-2
45-80	2	2-3
65-100	2,5	3-4
85-150	3	4-5
125-200	4	5-6

Как правильно варить потолочный вертикал

Это самая сложная задача, в ее выполнении помогут рекомендации:

• Положение электрода находится под углом 90 градусов к поверхности.
• Дуга короткая.
• Скорость движения постоянная, высокая.
• Рисунок круговой, чтобы площадь сварки была шире.

Важно использовать средства защиты.

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остается стружка окалины, капли металла и шлак. Сам шов обычно выпуклый, он выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: убирать.

Зачистку швов после сварки проводят поэтапно. На первом этапе зубилом и молотком с поверхности сбивают окалину и шлак. На втором при необходимости сравните шов. Здесь понадобится инструмент: болгарка со шлифовальным кругом по металлу.

В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность, используются различные абразивные зерна.

Иногда при сварке пластичных металлов требуется лужение — покрытие шва тонким слоем расплавленного олова.

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

В сварочной дуге электрический ток представляет собой поток электронов, движущихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному электроду (аноду). При этом около одной трети тепловой энергии запасается на катоде и две трети на аноде.

По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет больше тепла: на заготовке или на электроде.

Прямая полярность считается стандартной, когда электрод подключается к отрицательной клемме инвертора, а обрабатываемая деталь подключается к положительной (см рисунок ниже).

В этом режиме свариваемый металл проникает глубоко, создавая стабильную сварочную ванну и замедляя износ электрода. Этот метод используется для сварки большинства низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, а также изделий из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель подключается к положительной клемме инвертора, а клемма заземления к отрицательной клемме. При этом происходит отрыв электронов от металла заготовки и их поток направлен к электроду.

В результате на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет проводить сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемого элемента.

Этот режим используется при сварке деталей из тонколистового металла, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к повышенным температурам.

Кроме того, обратную полярность применяют при необходимости увеличения скорости плавления электрода, а также при сварке деталей инвертором в газовой среде или с помощью флюсов.

Дефекты сварных швов

Начинающие сварщики часто допускают ошибки при выполнении швов, которые приводят к дефектам. Какие-то из них критичны, какие-то нет. В любом случае важно уметь идентифицировать ошибку, чтобы потом исправить ее.

Наиболее распространенные недостатки среди новичков – неравномерная ширина шва и неравномерное его заполнение. Это связано с неравномерностью движений кончика электрода, изменением скорости и амплитуды движений.

По мере накопления опыта эти недостатки становятся все менее заметными, через некоторое время исчезают совсем.

Другие ошибки — при выборе силы тока и размера дуги — могут быть обусловлены формой шва. Их сложно описать словами, легче изобразить. На фото ниже показаны основные дефекты формы – подрезы и неравномерное заполнение, объяснены причины, вызвавшие их.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Непровар

Одна из ошибок начинающих сварщиков: отсутствие сварки

Этот недостаток заключается в неполном заполнении стыка деталей. Этот дефект необходимо исправить, так как он влияет на прочность соединения. Основные причины:

• недостаточный сварочный ток;
• высокая скорость передвижения;
• недостаточная подготовка кромок (при сварке толстых металлов).

Это устраняется корректировкой тока и сокращением длины дуги. Правильно подобрав все параметры, избавляются от такого явления.

Подрез

Этот недостаток – канавка по шву в металле. Обычно происходит, когда дуга слишком длинная. Шов становится широким, температуры дуги для нагрева не хватает. Металл по краям быстро затвердевает, образуя эти канавки.

«Лечится» укороченной дугой или увеличением силы тока.

Подрез в клине

В угловом или тавровом стыке подрез возникает из-за того, что электрод больше ориентирован к вертикальной плоскости. Затем металл стекает вниз, снова образуется канавка, но уже по другой причине: слишком сильный нагрев вертикальной части шва.

Устраняется уменьшением тока и/или укорочением дуги.

Прожог

Это сквозное отверстие в сварном шве. Основные причины:

• слишком большой сварочный ток;
• недостаточная скорость передвижения;
• слишком большой зазор между краями.

Так выглядит прогоревший шов при сварке

Способы коррекции понятны — стараемся подобрать оптимальный режим сварки и скорость электрода.

Поры и наплывы

Поры имеют вид мелких отверстий, которые могут группироваться в цепочку или распространяться по всей поверхности шва. Они представляют собой неприемлемый недостаток, так как значительно снижают прочность соединения.

Поры появляются:

• при недостаточной защите сварочной ванны, избыточном количестве защитных газов (некачественные электроды);
• сквозняк в зоне сварки, отклоняющий защитные газы и поступающий в расплавленный металл кислород;
• при наличии грязи и ржавчины на металле;
• неправильная подготовка края.

Наплывы возникают при сварке электродной проволокой с неправильно подобранными режимами и параметрами сварки. Они представляют собой онемевший металл, не соединенный с основной частью.

Основные недостатки сварных швов

Подбор электродов для сварки инвертором для начинающих

Ниже представлена ​​таблица инверторной сварки для начинающих, в которой можно найти зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.

Как правило, для каждого конкретного вида металла даются рекомендации по выбору соответствующей толщины и диаметра.

Этих данных вполне достаточно начинающим мастерам для правильной сварки инвертором и подбора расходного материала нужного диаметра. Однако это лишь часть того, на что стоит обратить внимание при выборе.

Покрытие электрода играет важную роль. Существуют следующие типы:

• Кислотные (А) – предназначены для легирования низкоуглеродистых стальных материалов и отличаются стабильностью дуги и хорошим зажиганием (даже при низком напряжении).
• Базовый (Б) – применяется для сварки многослойных жестких металлоконструкций. Они способны поддерживать равномерную дугу при работе на обратной полярности и постоянном токе, а также предохраняют швы от растрескивания.
• Рутил (П) – этот вариант наиболее оптимален для новичка, так как позволяет производить сварку в любом положении. Он обеспечивает качественный шов, позволяет сваривать ржавые участки и сопровождается минимальным количеством брызг.

Такие электроды можно использовать для сварки трубопроводов, так как они устойчивы к влаге. Однако перед использованием их необходимо предварительно высушить и прокалить.

• Целлюлоза (Ц) – применяется для сварки изделий в труднодоступных местах. Благодаря своим свойствам эти электроды можно использовать для работы в любом положении.

Подходит для новичков, так как сварка вертикальных (горизонтальных) швов инвертором сопровождается образованием минимального количества шлака, а также обеспечивает стабильность дуги.

Однако электроды с таким типом покрытия имеют и недостаток, заключающийся в необходимости дополнительной шлифовки.

• Комбинированные (смешанные) – вариантов может быть много, но самые распространенные – рутил-целлюлозные. Эти электроды подходят для начинающих, так как сочетают в себе два лучших типа.