Как паять полипропиленовые трубы

Фитинги применяемые для соединения полипропиленовых труб

Соединительные фитинги

Используется для соединения 2-х и более полипропиленовых труб. ;

Основные размеры: 20 х 1/2, 20 х 3/4, 25 х 1, 32 х 1 и т.д.

Рис. 1. Муфта для соединения полипропиленовых труб одного диаметра;

Рис.2. Муфта для соединения полипропиленовых труб 2-х диаметров;

Рис. 3. Колено 45°

Рис.4. Колено 90°

Рис.5. Колено 45° для соединения труб разного диаметра;

Рис. 6. Колено 90° для соединения труб разного диаметра;

Рис. 7. Тройник с одинаковыми фитингами (соединение труб одного диаметра);

Рис. 8. Переходной тройник (соединение труб разного диаметра);

Рис. 9 крест;

Рис.10. Заглушка для полипропиленовых труб;

Рис.11. Компенсатор теплового расширения.

Резьбовые фитинги для полипропиленовых труб

Рис. 1. Переход (муфта) с внутренней резьбой;

Рис.2. Переход (муфта) с наружной резьбой;

Рис. 3. Переход (муфта) с накидной гайкой;

Рис.4. Переход (муфта) с накидной гайкой и металлической вставкой;

Рис.5. Редуктор с наружной резьбой из пластика типа «ДГ»;

Рис. 6. Колено 90° с внутренней резьбой;

Рис.7. Колено 90° с наружной резьбой;

Рис. 8. Колено 90° с накидной гайкой;

Рис. 9. Тройник с внутренней резьбой;

Рис. 10. Тройник с наружной резьбой;

Рис.11. Тройник с накидной гайкой;

Рис 12. Комплект водяных соединителей: 20 х 1/2, 25 х 1/2;

Рис. 13. Седло приварное с внутренней резьбой;

Рис.14. Седло приварное с наружной резьбой;

Рис. 15. Разборное соединение с внутренней резьбой;

Рис 16. Разборное соединение с наружной резьбой.

Обезжиривание торцов свариваемых элементов

К сожалению, это требование многими новичками игнорируется. Да, подключение можно осуществить и без этой процедуры. Но профессионалы предупреждают, что иногда его качество будет ниже.

Перед тем, как приступить к сварке полипропиленовых труб своими руками, нужно протереть фитинг изнутри и трубную заготовку снаружи. При этом удаляются абразивные образования и пыль, которые портят покрытие патрубков сварочного оборудования.

Аналогично обрабатываются и сами насадки. Но перед процедурой сварки полипропиленовых труб их проверяют на наличие остатков расплавленного пластика. Если он есть, немедленно удалите его.

Как правильно паять полипропилен — инструкция

Действовать надо последовательно, в этом случае снижается вероятность ошибиться.

Пошаговая инструкция пайки полипропиленовых труб Инструкция по пайке :

1. Подготовьте комнату. Учитывая, что при пайке выделяются токсичные вещества, воздух должен циркулировать эффективно.
2. Края коммуникаций после резки обрабатываются триммером или фаской. Они создают фаски, что облегчает соединение труб.
3. Материалы обезжириваются: очищаются от пыли, обрабатываются уайт-спиритом. Вы должны продолжить работу, когда поверхность полностью высохнет.
4. Включите паяльник после установки температуры на необходимом уровне (+260°С).
5. Когда на корпусе паяльника загорится зеленый индикатор, можно приступать к пайке. В гильзу форсунки монтируется труба, на оправку монтируется штуцер.
6. При этом нагреваются 2 элемента будущего трубопровода: ниппель, труба.
7. Выждав время, указанное в таблице ниже, труба и фитинг снимаются с патрубков и соединяются друг с другом. При этом детали должны оставаться неподвижными. Коммуникации подключаются к ранее наложенной продольной линии.

Малейшее смещение еще не затвердевшего полипропилена приведет к разрушению молекулярных связей. Это может привести к утечке в будущем.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Диаметр трубы, мм	Длина нагреваемой секции, мм	Продолжительность пайки, сек
Вскрытие трубы в сопле паяльника	При соединении участков трубопровода	Во время отверждения полипропилена
16	12	4-5	4	120
20	14	5-6
25	15	6-7	6
32	16	8	240
40	18	10-12
50	20	18

Время нагрева и выдержки ПП труб при заданной температуре паяльника обеспечивает высокое качество сварного шва. Плохой обогрев не даст размягчиться коммуникациям. В этом случае соединить трубы будет невозможно.

Соединение труб пайкой с армированием

Рабочая температура коммуникаций для холодного водоснабжения колеблется в пределах -10…+90°С. Под воздействием теплоносителя трубопровод изгибается, так как происходит интенсивное линейное расширение.

Итак, для отопления нужно использовать трубы, отличающиеся более подходящими свойствами.

1 — отрезать нужную длину трубы. 2 — удалить армирование. 3 — маркировка направления. 4 — трубы и арматура отопления. 5, 6 — соединение трубы с фитингом и крепление.

Так, в условиях воздействия высоких температур применяют изделия, армированные стекловолокном или алюминием.

Такие трубы представляют собой многослойные изделия: на полимерное изделие наносится тонкий слой стекловолокна и покрывается слоем полипропилена. Преимущества:

• относительная стабильность линейного расширения, даже при воздействии высоких температур геометрия изделия изменяется незначительно;
• способность выдерживать давление до 10атм, для сравнения, в многоквартирных домах коммуникации менее интенсивны (6-8атм);
• за счет наличия слоя армирования увеличивается срок службы трубопровода;
• трубы с внутренним армированием устойчивы к высоким температурам, при которых классический вариант коммуникаций начинает плавиться.

Технология пайки армированных труб не отличается от способа соединения неармированных коммуникаций, за единственным искл-ем: на подготовительном этапе торцы изделий необходимо очистить от армирующего слоя, для чего используют триммер или бритвенный станок.

После подготовки трубы обезжириваются, затем прогреваются паяльником и соединяются.

Правила пайки ПП, позволяющие избежать ошибок

• диаметр полипропиленовой трубы выбирается по таблице размеров;
• перед работой подготовьте все необходимое, так как сварка выполняется быстро, времени на подготовку в процессе монтажа не будет, паяльник включается, когда коммуникации уже перерезаны;
• сварочный аппарат должен быть надежно закреплен на горизонтальной поверхности, от этого будет зависеть качество шва, такие агрегаты оснащены специальными стойками, но некоторые модели устанавливаются неплотно.

Поэтому их необходимо дополнительно ремонтировать;

• температура плавления полипропилена значительно ниже значения, выставленного в настройках сварочного аппарата, такая разница обусловлена ​​необходимостью быстрого размягчения трубы, достаточной считается температура +260°С;
• не изменять темп. режим при использовании более крупных изделий, при пайке ПП труб температура нагрева не меняется с увеличением диаметра коммуникаций, из таблицы выше можно узнать, что размеры изделий определяют только время нагрева материала;
• перемещаться по индикации: красный свет означает, что ТЭН включен, зеленый – что достигнута заданная температура;
• часто пользователи пропускают этап обезжиривания материала, однако наличие пыли, капель воды в зоне реза может ослабить шов, так как структура материала становится более пористой;
• при монтаже трубопровода сложной конфигурации необходимо соединять трубы под разными углами, их также поворачивают относительно друг друга; чтобы не нарушать соосность изделий, рекомендуется сначала определить точное расположение коммуникаций.

А затем их предварительно установить (без использования паяльника), на этом этапе нужно провести маркировочную полосу вдоль центральную линию через 2 соединенные части.

Имейте в виду, что тонкостенные трубы нагреваются быстрее. Это значит, что время работы паяльника сокращается в 2 раза. Если стоит вопрос, при какой температуре паять такие трубы, помните, что значение этого параметра не зависит от габаритов изделия.

Тонкостенные коммуникации подключаются при тех же температурных условиях, что и толстостенные коммуникации.

Влияние ошибок на качество сварки

Вот что бывает при неправильной пайке ПП труб!

Наиболее распространенные нарушения процесса пайки:

• поверхности не обезжириваются, в результате чего снижается качество шовного соединения;
• угол среза трубы и фитинга не соответствует 90°;
• недостаточное углубление трубы в штуцере или наоборот, коммуникации вводятся в фасонный элемент до упора, в результате чего внутри образуется большой шов, препятствующий протеканию жидкости;
• нарушение технологии обогрева: трубы были на патрубках слишком мало, или наоборот, долго, в обоих случаях качество шовного соединения будет низким;
• при соединении армированных труб не полностью удален армирующий слой на торцевом участке, в результате чего этот материал будет препятствовать плавлению полипропилена, такой шов будет непрочным или вообще не получится;
• после стыковки положение деталей улучшилось, что привело к снижению надежности шва; чтобы избежать таких последствий, необходимо выдержать время после соединения трубы и фитинга, обеспечив неподвижность деталей.

Сварка (пайка) полипропиленовых труб

При сварке труб диаметром до 63мм предпочтительным видом соединения является раструбная или раструбная сварка.

В этом случае соединение двух труб производится с помощью третьей детали — стыка, а формирование резьбовых и других соединительных узлов осуществляется с помощью фитингов с раструбом.

Стыковая сварка рекомендуется для сварки труб диаметром более 63мм, так как не требует дополнительных деталей и является наиболее надежной. В случае фитингов соответствующего диаметра допускается раструбная сварка.

Рекомендуемым типом фальцевого соединения для диаметров свыше 63 является фланцевое соединение.

Это более сложный вариант соединения полипропиленовых труб, требующий профессионального оборудования и навыков, поэтому в данной статье этот вариант опущен.

Раструбная сварка

При сварке труб диаметром до 40мм можно использовать ручной сварочный аппарат, при сварке труб диаметром свыше 40мм рекомендуется применять аппараты с центрирующими приспособлениями.

При использовании центрирующих устройств следуйте инструкциям по их использованию.

Сварочные аппараты со специальными насадками используются для соединения полипропиленовых частей трубопроводов.

Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Нагревательные элементы (насадки) представляют собой втулку для оплавления наружной поверхности торца трубы и оправку для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной части.

Стандартно сопла покрыты антипригарным материалом — тефлон и имеют диаметр от 16 до 40мм. В процессе работы необходимо следить за чистотой и целостностью тефлонового покрытия.

После каждого участка сварки, пока они еще горячие, сопла очищают полотняными тряпками или деревянными скребками. В холодное время очистка форсунок от налипшего слоя пластика недопустима.

Насадки для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 40, 32, 40, 50, 63

Сварочный аппарат устанавливается на ровную поверхность, и специальными ключами на нем закрепляются съемные нагреватели необходимого размера.

Перед прогревом аппарата рекомендуется установить весь необходимый комплект насадок (см рис. ниже) на патрубки аппарата.

Сварочный аппарат перед нагревом с установленными насадками для сварки полипропиленовых труб.

С точки зрения равномерности прогрева положение патрубка на нагревателе не имеет значения. Поэтому сопла удобно расположены для сборки. В конце ставят насадки, необходимые для стеновых работ, то есть на смонтированную ветку трубопровода.

Качество соединений напрямую зависит от удобства выполнения технологических приемов, поэтому все участки трубопровода, которые можно монтировать на стационарном аппарате (на штативе), лучше монтировать отдельно.

Сварку «на стене», особенно в неудобных местах, желательно делать с помощником.

Температура сварки полипропиленовых труб устанавливается на станке — 260°С и 220°С для полиэтиленовых и PERT трубопроводов).
В зависимости от температуры окружающей среды, для нагрева требуется 10-15 минут.

Рабочая температура на поверхности нагревательных пластин достигается автоматически.

Сварка полипропиленовых труб и фитингов запрещена при температуре ниже 0°С. Температура воздуха во время сварки очень важна. Поэтому время герметизации необходимо увеличивать при низких температурах воздуха и сокращать при жарких условиях.

Общий принцип раструбной сварки

Внутренний диаметр необогреваемого фитинга должен быть немного меньше наружного диаметра трубы.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после прогрева сварочного аппарата. После каждого использования сварочный аппарат следует очищать от остатков пластика.

Раструбная сварка пластиковых деталей между собой осуществляется следующим образом.

1. Отрежьте трубу под прямым углом ножницами или труборезом.

2. При необходимости очистить конец трубы и раструб штуцера от пыли и грязи, обезжирить спиртом или мыльным раствором, а затем высушить.

При сварке труб PN 10 и PN 20 на этом этапе больше ничего делать не нужно.

При сварке армированных труб PN 25 специальным инструментом два верхних слоя полипропилена и алюминия снимаются с трубы бритвой. Размер патрубка фитинга выполнен таким образом, что в него может войти только труба со снятыми верхними слоями.

Глубина зачистки производится по упору инструмента, определяющему глубину сварки.

Шейвер

Обработка труб шейвером

3. Отметьте трубу на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2мм. Если вы используете грубую фурнитуру и инструмент одного производителя, то чаще всего никаких расчетов производить не нужно.

Шейвер (см. фото) снимает верхние слои трубы точно на глубину сварки, а размеры нагревательных насадок таковы, что вставить в них трубу глубже, чем требуется, невозможно.

4. Разместите соединяемые детали на соответствующих патрубках: вставьте трубу в муфту до отметки глубины сварки и наденьте раструб фитинга на оправку.

5. Выдержать время прогрева (см табл.), затем вынуть детали из станка и собрать их вместе, не вращая детали по оси. Сварочные фитинги следует присоединять к трубе быстрым, уверенным движением, соблюдая соосность трубы и фитинга.

Соединение трубы и фитинга должно осуществляться на глубину, определяемую границей внутри раструба фитинга.

6. Дайте время остыть после сварки, особенно для тонкостенных труб. Поворот и изгиб (деформация) при охлаждении не допускаются.

Соединение с неудачным совмещением или углом взаимного расположения фитингов подлежит только одному исправлению — отрезается неправильно соединенный фитинг.

Особую осторожность следует соблюдать при сварке элементов, для которых важно позиционное положение – уголки, тройники, шаровые краны. Последние необходимо вварить так, чтобы ручка могла свободно двигаться во всех положениях.

Если вы впервые паяете (свариваете) полипропиленовые трубы, то первое соединение для проверки можно разрезать, оно должно выглядеть так:

Таблица 1. Технические параметры сварки (пайки) полипропиленовых труб

Сварочный аппарат должен быть постоянно включен в течение всего процесса сварки. Нагрев начинается одновременно для двух частей.

При недогреве существует вероятность того, что детали не достигнут температуры вязкопластичности. В этом случае соединение будет ненадежным и материал может не диффундировать.

При перегреве возможна потеря формоустойчивости, адгезия (липкость) материала будет чрезмерной. Вставить трубу в фитинг не получится, а при увеличении усилия края трубы будут загибаться внутрь или разрушаться. Соединение будет с заужением.

Прилипание материала к фитингам свидетельствует либо о плохом качестве тефлонового покрытия накладок сварочного аппарата, либо о перегреве материала во время сварки.

Внешний вид сварных соединений должен соответствовать следующим требованиям:

• Не допускается перекос труб более чем на толщину их стенки;
• Наружная поверхность привариваемой к трубе соединительной детали не должна иметь трещин, складок и других дефектов вследствие перегрева;
• На раструбной кромке привариваемой к трубе соединительной детали должен быть виден сплошной рулон расплавленного материала со всех сторон, выступающий за торец соединительной детали.

Читайте также: Польская мебель: средства для полировки

Инструкция по сварке вварных седел

Сварочные опоры применяют для сборки последующих ответвлений трубопровода при ремонте существующих установок.

Сначала нужно просверлить стенку пластиковой трубы дрелью Fusioterm.

При использовании комбинированных труб Stabi удалите остатки алюминия из просверленного отверстия с помощью инструмента для снятия фаски Fusioterm.

Сверление отверстия в стене трубы.

Сварочное/сварочное сиденье должно достигать требуемой рабочей температуры 260°С.

Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

Установка сварочного аппарата

Нагревательный ниппель сварочного суппорта вставляется в отверстие в стенке пластиковой трубы до тех пор, пока инструмент не достигнет всей наружной стенки трубы.

Затем приваренный переходник вставляется в нагревательную втулку до тех пор, пока поверхность муфты не достигнет кончика инструмента. Время нагрева элементов составляет 30 секунд.

Нагревание трубы и седла

После снятия сварочного инструмента свариваемая седловина быстро вставляется в нагретое отверстие. Затем седло следует плотно и плотно прижать к нагретой внешней поверхности пластиковой трубы, не перекручивая.

Установка вварного седла;

Сварочная скоба фиксируется на трубе на 15 секунд. Соединение может быть полностью загружено после 10 минут охлаждения. Соответствующий патрубок приваривается к раструбу обычным способом.

Готовое вварное седло

Примеры готовых трубопроводов из полипропилена сваренных раструбной сваркой

Самый простой пример полипропиленовых труб в ванной:

Самый простой пример полипропиленовых труб из туалета в ванную) Обратите внимание на съемный полипропиленовый трубопровод).

Трубы полипропиленовые (более сложные), все трубы обернуты теплоизоляцией для предотвращения конденсации холодной воды и снижения теплопотерь в случае горячей).

В заключение хотелось бы также указать коэффициенты теплового расширения для труб из металлопластиковых труб и труб из полипропилена:

•  Для металлопластиковых труб (PEX-AL-PEX) = 2,6*10-5
• Для металлопластиковых труб с армирующим слоем из этиленвинилового спирта (PEX-EVOH-PEX) = 2,1*10-5
• Для полипропиленовых труб без армирования (ПП) = 15*10-5
• Для полипропиленовых труб с алюминиевым армирующим слоем = (ПП ВСЕ-ПП) = 3*10-5

Ну и немного ясности с этими цифрами:

При изменении температуры окружающей среды или температуры жидкости внутри трубы на 10 градусов Цельсия каждый метр трубы соответственно удлиняется или укорачивается:

• PEX-AL-PEX = 0,26мм
• Pex-Evon-PEX = 0,21мм
• ПП-ВСЕ-ПП = H 0,3мм
• ПП = 1,5мм

Достоинства

Свойства полипропиленовых труб делают этот материал популярным не только среди крупных застройщиков, но и среди владельцев загородных домов.

К преимуществам продукта относятся:

• длительный срок службы около 50 лет;
• невозможность осаждения извести и других твердых слоев;
• высокая морозостойкость и отсутствие предпосылок для образования конденсата;
• низкий удельный вес;
• удобство транспортировки и простота установки в труднодоступных местах;
• устойчивость к коррозии и агрессивным веществам;
• низкая цена.

Сварка пластиковых труб промышленным феном

Промышленный фен для сварки полипропиленовых труб используется в нескольких случаях:

• для соединения двух отрезков трубы;
• для изготовления фасонных деталей;
• для монтажа отводов из отдельных элементов.

При пайке пластика строительный фен оснащается отражателем – насадкой со специальным покрытием, к которому не прилипает расплавленный материал.

После установки фена на поверхность стола установите минимальный поток воздуха. Насадку нагревают до определенной температуры и к ней прижимают концы обеих пластиковых заготовок. Сразу после размягчения полипропилена трубы соединяются между собой.

Соединяемые детали удерживаются в таком положении до 30 секунд. Этого времени достаточно, чтобы они склеились и затвердели.

В результате сварки строительным феном соединение получается прочным и надежным.

Пайка: этапы, особенности

После подготовки приступают к пайке коммуникаций: резке, удалению, обезжириванию. Основные шаги:

1. Нагретые изделия соединяют с учетом глубины пропайки. Время выдержки всегда разное, что зависит от параметров полимерных изделий.
2. Проверьте положение труб и фитингов относительно друг друга. Это обеспечит однородность продуктов.
3. Положение трубы можно исправить за 2-4 секунды. Допускается увеличение прижима, выравнивание изделий. Но их нельзя прокрутить, наклонить, разделить. В случае ошибки изделие надрезается выше/ниже шва.

Процесс спаивания ПП-труб

После включения паяльника его следует прогреть минут 10. При наличии грязи на соплах ее удаляют на горячем паяльнике несинтетической тряпкой или бумагой. Не рекомендуется удалять загрязнения металлическими предметами — антипригарное покрытие испортится.

Размер входа трубы в раструб фитинга зависит от конкретного сортамента и обычно составляет 15мм для труб D20 и 20мм для следующих диаметров. Этот размер лучше всего измерять рулеткой на конкретной детали — гнездо в корпусе имеет четко очерченные пределы.

Непосредственно перед сваркой трубу и внутреннюю часть фитинга следует протереть чистой сухой тканью – спаиваемые поверхности должны быть чистыми. Конечно, за стерильностью не стоит гнаться — не нужно протирать пластик спиртом, как советуют некоторые.

Труба и фитинг одновременно размещаются на противоположных сторонах нагреваемого патрубка и выдерживается необходимое время нагрева. При нагреве полипропилена не нужно переворачивать трубу и фитинг, чтобы быстрее одеть патрубок!

Если штуцер с трудом входит в насадку – напрягите грудные мышцы.

Некоторые насадки сконструированы так, что ниппель очень плотно прилегает при пайке и полностью садится на насадку через 3-5 секунд. Когда рассчитать необходимое время нагрева? В первую очередь следует обратиться к тому же документу ТР 125-02:

«Время нагрева и прогрева — время, отсчитываемое с момента полной вставки труб и деталей в рабочие элементы электронагревателя и их прогрева.»

Так как труба с трудом входит в насадку и новичкам трудно понять, прошла ли труба до конца, рекомендуется предварительно отметить риски на трубах, в которые трубу необходимо забить в паяльник.

Точная глубина немного различается у разных производителей, поэтому лучше заранее измерить ее в цоколе светильника.

Для начального опыта такое руководство вполне подойдет. Скажу лишь, что с опытом приходит понимание: при «тугих» форсунках и стандартном времени нагрева происходит чрезмерное плавление.

После извлечения трубы и фитинга из патрубка их максимально быстро соединяют и держат в неподвижном состоянии несколько секунд (время сварки в таблице). Объективно — после снятия паяльника с сопла, на подключение остается 1-3 секунды.

Даже по истечении времени сварки убедитесь, что соединяемые детали в течение нескольких минут не подвергаются воздействию внешних сил. Даже сам вес припаиваемой трубы может деформировать точку пайки.

При сварке нельзя проворачивать трубу в фитинге, она должна соединяться в заведомо правильном положении. Для собственного ориентирования паянную трубу и фитинг можно пометить прочерком — тогда при пайке больше шансов, что детали стыкуются ровно.

Тем не менее не стоит безоговорочно ориентироваться на линии, нужно видеть общую картину. Конечно, в процессе стыковки есть время на исправление — не более секунды, когда можно исправить мелкие дефекты пайки.

В случае хорошо спаянных деталей вокруг трубы в месте соединения с фитингом должно образоваться кольцо (буртик). Если заглянуть внутрь фитинга, то край трубы также будет иметь слегка оплавленные края.

Некоторые сантехники дуют на трубу после сварки, чтобы убедиться, что труба не припаяна. По своему опыту могу сказать, что при соблюдении температуры пайки и времени нагрева такого не бывает никогда.

Хотя теоретически можно встретить очень некачественный полипропилен от неназванного производителя.

Маркировка

Буквенно-цифровые маркировки на наружных стенках несут информацию обо всех параметрах товара, поэтому в первую очередь следует обращать на них внимание при выборе.

В соответствии с международными стандартами полипропилен был обозначен как аббревиатура его английского названия — PPR. Вариаций много, поэтому к нему добавляются разные комбинации, но первые буквы в них обычно ПП, например: ППРК, ПП-Н, ПП-Б, ПП-3 и т.д.

Сузить круг релевантных рассматриваемых вариантов и более четко ориентировать пользовательскую градацию в соответствии со следующими соображениями:

• по допустимому давлению перекачиваемой среды;
• при допустимых температурах.

По указанным выше параметрам существует 4 основных вида проката из полипропилена.

При значительном давлении потребуются более толстые стенки, и этот параметр тоже влияет на условный переход. Индикаторы можно найти во многих общедоступных таблицах в Интернете.

Полипропилен является наиболее распространенным материалом для труб для водопровода, но он все же имеет недостаток, в той или иной степени характерный для всех полимерных изделий, — высокое линейное расширение при нагреве.

По стоимости (если без армирования) он лучше полиэтилена, но уступает поливинилхлориду (хотя изделия из последнего обычно считаются несколько уступающими).

При холодном водоснабжении объектов нет необходимости, а при горячем водоснабжении нагрев приводит к прогибам, искривлениям на длинных и сложных участках. В материале также будут внутренние напряжения, которые сократят срок службы.

Проблему решают грамотной компенсацией: ставят доборные элементы в виде петель, удлиняют некоторые секции.

Кроме того, армированные трубы используются для минимизации эффектов теплового расширения. Если армирующий слой металлический, то его обычно называют металлопластиковым. Основные слои могут быть как ПП, так и ПНД, ПВХ.

Армирующий слой может быть из стеклопластика, тогда это не МП, а труба, армированная определенным материалом, назвав этот факт, следует уточнить этот факт.

Важно разместить слои арматуры для пайки. Слой стекловолокна всегда проходит примерно посередине толщины стенки, поэтому никак не влияет на сварку.

А вот у изделий МП, армированных алюминием, слой фольги часто располагается близко к поверхности, поэтому его необходимо очищать специальными насадками – шейверами.

Также возможны варианты, когда металлическая часть находится близко к центру стеновой доски, тогда края срезов нужно обработать триммером. Технология, учитывающая эти нюансы, будет рассмотрена ниже.

Армирование снижает линейное расширение, а такая фольга (алюм.) особенно препятствует проникновению молекул воздуха, вызывающих повышенное газообразование и повышенную интенсивность коррозии, особенно на металлических частях системы.

Поэтому армированные таким образом изделия всегда рекомендуются для отопления (там, где есть металлические радиаторы).

Для водоснабжения подойдет армирование стекловолокном, которое особо не влияет на диффузию, но в приемлемой степени уменьшает расширение.

Образцы и примеры маркировки и расшифровки полипропиленовых труб доступны в Интернете. Пример:

Трубы обычно продаются отрезками по 2 или 4м. Большинство магазинов предлагают отрезки, кратные 1м. Также доступны все возможные комплектующие и фитинги для соединения: полностью полипропилен и комбинация металлов.

Например: муфты (под резьбу, переходники, с гайками), муфты, крестовины, тройники, колена (90°, 45°), заглушки, петли, замки, коллекторы, фильтры грубой очистки. Все эти детали «заточены» под пайку на ПП трубах.

Стоимость приемлемая, поэтому можно купить с наценкой, чтобы «набить руку».

Распространённые ошибки

Основная ошибка современных малоквалифицированных механиков — игнорирование классических правил технологии работы. Ускоренная доставка вместо тщательного выполнения каждой технологической операции.

Обязательным условием качественного результата является бережное хранение труб в чистом виде, так как очень часто трубы поставляются на сварку далеко не в «парадном» виде.

Правильно подобранная температура нагрева и время воздействия на него деталей также имеют большое значение для получения качественной сварки. Несоблюдение этих обязательных норм приводит к слабому и недолговечному шву.

Продолжительность естественного остывания шва также влияет на его прочность и долговечность.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что в домашних условиях электроприборы и холодную сварку практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварке полипропиленовых труб электропаяльником.

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

• специальный электрический паяльник с набором насадок соответствующего диаметра;
• специальный роликорез (труборез) или пила;
• напильник или острый нож для снятия заусенцев с концов труб;
• рулетка или линейка;
• маркер или мелок для разметки соединяемых деталей;
• сборочное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Помимо самих ПП труб и фитингов, вам также потребуются хлопчатобумажные ветоши и жидкость для обезжиривания поверхностей патрубков нагрева (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Есть несколько правил, которым необходимо следовать, чтобы обеспечить наилучшее качество связи. Значение параметров, указанных в таблице, зависит от диаметра изделий и температуры окружающей среды.

Температура пайки трубы 260 градусов.

В таблице 1-й столбец — Диаметр трубы, мм; 2-й столбец — Глубина сварки, мм; 3-й столбец — Время нагрева, с.; 4-й столбец — Время фиксации, с.; 5-й столбец — Время охлаждения, с.

16	12	5	4	2
20	14	6	4	2
25	16	7	4	3
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	33	50	12	8

Время нагрева соединяемых деталей в таблице указано для температуры окружающей среды 20°С. При более низких температурах время нагрева должно быть несколько больше.

Смотреть видео: как сваривать ПП трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузионной сварки своими руками осуществляется в такой последовательности:

• Шаг 1

Устройство для резки труб

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеряется и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим рекомендуется сделать пробный разрез трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С торца отрезка трубы снимается торцевой скос и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40мм конец трубы необходимо срезать под углом 35-45° для предотвращения образования царапин при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

• Шаг 2

Соединяемые детали проверяют на наличие внешних дефектов. При этом труба должна плотно и полностью входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов. При большом количестве люфта выбирается еще один дополнительный элемент.

Покройте соединяемые поверхности обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1мм, необходимого для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы по мере втягивания ее торцевой кромки внутрь во время пайка.

Также отмечается взаимное расположение частей относительно друг друга.

• Шаг 3

Подбирается соответствующая пара нагревательных насадок необходимого диаметра, входящая в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищают обезжиривающей жидкостью с помощью тряпки и проверяют свободный вход в них соединительных элементов без особого люфта.

• Шаг 4

Электропаяльник готовится к работе. Для этого выбранные насадки крепятся к нагревательному элементу, паяльник устанавливается на подставку и подключается к сети.

Необходимую температуру нагрева следует установить на термостате паяльника.

• Шаг 5

Вставляем трубы в насадки паяльника

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, в насадки на несколько секунд вставляются соединяемые полипропиленовые детали.

Если детали вставляются в патрубки с трудом, допускается небольшой осевой поворот. В этом случае сначала на внутренний раструб надевается соединительный элемент, а затем конец трубы вставляется в наружный раструб.

При нагреве их снимают в обратном порядке. Это связано с тем, что соединительная часть имеет большую толщину стенки и требует более длительного нагрева.

• Шаг 6

Плавно вставьте детали друг в друга

После необходимого прогрева детали снимают с насадок паяльника и плавно вставляют друг в друга до совпадения сделанных ранее маркером меток. Осевое вращение деталей относительно друг друга не допускается.

Необходимо следить за соосностью получившегося соединения.

• Шаг 7

После соединения деталей задержать на несколько секунд в фиксированном положении в соответствии с приведенной выше таблицей параметров пайки.

Использовать трубопровод можно через 50-60 минут после пайки.

При обнаружении каких-либо дефектов соединения этот участок трубы отрезается и производится повторная пайка деталей.

Выбираем материал для утепления труб отопления: обзор доступных материалов, на параметры которых стоит обратить внимание в первую очередь.

Разнообразие насадок

Детали, которые нагревают поверхности труб и фитингов при контакте, представляют собой насадки. В стандартный набор, как правило, входят насадки, сечение которых варьируется от 16 до 40мм.

Нестандартные, большие насадки всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Тефлоновое покрытие предотвращает прилипание расплавленного пластика к сварочному аппарату. При этом поверхность таких насадок положительно влияет на пластик, обеспечивая качественное соединение.

Однако не забывайте, что тефлоновое покрытие наконечников всегда должно быть чистым.

Насадка состоит из двух частей:

• элемент с отверстием — вставляется в трубу ПП;
• элемент в виде выступающего цилиндра – для подгонки штуцера.

Фитинг и труба вставляются с небольшим усилием и затем нагреваются до температуры 260°С, при этом внутренняя поверхность фитинга и внешняя поверхность трубы нагреваются. Форсунки крепятся с помощью винтов, входящих в комплект.

Стоит отметить, что при использовании паяльника винты могут разболтаться, поэтому их нужно время от времени подтягивать.

Для затяжки шурупов в комплект входит специальная отвертка или шестигранник. Форсунки целесообразно устанавливать только до начала прогрева аппарата, а замену их при прогреве производить только в особых случаях.