Припои для пайки меди: медно-цинковые и оловянно-медные припои для пайки флюсом, другие виды, температура плавления

Материалы
Содержание
  1. Особенности
  2. Низкотемпературный способ
  3. Классификация припоев для медных труб
  4. Различия по температуре плавления
  5. Разделение по химическому составу
  6. Способы паяния деталей из меди
  7. Особенности высокотемпературных соединений
  8. Низкотемпературная пайка в деталях
  9. Расходные материалы и инструменты
  10. Припой и флюс
  11. Горелка
  12. Сопутствующие материалы
  13. Как еще можно соединить элементы из меди
  14. Типы медных фитингов под пайку
  15. Особенности пайки меди
  16. Минусы труб из меди
  17. Теперь технология: девять этапов и кое-какие советы
  18. Пайка твердым припоем
  19. Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция
  20. Подготовка соединения
  21. Нанесение флюса
  22. Пайка
  23. Обзор видов
  24. Мягкие
  25. Твердые
  26. Какая бывает пайка, и какой инструмент необходим
  27. Как выбрать?
  28. Подробнее о капиллярной пайке
  29. Порядок подготовки раструбов
  30. Применение паяльного аппарата
  31. Другие необходимые материалы

Особенности

Сварка медных труб считается сложной задачей. Дело в том, что этот цветной металл при определенной температуре плавления способен образовывать соединение с водородом и кислородом, в результате чего получается вещество, называемое оксидом меди.

Если в зоне сварного шва образуется зона насыщения водородом, то готовый медный шов со временем покроется сеткой мелких трещин после сварки, что приводит к снижению качества работы и герметичности шва.

Во избежание проблем при соединении медных труб используется пайка, не требующая дорогостоящих фитингов. Паять медь можно как на производстве, так и в домашних условиях.

Главным условием успешного выполнения этой задачи является подбор подходящего припоя для пайки меди и необходимых инструментов.


Преимущества пайки медным материалом:

  • шов при соединении деталей ровный, без деформации;
  • соединенные между собой трубы не меняют своей первоначальной формы и структуры;
  • после соединения металл не имеет силы внутреннего напряжения;
  • прочность и герметичность полученного шва высокая и надежная;
  • соединение двух труб устойчиво к перепадам температур, в том числе к интенсивному быстрому нагреву;
  • при необходимости шов можно быстро разобрать и отсоединить детали.


Для пайки используется паяльник, горелка или газовая горелка. Процесс соединения медных деталей достаточно быстрый, однако необходимо строго соблюдать технологию процесса и правила техники безопасности.

Для выполнения качественной пайки медных труб потребуется припой различных компонентов. Эти продукты существенно различаются не только по форме, но и по составу содержащихся в них химических компонентов.

Кроме того, существуют февраль с низкой, средней и высокой температурой плавления.

Припои, плавящиеся в интервале 150-450°С, называются низкотемпературными припоями, они хороши тем, что не изменяют физических свойств соединяемых деталей. Паяный шов при использовании таких припоев ровный и аккуратный, но его прочность невысока.

Такие швы применяют при пайке труб диаметром не более 100мм, не подвергающихся сильным механическим или термическим нагрузкам. Рабочая температура таких соединений не превышает 120-130°С.

Припои, плавящиеся в интервале температур 450-1100°С и 450-1850°С, относятся к средне- и высокотемпературным, они обеспечивают наиболее прочное соединение, не подверженное влиянию механических нагрузок и высокотемпературного режима.


Низкотемпературный способ

Подробную процедуру смотрите в видео.

Сварка таким способом любых медных труб осуществляется с применением низкотемпературного припоя и флюса. Для быстрого разогрева подойдет бытовая горелка с газовым баллончиком.

Обратите внимание — перевернутый газовый баллон может резко увеличить факел, поэтому нагрев производится в одной плоскости.

Направьте зажженную горелку на затирку и равномерно прогрейте ее, слегка отодвигая в стороны. Одновременно с размотанным с катушки припоем коснитесь края стыка — флюс должен начать менять цвет, уприте стержень во флюс.

Вынимаем горелку из стыка. Благодаря капиллярному эффекту металл растечется по стыку, а припой из серого станет оловянно-серебристым.

Пайка медицинских труб 12

Примечание. Некоторые специалисты по медным трубам говорят, что перепад в нижней части соединения указывает на полностью капиллярный сварной шов.

На практике это чаще всего подтверждается, но слишком много припоя вводить не стоит — паяное соединение за это время может перегреться.

Важно не перегреть сварной шов в процессе нагрева. В противном случае флюс выкипит и не даст припою полностью заполнить стык — стык придется зачищать и перепаивать медную трубку, что не очень удобно.

Охлаждение происходит естественным путем. Пока пруд не остыл, трогать его нельзя, чтобы не испортить работу.

Работать можно не только газовой горелкой, паять трубы можно феном, паяльником пассатижами. Предел нагрева примерно 450 градусов.

Допускается сочетать таким образом медь с латунью, а медь с нержавеющей сталью.

Классификация припоев для медных труб

Припои для качественной и надежной пайки медных труб изготавливаются из различных компонентов. Продукты различаются по форме и химическому составу.

Тип и параметры крепежа определяют область последующей эксплуатации трубопроводной системы из медных деталей.

Различия по температуре плавления

В зависимости от уровня термической обработки февраль делится на три вида:

  • низкая температура;
  • средняя температура;
  • высокая температура.

Низкотемпературные варианты плавятся между 150 и 450°С. Не изменяйте исходные физические параметры детали. В области стыка формируется аккуратный, но не очень прочный шов.

Предназначены для использования в отопительных и водопроводных сетях, не подвергающихся большим нагрузкам.

Они обеспечивают герметичность и целостность труб диаметром до 10см, устанавливаемых в коммуникационных системах, транспортирующих теплоноситель с температурой до 130°С.

Средне- и высокотемпературные материалы размягчаются в диапазоне температур от 450 до 1100/1850°С. Они гарантируют максимально прочное, прочное соединение, устойчивое к внешним воздействиям.

Напайка ответвлений на медную трубку
Высокотемпературные припои отличаются хорошей надежностью и подходят для использования в централизованных и частных системах отопления и газопроводах. Они позволяют сделать дополнительный отвод без необходимости разборки всего комплекса

Участок, соединенный среднетемпературным или высокотемпературным припоем, устойчив к механическим повреждениям и легко выдерживает активные термические нагрузки.

Разделение по химическому составу

По химическому составу современные практичные припои делятся на мягкие легкоплавкие и тугоплавкие твердые.

К первой категории относятся следующие элементы:

  • свинец – содержат только чистый свинец и плавятся при температуре 180-230°С;
  • олово – состоят из олова и плавятся при 220°С, создавая прочный и пластичный шов;
  • свинцово-оловянные – могут содержать от 15 до 90 % олова. Температура плавления таких элементов 183-280°С;
  • олово-медь — на 97% состоит из высококачественного олова и 3% меди. Они являются одними из самых популярных и продаются по разумной цене. Они образуют прочную связь с хорошей коррозионной стойкостью;
  • медь с серебром — 95% меди и 5% серебра. Они отличаются высокими прочностными свойствами и обеспечивают надежное сцепление между осколками.

Мягкие плавкие элементы используются для соединения труб диаметром от 6 до 108мм в один комплекс. В районе стыка формируют аккуратный шов шириной от 7 до 50мм.

Спайка медных труб в одну сеть
Низкотемпературные мягкие припои подходят для организации тепловых сетей, сетей индивидуального и централизованного водоснабжения. Для газовых коммуникаций этот вариант категорически не подходит.

Свинец считается элементом, вредным для здоровья человека. Категорически запрещается применение свинецсодержащих припоев в сетях, снабжающих водой квартиры или частные дома, предприятия или общественные учреждения.

Этот запрет не распространяется на другие виды коммуникаций.

Для обработки при высоких температурах подходят твердые огнеупорные материалы:

  • медь в сочетании с серебром и цинком – содержит меди 30%, серебра – 44% и цинка – 26%. Зона склеивания характеризуется хорошей прочностью, сохраняет пластичность, эффективно противостоит коррозии и проявляет повышенную теплопроводность;
  • медь с фосфором — сплав 94% меди и 6% фосфора. Процесс пайки не требует использования флюса. Создает прочное и надежное соединение, но частично теряет гибкость при низких температурах окружающей среды;
  • серебро — требует обязательного использования флюса при пайке. Создает прочный надежный шов с хорошей пластичностью и высокой коррозионной стойкостью. Стоит намного дороже аналогов из простых металлов и не имеет широкого применения.

Применяется там, где это экономически целесообразно и есть повышенные требования к качеству соединения труб.

С помощью тугоплавких припоев собираются комплексы труб диаметром от 12 до 159мм, в том числе сети газового сообщения, трубы отопления и водопровода диаметром от 28мм и более.

Пайка медных труб припоем
Чтобы медь не потеряла своих прочностных свойств в процессе пайки, не опускайте деталь со свежим швом в воду и не прикладывайте к ней искусственных ударов для охлаждения. Металл, остывающий естественным образом, обеспечит надежное, прочное и долговечное соединение

При создании соединений внахлест допускается использование классических медно-фосфорных или любых других элементов. Такой тип соединения обеспечивает максимальную прочность конструкции и увеличивает срок службы трубопровода.

Мягкие припои для удобства использования обычно изготавливают в виде катушек. Твердые элементы поставляются в виде проволоки различной длины.

Мастер сваривает трубы внахлест
Для улучшения герметичности и повышения прочностных свойств шва нахлест должен быть не менее 5мм. При обработке необходимо оставлять микроскопический зазор, чтобы припой равномерно вытягивался, заполнял пустоты и образовывал надежную герметичную заплатку

Способы паяния деталей из меди

Пайка считается лучшим методом соединения медных деталей. В процессе работы расплавленный припой заполняет небольшой зазор между элементами, создавая таким образом надежное соединение.

Существует два наиболее распространенных способа получения таких соединений. Это высокотемпературная и низкотемпературная капиллярная пайка. Давайте посмотрим, чем они отличаются друг от друга.

Технология соединения частей медного трубопровода пайкой основана на капиллярном распределении расплавленного припоя в тонком зазоре между свариваемыми деталями.

Для сборки медных трубопроводов применяют трубы разной жесткости: Р 290 — жесткий, R 250 — полутвердый, R 220 — мягкий. Твердые и полутвердые поставляются в стержнях, мягкие в бухтах.

Для пайки мягких медных труб достаточно обычной паяльной лампы, огонь которой способен разогреть накрученный в полости припой светлым припоем. Правда, можно купить фитинги с тугоплавким припоем.

Места соединения медных труб обрабатывают флюсом, который используется как смазка и травление металла

Особенности высокотемпературных соединений

При этом процесс соединения медных элементов происходит при температуре выше +450 градусов. В качестве припоя выбирают составы, основу которых составляют достаточно тугоплавкие металлы: серебро или медь.

Они обеспечивают прочный шов, устойчивый к механическим повреждениям и высоким температурам. Такое соединение называется твердым.

Принципиальная схема процесса пайки
В процессе высокотемпературной капиллярной пайки, температура которой превышает 450°С, для создания соединения используется тугоплавкий припой BAg или BCuP

Особенностью так называемой пайки является отжиг металла, приводящий к его размягчению.

Поэтому, чтобы свести к минимуму потери прочностных свойств меди, охлаждать готовый шов следует только естественным путем, без подачи искусственного воздуха или опускания деталей в холодную воду.

Неразъемное соединение применяется для труб диаметром от 12 до 159мм. Пайка применяется для соединения газовых труб.

В гидравлике применяется в процессе сборки водопроводных труб для монолитного соединения деталей диаметром более 28мм.

Кроме того, такое подключение используется в тех случаях, когда температура циркулирующей в трубах жидкости может превышать +120 градусов.

Высокотемпературная пайка также используется при сборке систем отопления. Его преимуществом является возможность сделать слив из ранее установленной системы без ее предварительной разборки.

Низкотемпературная пайка в деталях

Мягкая или низкотемпературная пайка – это соединение медных деталей, при котором используется температура ниже +450С. При этом в качестве припоя выбирают мягкие легкоплавкие металлы, такие как олово или свинец.

Ширина шва, образуемого такой пайкой, может варьироваться от 7 до 50мм. Полученное соединение называется мягким. Он менее прочен, чем цельный, но имеет ряд существенных преимуществ.

Пайка
При низкотемпературной пайке образуется так называемый мягкий шов. Он менее прочен, чем твердый материал, поэтому его нельзя использовать для соединения газовых труб

Основное отличие состоит в том, что металл не отжигается в процессе пайки. Соответственно, его прочность остается прежней.

Кроме того, температура при низкотемпературной пайке не такая высокая, как при высокотемпературной пайке. Поэтому он считается более безопасным. Для монтажа труб малых диаметров: от 6 до 108мм используются так называемые мягкие муфты.

В сантехнике для монтажа сетей водоснабжения и отопления применяют низкотемпературные соединения медных труб, но при условии, что температура циркулирующей в них жидкости не превышает +130 градусов.

В случае с газопроводами использование данного типа соединения категорически запрещено.

Расходные материалы и инструменты

Помимо труб и фитингов вам также понадобятся горелка, припой и флюс — для самой пайки. А также трубогиб и несколько сопутствующих мелочей для обработки перед началом работы.

Щетка для снятия фурнитуры изнутри
Щетка для снятия фурнитуры изнутри

Припой и флюс

Пайка медных труб любого типа осуществляется с использованием флюса и припоя. Припой — это сплав обычно на основе олова с определенной температурой плавления, но обязательно ниже, чем у меди.

Он подается в зону пайки, нагревается до жидкого состояния и втекает в соединение. После остывания обеспечивает герметичное и прочное соединение.

Для любительской пайки медных труб своими руками подходят припои на основе олова с добавлением серебра, висмута, сурьмы и меди. Лучшие составы – те, что с добавлением серебра, а самые дорогие, оптимальные – с добавлением меди.

Они также доступны с добавлением свинца, но не должны использоваться в канализационных системах. Все эти типы припоев обеспечивают хорошее качество сварки и легкую пайку.

Флюс и припой – основные расходные материалы
Флюс и припой являются основными расходными материалами

Мягкий припой продается в небольших бобинах, твердый припой продается в упаковках, нарезанных на куски.

Перед пайкой соединение обрабатывается флюсом. Флюс представляет собой жидкую или пастообразную среду, которая вызывает затекание расплавленного припоя в соединение. Выбирать особо не из чего: подойдет любой медный флюс.

Вам также понадобится небольшая кисть для нанесения флюса. Лучше — с натуральной щетиной.

Горелка

Для работы с мягким припоем можно купить небольшую ручную горелку с одноразовым газовым баллоном. Эти бутылки крепятся к ручке и имеют емкость 200мл.

Несмотря на небольшие размеры, температура пламени колеблется от 1100°С и выше, что более чем достаточно для плавления мягкого припоя.

Обратите внимание на наличие пьезоэлектрического зажигания. Эта функция отнюдь не лишняя — с ней будет проще работать. На рукоятке ручной газовой горелки имеется вентиль. Регулирует длину пламени (интенсивность газового потока).

Этот же клапан перекрывает подачу газа, если необходимо погасить горелку. Безопасность обеспечивается обратным клапаном, перекрывающим подачу газа в случае пропадания пламени.

Ручная горелка для пайки медных труб
Ручная горелка для пайки медных труб

Некоторые модели имеют дефлектор пламени. Он не позволяет пламени рассеиваться, создавая более высокую температуру в зоне пайки. Благодаря этому горелка с отражателем позволяет работать в самых неудобных местах.

При работе с бытовыми и полупрофессиональными моделями будьте осторожны – не перегревайте устройство, чтобы не расплавился пластик.

Поэтому не стоит делать сразу много пайки — лучше дать оборудованию остыть и подготовить за это время следующее соединение.

Сопутствующие материалы

Для резки медных труб вам понадобится труборез или ножовка по металлу. Срез должен быть строго вертикальным, что и обеспечивает труборез. Вы можете использовать стандартное столярное стусло, чтобы обеспечить чистый срез ножовкой.

Устройство для резки труб
Устройство для резки труб

Пока трубы готовятся, их необходимо очистить. Для этого используются специальные металлические щетки и щетки (для очистки внутренней поверхности), но можно обрабатывать наждачной бумагой средней и мелкой зернистости.

Фаска используется для удаления заусенцев с разрезов. Разработанная ими труба лучше подходит к фитингу — ее раструб всего на долю миллиметра больше наружного диаметра. Так что малейшее отклонение приводит к трудностям.

Но в принципе все можно устранить наждачной бумагой. Только это займет больше времени.

Также желательно иметь очки и перчатки. Большинство домашних мастеров пренебрегают этими мерами безопасности, но ожоги очень неприятны. Это все материалы и инструменты, необходимые для пайки медных труб.

Читайте также: Поликарбонат «сделай сам» — пошаговая инструкция, схемы и расчеты, фото и видео

Как еще можно соединить элементы из меди

Долгий срок службы, коррозионная стойкость, легкий вес и антибактериальные свойства сделали медное соединение достаточно популярным в некоторых змеевиках. Высокая теплоотдача позволяет использовать материал в системах охлаждения.

Перед пайкой медных труб необходимо определиться со способом пайки, помимо температурного воздействия существуют различные фитинги, применение которых зависит от степени повреждения или конструкции соединения.

Фитинги для медных труб

Фитинги для медных труб

Типы медных фитингов под пайку

Альтернативным методом пайки является использование фитингов для соединения медных труб. Существует два основных типа:

  • Хомуты имеют кольцо внутри конструкции, обеспечивающее герметичное соединение. Конструкция изготовлена ​​из латуни.
  • Капиллярные фитинги, диаметр которых отличается от внешнего индикатора. Процесс включает в себя пайку, изменение диаметра и сжатие, в результате чего создается соединение.

Компрессионные фитинги для пайки меди
Компрессионные фитинги для пайки меди

Капиллярные фитинги для пайки меди
Капиллярные фитинги для пайки меди

Вышеуказанные способы стыковки используются в местах частой замены компонентов. Причиной замены может быть взаимодействие с агрессивными металлами, стыковка с материалами разного состава.

Особенности пайки меди

Стыковка сегментов осуществляется с обработкой кромок металла. Размер фитинга должен соответствовать заданной конфигурации, металл не должен растягиваться до нужного размера, в этом случае теряется прочность и гибкость.

Очистка проходит нормально, расширенный элемент очищается внутри и состыковывается снаружи. При работе с паяльником припой нагревается от жала. Для качественного соединения медных труб необходим опыт, так как можно допустить непоправимые ошибки.

Изделия из меди используются практически во всем холодильном оборудовании различного типа. Материал отлично зарекомендовал себя в промышленности, используется в электромеханических целях при перекачке горючих материалов.

Минусы труб из меди

Одним из основных недостатков является высокая цена изделий из меди. Альтернативные материалы, такие как пластик или сталь, могут быть намного дешевле.

Металлический материал мягкий, при малейшем внешнем воздействии происходит деформация, повреждение определенного участка.

Перемещение горячей воды в системах отопления может быть травмоопасным, так как медь обладает высокой теплоотдачей.

Потери тепла исключаются за счет использования теплоизоляционных материалов, для безопасной эксплуатации необходимо утопить трубы внутрь отделочных материалов помещения.

Теперь технология: девять этапов и кое-какие советы

Технология пайки медных труб достаточно проста.

Вот этапы, на которые можно разбить процесс:

  1. Резка и шитье: Отрежьте металл до нужной длины труборезом.
    Выровняйте место среза, держите фрезу перпендикулярно поверхности.
  2. Зачистка заготовок металлической щеткой, удаление заусенцев с торцов.
    На этом этапе не следует использовать наждачную бумагу из-за риска образования мелкого песка, который будет препятствовать адгезии припоя.
  3. Расширьте край одной из трубок так, чтобы конец другой трубки легко входил в первую с минимальным зазором.
  4. Тщательная очистка кончиков проволочной щеткой после ее расширения.
  5. Нанесение флюсовой смеси на торец трубы максимально равномерным тонким слоем.
  6. Соединить концы трубок, хорошо прогреть, пока цвет флюса на трубке не станет серебристым.
  7. В стык подается припой, который сразу плавится и заполняет зазор стыка между трубами.
    Процесс заканчивается, когда зазор заполняется припоем.
  8. После прогрева закрытой трубе нужно дать полностью остыть – ни в коем случае нельзя к ней прикасаться в это время.
  9. Протрите, удалите остатки флюса.

соединение медных труб
Способ соединения труб. Пайка медных труб припоем основана на физическом явлении – капиллярном эффекте. Дело в том, что расплавленный припой заполняет зазор между трубами за счет сил поверхностного натяжения.

После отверждения припой в зазоре превращается в прочный монолитный шов.

При внезапном дефекте в виде свища или повреждения сустава изделие можно быстро и легко отремонтировать. Для этого его достаточно нагреть и разобрать. Устранив дефекты, прогрейте и снова припаяйте.

Чистые стыковые соединения медных изделий делать нельзя — они нерентабельны, и у вас точно будет потоп — вся пайка разрушится. Ниппельные соединения лучше делать, расширив конец одной из труб.

Теперь про изгиб. Трубогибом можно гнуть только мягкие отожженные трубы. Если не отожжены, используются паяные медные фитинги. Угол может быть 90° или меньше.

Пайка твердым припоем

Самостоятельную пайку медных труб припоем-припоем проводят, если планируется эксплуатация системы при температурах выше 110°С. Для соединения необходима температура выше 700 градусов, поэтому пайка осуществляется пламенным методом.

пайка медных труб

Медно-фосфорный припой выпускается в виде стержней и используется для высокотемпературной пайки

Примечание. Технология пайки представляет собой отжиг металла, который размягчает медь.

Использование медно-фосфорного припоя не требует наличия флюса. Если правильно обеспечить равномерный прогрев торцов изделий, это заполнит зазор. Готовность соединения проверяют паяльником – он должен расплавиться.

Этапы пайки следующие:

  1. Док-станция собрана и прогрета.
  2. На место соединения раструба и трубы вводится припой, размягчаемый горелкой.
  3. После первого соединения трубу поворачивают и размягченный припой наматывают на следующий участок соединения.

Преимущества технологии пайки медных труб:

  • хорошая прочность шва;
  • возможность уменьшения ширины соединения;
  • могут использоваться в системах, работающих при высоких температурах.

Поскольку правильная пайка медных труб твердым припоем должна исключать перегрев изделий, приводящий к трещинам, работу лучше доверить специалистам.

пайка медных труб

Паяные трубы используются в системах отопления

Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция

Пошаговая работа позволяет получить качественные соединения. При выполнении процесса не нужно спешить, нужно соблюдать все правила и рекомендации.

Подготовка соединения

На первом этапе подготавливаются необходимые детали с требуемыми размерами. Для резки используется труборез, который необходимо располагать строго перпендикулярно трубопроводу. Сначала труба зажимается в резцедержателе между лезвием и опорными роликами.


Нож делает один или два оборота вокруг разрезаемого сегмента.

Затем затягивается винтовой механизм. Затем процесс резки повторяется. Такие действия проводятся до окончательного распила трубы.

Для подготовки деталей необходимого размера также можно использовать ножовку по металлу. Однако таким инструментом не всегда удается сделать ровный срез. Более того, при использовании ножовки создается множество металлических опилок.

Поэтому нужно быть очень осторожным, чтобы не допустить их попадания в систему. Ведь опилки могут повредить дорогостоящее оборудование или засорить инженерные коммуникации.

снятие фаски мастером на медной трубе
Труборез производит прямой разрез. Затем с конца трубы удаляются заусенцы.мастер чистит медную муфту щеткой
Внутренняя поверхность изделия очищается и обезжиривается. Те же действия выполняются со вторым сегментом.

На следующем этапе используется расширитель или трубопрокатка. Позволяет увеличить диаметр одного из сегментов, чтобы можно было стыковать детали. Зазор между ними должен быть 0,02-0,4мм.

При меньших значениях припой не сможет проникнуть в нее, а при больших размерах капиллярного эффекта не будет.

По стандартам длина соединения должна быть равна диаметру трубы.

Нанесение флюса

Флюс наносится ровным слоем в минимальном количестве на внешнюю поверхность изделия, подаваемого в соединяемый сегмент.

Операция выполняется кистью. Может быть включен в набор реагентов.

При его отсутствии используется кисть. Необходимо использовать средство, которое не оставляет волокон.

Пайка

Процесс начинается с соединения частей трубопровода. Производится после использования флюса.

Spreading a decent amount of plumbing flux on the copper thread
На смоченной поверхности не должно быть инородных тел.

После соединения трубы и фитинга последний элемент поворачивают до полного размещения на отрезке трубы. Это действие также позволяет распределить поток по всей области, где он должен быть объединен.

Если расходный материал выступает из зазора между деталями, его удаляют салфеткой или тряпкой, так как это агрессивный состав химического происхождения.

Процесс низкотемпературной пайки начинается при включении горелки. Его пламя направлено в сторону стыка и постоянно движется вдоль стыка, обеспечивая его равномерный прогрев. После нагрева деталей в зазор между ними наносится припой.

Расходный материал начнет плавиться, если соединение достаточно нагрето. В этот момент резак должен быть удален из соединения, так как расходный материал заполнит зазор. Мягкий припой не требует специального нагрева.

Расходный материал плавится под воздействием тепла от нагретых деталей.


Мягкая пайка медных труб

Соединения элементов трубопровода выполняются с постоянным контролем нагрева котла. Металл нельзя перегревать! Если это правило не соблюдается, поток будет уничтожен. Поэтому окислы не удаляются с деталей. В результате снижается качество швов.

Пайка начинается с равномерного и быстрого нагрева соединяемых деталей. Это делается голубым пламенем умеренной интенсивности.

Припой наносится на стык после нагрева элементов до температуры 750°С. Он достигает желаемого значения, когда медь становится темно-вишневого цвета. Для лучшего плавления припоя его можно дополнительно подогреть горелкой.

После остывания шва стык протирают ветошью для удаления остатков флюса. В противном случае вещество может повредить медь. Если на поверхности трубопровода образовался налет припоя, его необходимо удалить наждачной бумагой.

Обзор видов

Припой представляет собой металлический компонент или сплав, содержащий термопластичные элементы. Чтобы спаять медные детали вместе, вам понадобится мягкий или твердый припой. Мягкие припои плавятся при 425°С, твердые припои можно плавить при 460-560°С.

При пайке используется газовая горелка.

Для удобства использования припоя в процессе работы мягкие припои выпускаются в виде намотанной на катушку проволоки диаметром 3мм, а твердые имеют вид толстой проволоки, нарезанной на отрезки стандартной длины.


Мягкие

Этот пункт включает в себя следующие типы материалов.

  • Оловянные припои – плавятся при температуре 220°С и содержат только олово, в процессе пайки образуют сварной шов, обладающий прочностью и пластичностью.

  • Свинцовые припои — имеют температуру плавления 180-230°С и состоят только из свинца, этот тип припоя низкотемпературный.

  • Оловянно-медные припои — содержат не менее 3% медной составляющей, остальное — чистое олово. Этот вид припоя считается самым распространенным и востребованным у мастеров. Стык после пайки таким припоем получается ровным, надежным и устойчивым к коррозии.

  • Припои свинцово-оловянные — плавятся при температуре от 185 до 280°С, в составе может содержаться 20-90% чистого оловянного компонента.

  • Медно-серебряные припои содержат не менее 5% серебра, остальное — чистая медь. Соединительные швы при пайке обладают повышенной стойкостью к механическим и температурным нагрузкам.

Плавкие припои мягкого типа образуют стыковый шов, ширина которого может составлять 0,5-0,8мм. Эти материалы подходят для пайки труб в общую систему, диаметр труб может варьироваться от 5 до 110мм.

Что касается свинцового припоя, то его нельзя применять для пайки систем водопроводов питьевой воды в жилых домах, учреждениях или предприятиях, а для других водопроводных коммуникаций ограничение на применение свинца не распространяется.

Это объясняется тем, что свинец является вредным металлом, оказывающим негативное влияние на здоровье человека, поэтому его не используют в установках, относящихся к пищевой промышленности.


Твердые

Этот пункт включает в себя следующие типы материалов.

  • Серебряные припои – содержат только серебряный компонент, при работе с ним требуется использование флюса. Стыковое соединение надежное, пластичное и коррозионностойкое.

  • Медно-фосфорный припой – в своем составе содержит не менее 6% люминофорной составляющей, остальное состоит из чистого олова. Флюс не требуется для выполнения работы.

Готовый стыковый шов получается прочным, но в условиях низких температур шов теряет упругие свойства и может быть поврежден.

  • Медно-цинковый припой — тоже содержит серебро, по составу похоже 25% цинка, 45% серебра и 30% меди. Готовый шов обладает высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Сварной шов с таким припоем имеет высокую теплопроводность.

Для соединения труб в общую систему подходят тугоплавкие припои, а их диаметр может варьироваться от 10 до 160мм.

Этот вид пайки подходит как для водопроводных, так и для газовых коммуникаций, кроме того, он используется в системах отопления, диаметр которых начинается от 30мм.

При работе с тугоплавким припоем соединительные стыки могут быть пропаяны внахлест, что обеспечивает дополнительную прочность трубопроводной системы.


Какая бывает пайка, и какой инструмент необходим

При проведении специальных операций по сварке труб различного сечения в основном используют следующие температурные режимы:

  • Высокая температура. Обеспечивает тепловой нагрев зоны плавки до +900 градусов. Обычно заготовки паяют таким образом под постоянной нагрузкой.
  • Низкая температура. Этот режим особенно подходит для домашнего использования. Рабочая температура по линии контакта при этом обычно не превышает +450 градусов.

как сварить медные трубы

Чтобы сделать процесс соединения труб пайкой максимально удобным, для этого вам понадобится следующий инструмент:

  1. Специальный труборез для ровного среза трубы в месте ее будущего соединения.
  2. Оборудование для снятия фаски и снятия заусенцев.
  3. Специальное распорное устройство, с помощью которого подготавливается место стыковки нужной глубины. Этот показатель обычно соотносят с диаметром соединяемых труб.
  4. Сварщик или газовая горелка. Они служат инструментом для пайки медных труб.
  5. Термофен, который быстро прогревает места стыковки до +650 градусов. Применяется в тех случаях, когда работы выполняются с легкоплавким припоем.

Данный сварочный аппарат и нагреватель позволяет добиться простого соблюдения необходимого температурного режима в месте пайки, с возможностью удержания его в необходимых пределах.

Как правило, устройство снабжено сменными форсунками, позволяющими направить горячий воздух на нужный участок трубопровода.

как сварить медную трубу

Перед сваркой медных труб важно выяснить, какие рабочие материалы следует использовать в качестве рабочих февраля. Огнеупорные характеристики позволяют разделить их на категорию твердых и мягких.

Как выбрать?

С помощью пайки можно соединить трубы практически любой сложности – водопроводные и отопительные, газовые установки, трубы охлаждения, медные провода.

При работе в производственных условиях применяют средне- и высокотемпературные припои, а для домашней пайки лучше использовать низкотемпературные составы, позволяющие выполнять соединения паяльником.

Использование высокотемпературных составов в домашних условиях затруднительно, так как невозможно добиться нагрева припоя до 1100°С без применения специальных приспособлений.

Кроме того, проведение таких работ пожароопасно, а в процессе эксплуатации возможно перфорирование тонкостенных медных труб насквозь.


Во избежание прогорания трубы для тонких труб рекомендуется выбирать легкоплавкий мягкий припой, а для пайки толстостенных труб твердые составы.

При соединении газовых труб используется серебро или серебросодержащий припой. Серебро обеспечивает точность пайки, прочность готового шва, который устойчив к механическим воздействиям, в том числе к вибрациям различной интенсивности.

Этот вид припоя не является дешевым вариантом, но качество результата оправдает потраченные деньги на многолетнюю безаварийную работу газопровода.


Подробнее о капиллярной пайке

Чаще всего в домашних условиях медные трубопроводы организуют с помощью капиллярной пайки. Суть этого метода заключается в так называемом капиллярном эффекте, обеспечивающем возможность подъема жидкости (жидкого припоя) с помощью адгезии.

Главное условие – смачиваемые стены разнесены на небольшое расстояние.

Организация стыковки медных труб в бытовых условиях осуществляется с помощью специальных фитингов под пайку или раструбных штуцеров. Метод сокетов считается более надежным, так как в данном случае речь идет о создании только одного соединения.

Исходя из этого, рекомендуется по возможности использовать раструбные соединения вместо фитингов.

Порядок подготовки раструбов

Резка труб в размер производится труборезом. Важно добиться строгой перпендикулярности торцевых участков к центральной оси.

Затем сделайте фаску на обоих концах. Для этого потребуется наличие специального приспособления – инструмента для снятия фаз. Дальнейшую очистку внутренних и наружных поверхностей соединяемых труб производят медной щеткой.

После вставки одного из отрезков трубы в тиски его расширяют, чтобы можно было свободно погрузить в него другой отрезок. Для этого используется специальный расширитель для труб соответствующего диаметра.

Результатом расширения является то, что розетка размещается на одном конце медной трубки. Проверка уровня его готовности во время процедуры осуществляется путем периодического погружения другого, гладкого конца.

Применение паяльного аппарата


Помимо уже упомянутых трубореза, кромкореза и расширителя, для пайки медных труб потребуются и другие инструменты. В первую очередь речь идет о паяльнике.

Благодаря этому устройству в месте соединения труб отопления и припоя создается высокотемпературная зона.

Как правило, функцию паяльника выполняет специальная газовая горелка.

Для процедуры мягкой пайки достаточно компактного портативного устройства с питанием от пропана. Как правило, такие устройства оснащены одноразовыми газовыми баллонами, прикрепленными к ручке.

Несмотря на небольшой размер, горелки этого типа способны обеспечить нагрев до +1100 градусов: этого вполне достаточно для работы с мягким припоем. При покупке стоит выбирать модели с пьезорозжигом, значительно облегчающим пайку.

Ручки ручных газовых горелок оснащены регулирующим клапаном, позволяющим регулировать длину пламени. Этот же клапан позволяет прекратить подачу газа после окончания работы. Задача обратного клапана – перекрыть подачу топлива в случае погасания пламени.

Другие необходимые материалы


Припой продается в виде стержней или проволоки с более низкой температурой плавления, чем у меди. Это дает возможность соединения медных труб методом оплавления.

Для пайки вам понадобится щетка со стальной щетиной. С его помощью очищают трубы и фитинги для последующего соединения. Щетку можно заменить мелкозернистой наждачной бумагой.

Без паяльного флюса и кисточки (для нанесения флюса) не обойтись. Также понадобится огнеупорная прокладка, молоток, тиски, рулетка.

Оцените статью
Блог о строительстве крыш