Подробнее о шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До появления в продаже саморезов процесс крепления обычными шурупами был следующим:

1. Просверливается отверстие.
2. Винт был закручен, но только наполовину. (Если вы вкрутите винт до упора, вы обязательно сломаете прорезь и не сможете его выкрутить.)
3. Потом второй болт был вкручен полностью и тоже выкручен.
4. Затем был вкручен третий и последний болт.

Данная технология крепления неприемлема при современных требованиях к скорости монтажных работ.

Появление саморезов снизило затраты времени, повысило эффективность и качество работы.
На данный момент рынок насыщен различными крепежными решениями, и в этой статье мы подробно обсудим основные виды и специфику крепежа.

Вид, форма шляпки и шлица

Головки саморезjd бывают:

• полусферическая – гладкая, под крепеж без декоративных функций, а не под шпаклевку;
• секрет — позволяет сделать точку привязки невидимой;
• уменьшенный секрет – отличаются небольшими размерами;
• шестигранные – встречаются в оборудовании, устанавливаемом в самых ответственных местах, где нужна максимально надежная связь.

В большинстве случаев саморезы затягиваются вручную с помощью отвертки или отвертки. Щель прямая, крестообразная, в виде звездочки. Также есть метизы с шестигранной головкой, для них нужен шестигранник правильного размера.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструктивные элементы шнека:

• Головка (часть крепежа для создания опорной поверхности и передачи крутящего момента на остальную часть конструкции)
• Канавка (специальное углубление в головке болта, используемое для передачи крутящего момента от инструмента)
• Ядро
• Стержневая резьба
• Кончик

Шлицы самонарезающих винтов

Существует множество вариантов углублений в крышке, служащих для передачи вращательного усилия на монтажную планку. Для саморезов чаще всего используют 5 видов.

Шлиц прямой

В крышке имеется одна прорезь, которая проходит по диаметру круга и делит его на две равные части. Металлисты постепенно отказываются от этого старейшего типа шлицов. Причины следующие:

• плохо посаженная бита или лезвие, в результате чего углубление, изначально имеющее правильную форму, быстро «зализывается»;
• открутить крепеж со «сломанным» шлицем очень сложно.

Шлиц крестообразной конфигурации РН

Проекцией этого вида углубления является пересечение двух сегментов. При завинчивании кончик инструмента соприкасается с четырьмя поверхностями одновременно, что облегчает и, соответственно, ускоряет процесс.

После вкручивания нескольких саморезов — штук 4-6 — разница в темпе практически незаметна. В случае масштабных монтажных работ, связанных с установкой 100-200 крепежных элементов, экономия времени будет очень ощутимой.

Допускается маркировать саморезы с крестообразным шлицем РН одной буквой «Н».

Шлиц крестообразной конфигурации РZ

Другое обозначение такого углубления — просто Z. Наряду с четырьмя основными канавками, как у саморезов РН, головка PZ имеет такое же количество дополнительных смещенных на 45° или биссектрис прямых углов между исходными сегментами углубления.

В результате при ввинчивании этого типа крепежа создается всего 8 контактных поверхностей между наконечником инструмента и головкой. По этой причине вероятность вылизывания слота сведена к минимуму.

Шестигранник внутренний

Завинчивание производится с помощью шестигранной насадки или шестигранного ключа. Такая модель самореза редко используется в строительстве, но широко применяется при изготовлении мебели.

Шлиц Torx (Торкс)

Углубление в шляпе выполнено в виде шестиконечной звезды. Для завинчивания используется Г-образный ключ или бита специальной конфигурации. Все 6 балок сделаны одинакового размера. Такое конструкторское решение обеспечивает:

• более высокая степень воздействия на застежку;
• лучшая передача крутящего момента.

По надежности завинчивания Torx превосходит шлицы всех других разновидностей.

Саморезы, в головке которых выполнено такое углубление, используются в современных устройствах сотовой связи, различном электроинструменте, автомобильных узлах, бытовой технике и так далее

Типы головок шурупа

1. Конические – предназначены для вставки крепежа в материал.
2. Зубчатая зенковка – используется для фиксации древесины.
3. Уголок – используется для крепления гипсокартона.
4. Частично скрытая – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
5. Бисквит (маленький и большой) – используется с лопаточкой для крепления листов.
6. Полусферические – используются для крепления стальной арматуры.
7. Полуцилиндрические – используются в производстве мебели и для крепления стальных листов.
8. Шестигранник – крепеж с шестигранной головкой для затягивания ключом или специальной насадкой.
9. Плоский – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Самонарезающие винты специального предназначения

Сфера применения – один из часто используемых критериев, на основании которого саморезы классифицируют на виды. Есть универсальные типы. Их можно использовать как при сборке специальных конструкций в виде стоек, так и для крепления досок.

Но промышленность выпускает и узкоспециализированное оборудование. Неправильное использование может повредить материал или ослабить соединение.

Саморезы кровельные

Область применения – крепежные материалы толщиной более 6,0мм, используемые при обустройстве кровли. Это могут быть металлические пластины и гофрокартон. Головка самореза имеет 6-гранную конфигурацию.

Такое конструктивное решение обеспечивает лучшую передачу крутящего момента от ключа.

Для увеличения изящества хомута под головкой оборудования несомненно имеется шайба. Но это еще не все! Под шайбой есть прокладка из технической резины, чтобы крыша не теряла герметичности в местах крепления.

Из-за неизбежного воздействия атмосферных осадков на болты их оцинковывают. Шаг накатывания резьбы частый. Это обеспечивает надежное удержание кровельного покрытия на обрешетке крыши при значительной ветровой нагрузке и значительном смещении толстого слоя снега.

Нить может быть одинарной или двойной.

Самонарезающие винты для крепления сэндвич-панелей

В первую очередь следует обратить внимание на конструктивную особенность сэндвич-панелей. Он заключается в том, что стальные листы играют роль каркаса для пенопластового наполнителя.

Такое сочетание материалов легко сверлится специальными саморезами со сверлом на конце. Резьбовые катушки позади него обеспечивают надежный стол.

Насадка в 6-позиционной конфигурации для насадки или ключа идеально передает вращательное усилие на шток. Соединение приобретает необходимую герметичность за счет плотной запрессовки стальной шайбой и резиновой прокладкой.

Требования к толщине основания, пригодного для крепления саморезами этой разновидности, следующие:

• минимальная — 1,5мм;
• максимальная — 12,0мм.

Саморезы для монтажа оконного профиля

Это саморезы со сверлом и шляпкой под пот. Шаг резьбы средний. Используется в двух случаях:

• для фиксации самого металлического профиля в оконном проеме;
• когда требуется закрепить на уже установленном металлическом профиле другие элементы, например ограничитель степени открывания или устройство в виде шарнира.

Цинковое покрытие. В результате он становится белым или желтым. Эта процедура предназначена для того, чтобы саморез не ржавел при попадании на него конденсата.

Самонарезающие винты по бетону

Такие крепления имеют специальное название – дюбель. Используется для крепления элементов конструкции к монтажному основанию с повышенной жесткостью.

Это может быть не только бетон, но и декоративно-защитная стеновая панель, основание – цементная стяжка, а также кирпич.

Самостоятельно выдерживает легкие нагрузки (небольшие осветительные приборы, полки, ручки). При необходимости подвешивания более массивных предметов используется совместно с дюбелем. Перед установкой нужно пробить отверстие дыроколом.

Шляпка колышка бывает двух видов: цилиндрическая и утопленная.

Надежность крепления обеспечивается:

• неравномерной резьбовой накаткой, высота витков которой периодически прерывается;
• осевым смещением таких участков резьбы.

При установке в гипсокартон или дерево нет необходимости предварительно сверлить отверстие.

Самонарезающий винт конструкционный

Шапка может быть утопленной или полусферической, оснащена мойкой высокого давления. Вся фурнитура оцинкована, в результате чего ее поверхность приобретает серебристый или желтый оттенок.

Используется в каркасных конструкциях, предназначенных для деревянной стяжки. Вам не нужно сначала делать гнездо для скручивания.

По сравнению с перфорированным способом крепления уголками, в которых уже есть отверстия, использование конструкционных саморезов экономит время монтажа до 50%.

Гладкий сегмент под головкой обеспечивает лучшее сокращение. В открытой стропильной системе крепеж не заметен, что повышает эстетичность здания. Со стороны кажется, что здание построено по старинной технологии, известной как «без единого гвоздя».

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяют саморезы и шурупы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы узнать ответ на вопрос: требуется ли предварительно готовить отверстие под саморез, рассмотрим пример.

Закручивать нужно саморезом, размеры которого 3,5×25мм. Сверлить гипсокартон в профиле не нужно, так как крепеж легко входит и закручивается. Если вам нужно вкрутить такой же саморез в железный швеллер толщиной 10мм, обязательно придется сверлить.

В предварительно подготовленном отверстии его можно легко и без повреждений закрутить. Один и тот же крепеж использовался и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера зависит от нагрузки, которую может выдержать соединение, и габаритов деталей. При подборе диаметра крепежа, вкручиваемого в пластиковую дюбелю, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1-3 знака меньше диаметра дюбеля.

Длина крепления определяется исходя из длины штифта и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются на развес, хотя при планировании ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество креплений, которое можно рассчитать самостоятельно.

Виды саморезов по гипсокартону

Размеры и виды саморезов для гипсокартона выбираются в зависимости от материала, к которому будет крепиться гипсокартон – к профилю металлического или деревянного каркаса. Поэтому саморезы подбираются по металлу или дереву.

Саморезы для металлопрофиля имеют сверлильный наконечник и мелкий шаг резьбы, что облегчает завинчивание и улучшает крепление крепежа к металлу. В случае деревянного снаряжения наконечник заострен.

Благодаря большему шагу резьбы планка надежно крепится в относительно мягкой древесине.

Для крепления листов гипсокартона используются саморезы, шляпки которых имеют крестообразную прорезь. Это позволяет быстро подтянуть крепеж отверткой.

Крепеж имеет оксидное или фосфатное покрытие. Это придает им повышенную коррозионную стойкость.

Благодаря этому саморезы сохраняют свою работоспособность при последующих работах по шпаклевке, покраске поверхности гипсокартона, а также при эксплуатации конструкции в условиях повышенной влажности.

Типы шлицов

Основные типы слотов различаются по размеру. Например, популярный слот Phillips имеет размеры Ph1, Ph2 и Ph3. Для каждого типа и размера шлица требуется специальный инструмент.

Саморезы по металлу

Этот вид саморезов используется для крепления любых материалов или конструкций к металлическому профилю, трубе или листу. Причем наконечники таких саморезов обычно могут быть двух видов: либо в виде надежного сверла, либо с острым наконечником.

Саморезы по металлу могут иметь разные головки, а именно:

• Пресс-шайба;
• Полусфера;
• Шестигранник.

Чаще всего металлические винты изготавливают из углеродистой стали, а для продления их качественного срока службы, особенно в условиях повышенной влажности, их подвергают специальной обработке, называемой фосфатированием или цинкованием.

В точках продаж саморезы по металлу обычно представлены на специальных стендах, обозначающих двузначную маркировку. Например, маркировка 3,5 на 35 означает, что диаметр этого самореза по размеру 3,5мм, а его длина 35мм.

Промышленное производство саморезов по металлу ориентировано на следующие значения: толщина от 3,5 до 4,8мм, длина от 11 до 300мм.

Типы резьбы

Возможность крепления разных материалов напрямую зависит от типа резьбы.

Типы резьбы различаются диаметром, шагом резьбы и углом раскрытия профиля α.

Резьба с углом α = 45° применяется для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокартон). Чем ниже ступенька, тем легче затягивать крепеж и тем самым нарезать резьбу.

Для твердых материалов применяют соединители с углом α = 60°. Крепеж с таким углом более прочный и конструктивно предназначен для крепления бетона и металла.

Материал

Саморезы изготавливают из стали, для этого используют углеродистую или реже нержавеющую сталь. В целях укрепления и защиты от воздействия окружающей среды изделия дополнительно покрывают различными составами.

Фосфатирование не защищает от влаги и коррозии, поэтому черные шурупы можно использовать только для внутренних работ, в сухих помещениях. Оксидирование и хромирование защищают от влаги, но используются не так часто.

Самый простой и распространенный вариант – оцинковка. Металл, покрытый белым или желтым цинком, не боится коррозии и становится более прочным.

Какие саморезы по дереву выбрать

Чаще всего их используют для соединения деревянных элементов, поэтому эту проблему можно рассмотреть отдельно. Начать стоит с того, что саморезы по металлу, да еще и универсальные, использовать не стоит.

Первые имеют другой вид и не очень хорошо сочетаются с древесиной. Последние, в принципе, можно использовать, но они разрабатывались для соединения металла и дерева, поэтому лучше купить специализированные.

Ключевым отличием шурупов по дереву является их резьба. Встречается реже и имеет более высокий профиль. Это помогает лучше ввинчиваться в древесину и крепче держаться.

Тип головы и гнезда принципиального значения не имеют, тут можно выбирать, исходя из своих задач и предпочтений. Также есть несколько советов, которые могут пригодиться:

• Есть саморезы с фрезой. Это несколько насечек, которые идут перед самой резьбой. В начале работы они легко вгрызаются в древесину и лучше ее размягчают, после чего сам саморез гораздо легче входит в дерево.

Такой тип покупать не обязательно, но желательно, он действительно облегчает работу.

• Шурупы по дереву имеют более тонкое острие. Это помогает избежать растрескивания древесины (если, конечно, размер крепежа правильный). Некоторые модели имеют дополнительные элементы, эффективно препятствующие растрескиванию.

Это могут быть канавки, режущие кромки и прочее. Очень полезно, но стоят такие саморезы дороже, стоит задуматься. Да и не всегда нужно.

• Резьба проходит по всей длине сердечника и присутствует лишь частично (не под колпачком). Зачем они это делают, не всем очевидно, но ответ прост.

Саморезы с неполной резьбой применяют, когда нужно соединить две деревянные детали и очень сильно их стянуть. Резьба входит во вторую часть и обеспечивает надежную фиксацию, а безрезьбовая зона позволяет стягивать детали.

• Обратите особое внимание на нить и наконечник. Дело в том, что могут быть партии партий, где кончики тупые или нить идет не так, как надо с самого начала.

Да, с такими саморезами можно работать, но это будет не работа, а мучение, так как они очень сильно входят в дерево.

Также стоит учитывать условия эксплуатации и при необходимости выбирать саморезы с подходящим защитным покрытием. Например, для защиты от влаги.

Но в целом проблем возникнуть не должно, вкрутить в дерево подходящий саморез — задача, которую может выполнить любой человек. Другое дело, особенно для твердых и плотных пород дерева, но на практике это встречается редко.

Инструмент для работы с саморезами

Не менее важно выбрать правильный инструмент, который должен соответствовать вашим потребностям. Сегодня большой выбор, плюс мы даже писали отдельные статьи о некоторых инструментах, так что кратко поговорим здесь.

Ручная отвертка

Самый простой и дешевый вариант. По понятным причинам он не подходит для закручивания большого количества саморезов, а также для длинных. Вкрутить в металл не получится, если нет заранее подготовленного отверстия.

Ручной шуруповерт подходит для закручивания небольших саморезов в мягкие материалы, во всех остальных случаях рекомендуется не экономить, а купить шуруповерт.

Шуруповерт сетевой

Объективно это лучший вариант, который позволит без усилий работать с любыми саморезами. Современные модели имеют возможность замены бит, что позволит работать со всеми видами крепежа. По скорости им нет равных.

Выбор конкретной модели осуществляется исходя из поставленных задач.

Например, не всегда обязательно покупать дорогую отвертку, если она используется лишь изредка в быту, можно купить дешевую.

Но для профессионального использования нужна более дорогая модель, выдерживающая длительные нагрузки.

Классификация шурупов

В зависимости от формы головки шурупы делятся на 4 основных типа:

• с круглой головкой
• с шестигранной головкой,
• с потайной головкой,
• специальной формы.

Основные модульные значения размеров болтов:

• диаметр 2мм, длина стержня 7-16мм и высота головки 1,4мм;
• диаметр 4мм, длина стержня 13-60мм и высота головки 2,8мм;
• диаметр 5мм, длина стержня 13-70мм и высота головки 3,5мм.

Нормативные документы на шурупы

Правила винта:

• ГОСТ 1145 «Винты с потайной головкой. Дизайн и размеры»,
• ГОСТ 1144 «Винты с полукруглой головкой. Дизайн и размеры»,
• ГОСТ 1146 «Винты с потайной головкой. Дизайн и размеры»,
• ГОСТ 11473 Болты с шестигранной головкой. Дизайн и размеры»,
• DIN 7998 «Резьба и резьбовые наконечники для винтов»,
• ANSI B18.6.1 «Винты для дерева (дюймовая серия)».

С развитием техники классические винты были значительно заменены более новыми, для производства которых используются высокопрочные стали, что позволяет использовать их без сверления подготовительных отверстий.

Именно из-за этого свойства они получили название «саморезы». Сталь этих саморезов придает более высокое качество креплению и в некоторых случаях позволяет использовать его повторно.

Кроме того, анодированные покрытия гарантируют защиту стальных саморезов от коррозии.

Получив такие усовершенствования, прежний рядовой шуруп стал намного удобнее и привлекательнее для потребителей, так как позволял сэкономить на крепеже и ускорить монтажные работы.

Развитие техники позволило использовать саморезы не только для работы с деревом и другими материалами низкой твердости и плотности, но и с такими материалами, как сталь и бетон.

Читайте также: Виды обоев: какие бывают обои для стен, виды и классификация обоев

Шурупы по дереву

Изначально шуруп должен был скреплять деревянные элементы, в том числе и большинство строительных элементов.

В настоящее время в деревообработке используются шурупы, специально приспособленные отдельно для крепления деталей изделий из твердой древесины, а также для точной обработки мебели.

Общей чертой шурупов по дереву является то, что они имеют больший шаг резьбы и большую высоту резьбы. Эта особенность позволяет шурупу прочно удерживаться в древесных волокнах.

Для крепления деревянных деталей используются как саморезы, так и те, которые требуют предварительного сверления отверстий. Некоторые типы можно использовать с булавками.

Благодаря широкому ассортименту продукции шурупы можно с успехом использовать при сборке реек, брусьев, досок и других деревянных элементов вместе с их соединением.

Также головка болтов для этой цели может иметь шестигранную канавку, позволяющую прикладывать значительный крутящий момент.

Шурупы по дереву и металлу

Универсальный крепеж для стали и ДСП

В строительной отрасли широко используются современные материалы, такие как, например, стальные элементы или ДСП или ориентированно-стружечная плита. Здесь тоже самым популярным крепежом являются шурупы.

Для таких задач разработаны универсальные крепежи, которые снабжены полукруглой головкой или кольцом, шурупы также выполнены в виде дюбелей.

Шурупы с острым наконечником для самосверления и средним шагом в настоящее время используются для крепления композитных материалов, таких как ДСП, ДВП и листовой металл.

Эти крепежные детали снабжены конической или полукруглой головкой и легко ввинчиваются заподлицо с поверхностью скрепляемого материала. В целях защиты от вредного воздействия внешней среды такие шурупы также оцинковывают.

Вариант шурупа для бетона

Современный вариант монтажа различных декоративных элементов под бетон подразумевает возможность использования специальных шурупов, которые успешно держатся после установки. У них есть особенность – это резьба переменной высоты.

Такая конфигурация обеспечивает хорошее сцепление с твердыми, но хрупкими материалами. Для предотвращения ослабления винт имеет дополнительные насечки на головке.

Для максимально надежного крепления под болт просверливается монтажное отверстие.

Шуруп по бетону

Стоит отметить, что саморез по бетону можно использовать и для газобетона, кирпича и природного камня, и даже для монтажа пластиковых оконных конструкций.

Мебельные шурупы (конфирматы)

Форма этих винтов уникальна по сравнению с обычными винтами. Имеют тупой конец без резьбы для удобства позиционирования в отверстии, головка выбита шестигранным ключом, резьба имеет большой шаг.

Для обеспечения герметичности соединения возле шляпки имеется утолщение. Диаметр конфирматов предназначен для установки в отверстия 5-7мм, а длина в пределах 40-70мм.

Конфирматы

Назначение: сборка мебели из ДСП, деревянных панелей, МДФ, OSB, фанеры и так далее. Предварительно в материале следует просверлить отверстие, диаметр которого будет на два миллиметра меньше диаметра конфирматной резьбы.

Затем конфирмат вкручивается в материал с помощью шестигранного ключа или биты.

Прочие признаки

Помимо основных перечисленных критериев, саморезы также группируют по следующим признакам:

• наконечник – универсальный острый или сверлообразный, подходит для фиксации листов и деталей толщиной до 0,2см;
• резьба: редко встречается в дереве, чаще в металле, а также двусторонняя – такая фурнитура используется для соединения элементов из материалов разной плотности;
• габариты – саморезы выпускаются длиной от 10 до 200мм и более, меняется и диаметр.

Несимметричный профиль

Также доступны винты с асимметричным профилем. Это решение находится между шурупом и гвоздем. При сборке крепеж забивается как гвоздь и затягивается как шуруп. При необходимости снять — открутить.

Наконечник шурупа

В первую очередь эффективность работы с конкретным материалом зависит от используемого наконечника.

В целом советы можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник — угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс завинчивания.

Существуют также варианты с режущей кромкой и перк-ложкой, предназначенные для облегчения вставки застежек.

Наконечник-сверло – такие крепления создают необходимое отверстие при сверлении, что облегчает введение шурупа и экономит время при монтаже твердых материалов.

Саморезы: назначение, виды и особенности использования

Теперь, наверное, все знают о таком виде строительных креплений, как саморезы. Раньше такого понятия вообще не существовало, и любые работы по креплению проводились с помощью гвоздей и шурупов.

Гвозди сейчас используются гораздо реже, а старые добрые шурупы практически потеряли свою актуальность. На их место пришли саморезы, практически полностью вытеснившие гвозди и шурупы благодаря разнообразию типов.

Саморез представляет собой в основном стальной стержень с резьбой (как винт) или нарезанный резьбой.

Поэтому на одном конце самореза имеется острый наконечник или зажатое сверло, а на другом конце головка под подходящий инструмент, позволяющий завернуть саморезы в колпачок переключателя.

Доступен в черном (оксидированный/фосфатированный), серебристом (цинк) или желтом (защитная латунь) цвете.

Нормативные документы, регламентирующие параметры саморезов:

• ГОСТ Р ИСО 1478 Резьба саморезов,
• ГОСТ 10618 Саморезы по металлу и пластмассе. Основные Характеристики,
• ГОСТ 11650 Саморезы с полукруглой головкой и заостренным концом для металлов и пластмасс конструкции и размеров,
• ГОСТ 11652 Винты саморезы с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластика. Дизайн и размеры.

Разновидности саморезов

Саморезы различают по нескольким параметрам: назначению, форме, размеру, типу головки.

Саморезы по дереву

Такие саморезы легко отличить от саморезов по металлу по шагу резьбы. Дерево — мягкий и податливый материал, поэтому шаг резьбы увеличен. Диаметр — в пределах 3-6мм. Возможные длины варьируются от 6 до 220мм.

На головке имеется рельефная крестообразная выемка под крестовую отвертку или биту.

Для того чтобы вкрутить саморез в деревянную заготовку, не обязательно предварительно сверлить отверстие. Это может понадобиться только в том случае, если необходимо вкрутить длинный саморез или древесина очень плотная.

Шурупы по дереву

Саморезы по металлу

Внешне они очень похожи на шурупы по дереву, отличаясь небольшим шагом резьбы. Как и у шурупов по дереву, головка обычно имеет поперечные прорези, но также может иметь шестигранную форму.

Диапазон размеров металлических шурупов такой же, как у шурупов по дереву.

При работе по металлу обычно сначала сверлят отверстие для шурупа, которое по диаметру немного меньше диаметра самореза. Если металл тонкий, например гипсокартонный профиль, сверлить отверстия не нужно.

Саморезы по металлу

Чем отличается саморез по металлу от самореза по дереву

Саморезы с пресс-шайбой

Главной отличительной чертой таких саморезов является наличие широких шайб, способных полностью перекрыть просверленное отверстие с запасом.

Основное назначение таких саморезов – крепление тонкостенного материала к твердым поверхностям, таким как крыши, заборы и т.д.

Они могут быть оцинкованными, оксидированными, фосфатированными (черное защитное покрытие) и т д в целом применимы как к металлу, так и к дереву.

Есть еще такие саморезы с шайбой в зависимости от формы наконечника:

1. Острый наконечник. Такой саморез имеет возможность самостоятельно просверливать большинство материалов, в том числе стальной лист толщиной не более 1мм. Длина: 8-64мм.
2. С дрелью. Заявлена ​​возможность ввинчивания в сталь толщиной до 3мм без предварительного засверливания отверстий.

Для работы по дереву они не подходят, так как сверло само делает отверстие чрезмерного диаметра, что не позволяет саморезу оставаться в древесине. Длина: 8-64мм.

Саморезы с упорной шайбой

Саморезы с шестигранной головкой

Назначение: крепление листового металла к металлическим и асбестоцементным поверхностям. Не подходит для обработки древесины. Длина может варьироваться от 15 до 100мм.

На кончик самореза можно надеть острое сверло, которым можно просверлить металл толщиной почти 3мм. Форма головки соответствует размерам стандартных шестигранных бит. Саморезы обычно оцинкованы.

У некоторых производителей можно встретить и винты черного цвета.

Саморезы с шестигранной головкой

Кровельные саморезы

Этот вид саморезов предназначен для крепления материала мягкой и металлической кровли. Длина может составлять 19мм и более, средний диаметр обычно составляет 5мм. Головка шестигранная и может быть окрашена в цвет крепимого материала.

На конце самореза имеется сверло, которым можно просверлить металл примерно до 0,5см. Под головкой крепится металлическая шайба с резиновым основанием, позволяющая заделать образовавшееся отверстие в кровле.

Такие саморезы используются для крепления ондулина, биолина, еврошифера, гофрокартона, поликарбоната и других материалов.

Кровельные винты

Размеры шурупов

Так как основание болта представляет собой цилиндрическое тело, они делятся по диаметру и длине.

Основные найденные размеры:

• диаметры винтов: 1,6, 2,0, 2,5, 3,0 (2,9), 3,5, 3,8 (3,9), 4,0, 4,2, 4,5, 4, 8, 5,0, 5,5, 6,0, 6,3, 7,0, 7,5, 8,0, 10,0, 12,0мм.
• длина винтов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55 , 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300мм.

Длину шурупов с потайной головкой измеряют по всей их длине, с выпуклой головкой — по всей длине от низа головки.

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Саморезы с шестигранной головкой

Такие саморезы используются в основном для деревянных изделий и обычно имеют толщину от 6 до 10мм. Для вкручивания такого самореза в изделии просверливается специальное отверстие диаметром на 1,5-2мм меньше самого самореза.

Чтобы закрутить такой саморез, вам понадобится ключ или головка диаметром 10, 13 или 17мм. Если используется саморез с дюбелем, то дюбель нужно выбирать не менее чем в два раза больше диаметра самого самореза.

Например, если диаметр самого самореза 3,5мм, то штифт будет диаметром 6мм. Отверстие в бетонной стене под такие саморезы делается по диаметру выбранного дюбеля.

Если необходимо прикрепить профильные направляющие или алюминиевые уголки, а также прикрепить к стене картину, ковровую доску или что-то подобное, пластиковые дюбели 6/40 или 6/60 с «грибком» или шляпкой «пот» используются для этого.

Для такого крепления необходимо просверлить в стене аккуратное отверстие, соответствующее диаметру дюбеля этого самореза, например, сверлом на 6мм. Затем в отверстие вставляется дюбель, в который забивается или вкручивается саморез.

Итак, основное отличие стандартных саморезов от шурупов в том, что последние используются для крепления к деревянным конструкциям. Шурупы по дереву требуют сверления отверстий.

Но саморезы отлично подходят для крепления к более прочному основанию, такому как металл, бетон, камень или кирпич, для которых обычно не требуется сверление отверстий.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежи могут быть очень похожи, но имеют много признаков различия: Шуруп не такое прочное изделие, как саморез, который изготавливается из более стойких сплавов и применяется для крепления большого количества материалов.

К ним относятся металлические или бетонные изделия. Поэтому сфера применения саморезов шире, в отличие от шурупов.

В то же время твердые сплавы не всегда подходят для определенных работ. Например, многие мастера замечали, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это вызывает некоторые неудобства в эксплуатации.

С другой стороны, винт из мягкого материала не ломается, а просто гнется. Его проще заменить на новый. Существенная разница есть и в технологии изготовления этих креплений.

Все саморезы проходят термообработку и покрываются специальными составами. Еще одно основное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, заключается в том, что его нельзя вкрутить, не просверлив предварительно отверстие.

Это следует учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то хорошо видно, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и ее шаг. Кроме того, резьба самореза полностью закрывает его цилиндрическую часть.

Еще одно внешнее отличие – наконечники. Благодаря саморезу всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и такие виды винтов.

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа служит для защиты металла от внешней среды.
Следует отметить, что покрытие служит не только защитным, но и декоративным целям. А также создать:

• Теплопроводность
• Электропроводность
• Электрическая изоляция
• Отражающие и светопоглощающие свойства
• Магнитные и немагнитные свойства
• Износостойкость

Всего существует два вида защиты, это механическая и электрохимическая.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от воздействия окружающей среды. Это включает в себя :

• Анодное покрытие
• Неметаллическое
• Лакокрасочное
• Пластиковое

Электрохимическую защиту применяют, когда покрытие анодно прилегает к металлу. К этому типу относятся анодные и катодные покрытия.

Проще говоря, каждый металл имеет свой электрохимический потенциал. При соприкосновении двух металлов с разными потенциалами происходит химическая реакция и в результате происходит окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие выполнено из материала, потенциал которого ниже потенциала защищаемого металла. На чугуне, стали и чугуне применяют магниевые, алюминиевые, цинковые и хромовые покрытия.

Катодное покрытие изготавливается в зависимости от материала, потенциал которого больше, чем у защищаемого металла. Железо, сталь и чугун покрывают медью, свинцом, оловом, никелем, серебром и золотом.

Обратите внимание, что потенциал материалов может варьироваться в зависимости от внешних факторов. Например, жестяная банка всегда может ржаветь снаружи, а не внутри.

Это связано с тем, что олово является катодом по отношению к воздуху и воде и анодом по отношению к органическим соединениям.

Никель — лучшее в мире покрытие для металлических крепежных изделий. Такая популярность обусловлена ​​высокой коррозионной стойкостью и анодной защитой материала при температуре до 70°С.

Для повышения защитных свойств никелевые покрытия подвергают процессу хромирования, фосфатирования или оксидирования.

В первом варианте изделие покрыто защитной хромо-цинковой фольгой, устойчивой к царапинам и тяжелым условиям эксплуатации. Второй и третий варианты, как правило, применяются перед покраской изделия.

Никелирование, хромирование и латунное покрытие используются редко. Несмотря на хороший внешний вид продукта, он значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа.