Легкие бетоны: виды, состав, свойства, достоинства и недостатки, области применения

Материалы
Содержание
  1. Цель создания материала
  2. Снижается уровень прочности
  3. Плохая устойчивость к влаге
  4. Процесс и технология производства легких бетонов
  5. Состав легких бетонов
  6. Виды легкого бетона
  7. Классификация легких бетонов
  8. Основные характеристики и требования
  9. Плюсы и минусы материала
  10. Технология приготовления
  11. Технические характеристики легких бетонов
  12. По назначению
  13. Краткий обзор основных представителей этого типа бетона
  14. Керамзитобетон
  15. Ячеистые бетоны
  16. Полистиролбетон и изделия из него
  17. Опилкобетон
  18. Силикатный бетон
  19. Понятие сверхлегкого бетона
  20. Виды легких бетонов
  21. Пористые бетоны
  22. Виды легких бетонов по структуре
  23. Пористый
  24. Крупнопористый
  25. Плотный
  26. Бетоны с пористыми наполнителями
  27. Керамзитобетон
  28. Аглопоритобетон
  29. Свойства и особенности
  30. Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками
  31. Как подобрать рецептуру
  32. Пример утепления чердака полистиролбетоном
  33. Керамзитобетон в частном домостроении
  34. Бетоны на облегченных органических заполнителях
  35. Арболит
  36. Костробетон
  37. Полистиролбетон
  38. Ячеистые бетоны
  39. Пенобетон
  40. Газобетон
  41. Применение легких бетонов

Цель создания материала

Под легкими бетонами понимают все виды материалов на основе цемента и других вяжущих, масса которых при высыхании на воздухе составляет менее 1600кг/м³. Этот показатель значительно ниже, чем у обычного бетона весом около 2000кг/м³.

Лёгкие бетонные блоки легкие
Лёгкие бетонные блоки

Важно! Легкие бетоны отличаются повышенной степенью сохранения тепловой энергии, так как они пористые и их теплопроводность значительно снижена.

Причина в том, что воздух, заполняющий поры материалов, является плохим проводником тепла.

Как ни прискорбно, но есть и отрицательные моменты в легком бетоне. Та же пористая структура, которая дает материалу столько преимуществ, к сожалению, пагубно сказывается на других его характеристиках:

Снижается уровень прочности

Такой бетон имеет низкую степень прочности, так как в центр добавляются примеси, плохо устойчивые к механическим нагрузкам, разрушающим процессам.

Плохая устойчивость к влаге

Воздушные ячейки внутри блоков склонны интенсивно поглощать воду. Чем выше процент пористости, тем выше коэффициент влагопоглощения.

Поэтому по окончании строительного процесса желательно выполнить отделку фасада здания гидрофобной штукатуркой или другими мерами, защищающими конструкцию от воды.

К счастью, технологии не стоят на месте, и уже сейчас разработаны новые легкие бетоны, достаточно устойчивые к влаге, обладающие достаточно высокой прочностью, что позволяет использовать этот материал при возведении многоуровневых конструкций.

Процесс и технология производства легких бетонов

Процесс производства этого материала существенно отличается от производства тяжелого бетона. Для создания качественного продукта пористые заполнители хранят в сухих условиях без доступа влаги.

Фракции должны быть отдельными и не пригодными для смешивания. Это недопустимо, так как меняется состав продукта.

77_6.jpg

Транспортировка также осуществляется с большой осторожностью. Не повреждайте, не смешивайте и не мочите его.

Легкие бетонные смеси чаще всего изготавливают в специализированных смесителях, в которых не допускается процесс расслаивания компонентов. Во время загрузки вода должна подаваться непрерывно. Время смешивания зависит от:

  • работа миксера;
  • скорость вращения;
  • плотность смеси.

Совет!

Для смесителей, вместимость которых не превышает тысячи литров, а подвижность и подвижность бетонного раствора составляет от 1 до 3см, время перемешивания при плотности 1400-1700кг/м3 составляет не менее 150 с., 1000-1400кг/м3 м3 — 180 с. и менее 1000кг/м3 — 210 с.

Если мощность больше указанной, время перемешивания следует увеличить на 30 секунд.

Вибрация – основной способ уплотнения легких бетонных смесей. При вибрации этого материала смесь приобретает особый характер. Светлые зерна поднимаются наверх, цемент находится внизу.

Изделия из таких строительных материалов часто подвергаются термовлажностной обработке в среде насыщенного пара. Чтобы легкий бетон быстрее затвердел, стоит использовать безпаровой обогрев в среде с низкой влажностью.

Этот способ способствует устранению влаги из бетона, но дополнительно не влияет на прочность строительного материала.

Состав легких бетонов

В производстве бетона используются простые или комбинированные вяжущие, наполнители, вода и различные добавки. Цементы могут использоваться в качестве вяжущих:

  • портленд;
  • портландшлак;
  • пуццолан;
  • шлако-известковый.

Менее активные вяжущие также подходят для создания легких бетонов, так как в процессе технологического процесса они все же приобретают нужные свойства. Для производства качественного бетона требуется цемент соответствующего класса и качества.

Снижение удельного веса бетона становится возможным благодаря применению специальных легких заполнителей:

  • керамзит;
  • туф;
  • пемза;
  • шлак и так далее

гранулированный пористый шлак
Гранулированный пористый шлак

Иногда в состав вводят колотый кирпич, который является достаточно плотным материалом и требуется там, где важна высокая прочность (например, для столбов, стен первого этажа).

Определенную часть легкого заполнителя можно заменить тяжелыми видами сырья – песком, гравием, щебнем.

Для сохранения мелкопористой структуры бетонного камня заполнитель вводят в измельченном виде. Котельный шлак не подходит для изготовления железобетонных конструкций: его сернистый компонент быстро разрушает металл.

Рекомендуется использовать нейтральный к железу керамзит или пемзу.

Виды легкого бетона

В зависимости от назначения, метода пористости, вида заполнителя, плотности и прочности различают несколько видов легких бетонов.

По согласованию к легким бетонам относятся:

  • теплоизоляция — для теплоизоляции зданий, инженерных сооружений;
  • строительно-теплоизоляционные – для создания перекрытий и стен с высокой теплоизоляцией;
  • конструкционный бетон — ячеистый бетон плотностью 1000кг/м3 для изготовления несущих конструкций.

По структуре различают:

  • поризованный – легкий газобетон, который получают с использованием пены или газообразователя;
  • плотный – включает цемент, воду, песок и заполнитель, а раствор содержит не более 6% воздуха;
  • крупнопористые – материалы, не содержащие мелкого заполнителя, т.е. песка, и в межкристаллитном пространстве образуются крупные поры.

По методу пористости легкие бетоны на пористых заполнителях различают пористыми:

  • газовый — после добавления газообразующих веществ, а на выходе газобетон;
  • пенобетон – когда добавляются пенообразующие вещества, а в результате получается пенобетон;
  • воздухововлекающие добавки – когда воздухововлечение происходит за счет добавления ПАВ, вызывающих образование в смеси мелких пузырьков воздуха.

Классификация легких бетонов

В строительстве используются различные виды легкого бетона. Классификация материалов зависит от их назначения, состава, структуры.

Основные характеристики и требования

При выборе смеси для строительства учитывается ее соответствие следующим требованиям:

  • мобильность и простота использования;
  • достаточная прочность;
  • определенный объемный вес;
  • высокая морозостойкость (для наружных конструкций);
  • низкая гигроскопичность.

Испытание бетона на прочность
Испытание бетона на прочность

Не менее важно знать удельный вес легкого бетона, который зависит от его состава и вида заполнителей.

Важно! Вес напрямую влияет на теплопроводность: чем легче материал, тем лучше он сохраняет температуру внутри помещения. Например, самый легкий полистирол имеет теплопроводность 0,055Вт/мСм и обычно используется для утепления зданий.

Характеристики строительных материалов этой группы:

  1. Устойчивость. Показатель зависит от качества вяжущего, его расхода на 1 куб смеси, степени уплотнения и надежности заполнителей. Прочность на сжатие (давление, которое может выдержать материал) делится на классы и обозначается буквой В с цифрами.

Например, при показателе В20 материал выдерживает давление 20МПа, хотя на практике в расчетах требуется запас прочности 25%.

2. Плотность. Это зависит от расхода вяжущего, воды и свойств заполнителя. Плотность сильно варьируется (от 150 до 1800кг/м³), но чаще она составляет 800-1500кг/м³ (исключение — ячеистый бетон, плотность которого на порядок ниже).

3. Гигроскопичность. Большинство типов легкого бетона обладают высокой впитывающей способностью. Лидером в этом вопросе является газобетон с водопоглощением 25%. Самый низкий показатель зафиксирован для полистиролбетона – 5%.

4. Морозостойкость. Для возведения наружных стен можно использовать материалы с морозостойкостью от 25 циклов (F25). Это означает, что они не потеряют прочности после определенного количества циклов замораживания-оттаивания.

Тем не менее лучше выбирать легкие бетоны с повышенной морозостойкостью (от F100-150). При возведении межкомнатных перегородок, утеплении стен внутри зданий требований к этому показателю нет.

Свойства легкого бетона

Плюсы и минусы материала

Легкий бетон очень популярен в строительстве, так как имеет множество положительных свойств и полезных преимуществ:

  1. Высокая теплоизоляция. Нельзя делать дополнительное утепление стен, уменьшая тем самым их толщину и экономя на материалах.
  2. Акустическая изоляция. За счет пористости легкие бетоны значительно снижают уровень шума, проникающего в помещение.
  3. Низкий вес. Несущие стены и перегородки весят меньше обычного тяжелого бетона. Это снизит нагрузку на фундамент и даст возможность упростить конструкцию. Кроме того, легкие блоки можно укладывать вручную, без специального оборудования.
  4. Пластичность, простота обработки. Легкие бетоны легко поддаются резке, резке и полировке, поэтому подходят даже для производства декоративных изделий. Детали нужного размера и формы можно изготовить прямо на строительной площадке.

5. Толерантность к негативным факторам. Легкий бетон хорошо переносит экстремальные температуры и влажность, не чувствителен к механическим воздействиям и нагрузкам. Конечно, в блоках могут появиться вмятины, но их общая целостность не пострадает.

6. Экологичность. Большинство видов легких бетонов готовят из безопасных, экологически чистых компонентов. Кроме того, для создания некоторых из них могут быть использованы отходы производства, что положительно влияет на окружающую среду.

7. Собственное приготовление. Некоторые бетоны без проблем заводятся в домашних условиях, что снижает общую стоимость работ.

Также стоит обратить внимание на недостатки этой группы строительных материалов.

Важно! Для повышения надежности несущих стен их необходимо усилить.

Некоторые бетоны из-за неоднородности структуры могут иметь повышенную склонность к образованию мелких трещин, хотя такие дефекты не влияют на срок службы здания.

К недостаткам можно отнести высокое влагопоглощение материалами, поэтому следует сразу позаботиться о надежной гидроизоляции поверхности. В противном случае теплоизоляционные свойства блоков снизятся.

Из-за пониженной плотности крепеж может плохо прилипать к стенам, хотя эта проблема решается с помощью специальных анкеров и установкой закладных. Для внутренней отделки легкобетонных стен требуется качественная предварительная грунтовка.

Наружная отделка ограничивается нанесением штукатурки или установкой вентилируемого фасада.

Отделка фасада из газобетонных блоков

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него газовых ячеек. Ширина ячеек 1-2мм. Все пространство между порами занято раствором.

Пенобетон готовят по аналогичной технологии, только пенообразователь является порообразователем. Заранее приготовленную пену смешивают с раствором. Конечный продукт после затвердевания приобретает пористую структуру.

Пену готовят взбиванием воды пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея.

Компоненты для пенобетона смешивают в специальных устройствах, после чего полученный раствор помещают в формы, отправляют в автоклавные печи или паровые камеры.


Схема технологии производства.

Внутри печей раствор под высоким давлением пара нагревается до самых высоких температур, достигающих почти двухсот отметок термометра. Такие манипуляции способствуют активному связыванию кремнеземного материала с гидроксидом кальция.

Конечным результатом является гидросиликат кальция с высокой прочностью и долговечностью.

Газобетон получают путем смешивания цементного песка, кремнистых веществ, воды. Иногда сюда добавляют известь. После тщательного перемешивания состава к нему присоединяется пенообразователь, в роли алюминиевой пудры или пергидроля.

Более востребован первый вариант пенообразователя с консистенцией мелкодисперсного порошка. Появление пор здесь обусловлено сочетанием порошка алюминия и гидроксида кальция.

При этом происходит химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который после застывания получает пузырьковую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливают в металлические формы. Технология заливки заключается в заполнении форм доверху по окончании вспенивания смеси.

Затем материал помещают в автоклавные печи, где он быстро затвердевает под воздействием пара, высокого давления и очень высоких температур.

Такой способ обработки обогащает конечный продукт высоким показателем прочности, а также позволяет использовать вместо цемента известь и при этом получать газосиликатные продукты.

Бетон с крупнопузырчатой ​​структурой изготавливается из цементной муки, крупного заполнителя, которым может быть гравий или щебень, и воды. Как правило, этот раствор не содержит песка и называется беспесочным.

Иногда, однако, в строительный состав добавляют песок в очень малых дозах. Такой тип смеси называется мелким песком.

Технические характеристики легких бетонов

Характеристика Значение
Устойчивость до 70МПа
Теплопроводность 0,07-0,7Вт/(м°С)
Водонепроницаемый от W0.2 до W1.2
Плотность от Д200 до Д2000
Морозостойкость Ф25-Ф100
Гигроскопичность до 25%

По назначению

В зависимости от сферы применения растворов различают следующие разновидности:

  • Теплоизоляция – применяется для утепления зданий. Для этой цели подходит бетон плотностью до 500кг/м³.
  • Конструкционная – предназначена для возведения несущих перекрытий или стен. Их плотность должна быть в пределах от 1600 до 1800кг/м³.
  • Конструкционная и теплоизоляция – решают сразу две задачи, то есть позволяют и строить конструкции, и утеплять дом. Плотность регулируется подбором соответствующего наполнителя.

Краткий обзор основных представителей этого типа бетона

Керамзитовый блок
Пенобетонный блок хоть и легкий, но достаточно нежный, что является существенным недостатком.

К легким бетонным строительным материалам относятся:

  • керамзит;
  • пемзобетон;
  • вермикулитовый бетон;
  • шлакобетон;
  • перлитобетон;
  • вспененный перлитобетон;
  • аглопоритовый бетон;
  • шлако-пемзобетон;
  • шунгизитовый бетон;
  • термолитический бетон;
  • пористый бетон со стеклянными наполнителями.

Керамзитобетон

Для производства керамзита используют цемент, мелкий песок, специальные наполнители для растворов и воду. В качестве наполнителя можно использовать керамзит, гравий с пористой структурой, альгопорит.

Преимущества керамзита:

  • единственный строительный материал из категории LB, который не дает усадки;
  • в отличие от остальной группы для обустройства фундамента используется плотный керамзитобетон;
  • плотность достигает 2000кг/куб.м;
  • теплопроводность — 0,14-0,55Вт*мСм;
  • морозостойкость – 300 циклов;
  • пенобетонные блоки легкие.

Недостатками являются: гигроскопичность, хрупкость материала и сложность его обработки, связанная с истиранием.

Ячеистые бетоны

Строительные материалы пользуются спросом как у застройщиков, так и у производителей.

Газобетонный блок
Морозостойкий блок из легкого газобетона

Варианты строительных материалов:

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • пенобетон.

Бетонные блоки различаются технологией производства (способом образования пор в строительных материалах), составом и показателями качества.

Преимущества газобетона:

  • высокая плотность;
  • огнестойкость;
  • морозостойкость;
  • повышенная способность удерживать тепло внутри здания;
  • материал можно изготовить в домашних условиях;
  • высокая пароизоляция и звукоизоляция;
  • длительный срок службы;
  • экологически чистый.

Недостатки: хрупкость, низкая прочность на разрыв.

Полистиролбетон и изделия из него

В состав этого строительного материала, помимо песка, цемента и воды, входит полистирольная крошка, придающая бетонным блокам повышенные теплоизоляционные свойства. Максимальная плотность материала 600кг/м³.

Эти показатели определяют основную область применения строительного материала – утепление жилых домов, чердаков, инженерных сооружений, для устройства стяжки пола.

А для наружных строительных работ или как конструктивный строительный материал применяется редко.

Отличия полистиролбетона от других видов ЛБ:

  • минимальный вес продукта;
  • впитывает меньше влаги;
  • дает небольшую выплату;
  • самая низкая стоимость.

Опилкобетонные материалы
Легкие теплоизоляционные блоки из опилкобетона

Опилкобетон

Опилкобетон, недавно появившийся на рынке строительных материалов, относится к категории легких бетонных строительных материалов.

Основное его отличие состоит в том, что материал состоит из древесной стружки (опилок), вместо которой в производстве строительных материалов иногда используют рисовую солому, пеньку и лен. Связующее – цемент.

Характеристики строительного материала:

  • максимальный показатель плотности – 800кг/м³;
  • минимальная теплопроводность – 0,07Вт*мСм;
  • строительный материал может использоваться в качестве теплоизоляционного, строительного и теплоизоляционного материала.

Преимущества:

  • негорючий материал, хотя и содержит древесину;
  • экологически чистый;
  • материал можно сделать в домашних условиях.

Из минусов можно выделить только его высокую стоимость.

Силикатный бетон

Главной особенностью строительного материала является использование вместо цемента известняка, предварительно смешанного с кремнеземным элементом.

В результате химической реакции между этими компонентами образуется гидросиликат кальция, что влияет на процедуру соединения массы раствора с наполнителем. Кроме того, силикатный бетон содержит пластификаторы и пенообразователи.

Область применения силикатных блоков:

  • теплоизоляция жилых домов, инженерных сооружений;
  • возведение внутренних стен сооружений;
  • укладка панелей пола;
  • строительство лестниц.

Преимущества:

  • низкая цена;
  • высокая морозостойкость;
  • высокая плотность и прочность;
  • термостойкость;
  • долгий срок службы.

Силикатные блоки
Блоки из пористого легкого силикатного бетона

Читайте также: Сколько мусорных баков должно быть в доме?

Понятие сверхлегкого бетона

Это искусственный ЛБ с максимальной плотностью 600кг/м³, который часто используется для акустической защиты и теплоизоляции конструкций, ограждений зданий.

Плотность и вес таких блоков снижены за счет образования внутри материала пор, заполненных воздухом, в процессе изготовления.

Сверхлегкий бетон отличается низкой теплопроводностью, поэтому его чаще используют для утепления жилых домов.

Варианты наполнителя для строительных материалов:

  1. Альгопорит – это отработанное топливо и продукт переработки глины. Этот ингредиент напоминает керамзитовый гравий. Плотность — 400-600кг/м³.
  2. Керамзит представляет собой продукт, получаемый при обработке горячей глины. Плотность – 300-500кг/м³.
  3. Перламутр. Плотность наполнителя 250-350кг/м³.

Строительный материал марки «Совби» — самый востребованный из ультралегких видов бетона, представленных на строительном рынке».

Стеклопенобетон также относится к этой категории. Его основное отличие заключается в типе заполнителя, который используется в качестве пеностеклянного гравия.

Материал часто используют для укладки полов и теплоизоляции зданий, из него изготавливают блочные конструкции и плиты.

Виды легких бетонов

Существует следующая классификация легких бетонов по структуре:

  1. Обычный. Готовится из смеси вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей. От стандартных тяжелых бетонов они отличаются наличием пористого крупного заполнителя вместо щебня. Воздушные полости в составе занимают до 6%.
  2. Легкая, крупная пористость (без песка). Песок и гравий в таких материалах заменены заполнителями с крупными порами. Песок тоже отсутствует. Количество пустых воздушных пространств увеличено до 25%.
  3. Сотовый (пористый). В состав добавляют добавки, способствующие газообразованию или создающие пену. Крупный наполнитель не добавляется.

Ячеистый пенобетон
Ячеистый пенобетон

По согласованию все легкие бетоны делятся на группы:

  • конструкционные – используется для создания конструкций, воспринимающих внешние нагрузки;
  • теплоизоляционные – подходят для теплоизоляционных устройств, обладают низкой теплопроводностью;
  • конструкционно-теплоизоляционные – используются при изготовлении конструкций, способных отказаться выдерживать нагрузки и исключить потери тепла.

Пористые бетоны

Эти материалы находят все большее применение в строительстве, поскольку они долговечны и морозостойки. А также влагостойкий и вполне доступный по цене. Кроме того, бетон считается экологически чистым благодаря своей минеральной основе.

В связи с развитием производства в строительстве современных зданий используются пористые материалы.

Это самый распространенный вид легкого бетона. Использовались для строительства пористых материалов в Древнем Риме много веков назад. Для их производства использовались натуральные ингредиенты.

Например, пемза или керамика, а также горшечная глина.

87_4.jpg

Стройматериал приобрел популярность во второй половине 20 века. Именно тогда началось производство искусственных пористых наполнителей, таких как керамзит, шлаковая пемза и другие.

Заполнители, используемые для создания бетона, делятся на два типа: натуральные и искусственные.

Натуральные изготавливаются из таких материалов, как:

  • пемза;
  • скамья;
  • известняк;
  • горные породы.

Пористые искусственные заполнители изготавливаются путем переработки природного сырья с применением химических добавок. Основные показатели свойств заполнителей:

  • объемная плотность;
  • прочность зерна;
  • зерновой состав;
  • впитывание воды;
  • морозостойкость.

80_5.jpg

Виды легких бетонов по структуре

Структура этого популярного материала определяется используемыми компонентами и методом производства.

Пористый

Газобетон или пористый бетон – это материалы, в состав которых входят:

  • связующее – портландцемент, известь;
  • песок (у некоторых марок его нет);
  • пенообразующие (пенобетон) или газообразующие добавки (ячеистые бетоны);
  • вода.

В таком материале нет крупного заполнителя. Газообразные силикаты и пеносиликаты представляют собой строительные материалы, в которых известь является или в значительной степени связующим.

Газобетон. Он сочетает в себе низкую плотность с хорошей тепло- и звукоизоляцией. Структура с закрытыми порами обеспечивает низкую влагопроницаемость материала.

Крупнопористый

В таких смесях используется крупнопористый заполнитель, вяжущее и вода. Нет песка. Количество пустых воздушных пространств достигает 25%.

Крупнопористые смеси на слабопористых элементах производят в бетоносмесителях принудительного действия.

Плотный

Это обычные легкие бетоны, которые отличаются от тяжелых формой крупного заполнителя, в качестве легких пористых компонентов которого используется. Большая часть зазоров между крупными частицами заполнителя заполнена песком и вяжущим.

В такой смеси процент воздушных пустот невелик – до 6%. По происхождению они делятся на два вида по крупному заполнителю:

  • Естественный. Ингредиенты получают из природных пористых материалов — пемзы, известняка, лавы, вулканического туфа, дерева.
  • Искусственный. Их производят из отходов техпроцессов (шлаков) или различными способами из природных компонентов (вермикулит, керамзит, перлит).

Арболит, то есть бетон из дерева. Обладает отличной адгезией к цементно-песчаным и известковым составам, что значительно облегчает отделочные работы.

Керамзитобетон. Пористый строительный материал, востребованный в блочном и монолитном строительстве. Крупный заполнитель — керамзит.

Бетоны с пористыми наполнителями

Такие материалы широко используются в жилищном строительстве и могут служить основой для стен одноэтажных домов.

Керамзитобетон

Этот строительный материал содержит в качестве заполнителя цемент, песок и керамзит. В смесь также включают воздухововлекающие добавки, например омыленную древесную смолу.

Удельный вес керамзита 300-600кг/м³, практически не дает усадки, пригоден для кладки фундамента, морозостойкий (до 300 циклов), легкий.

Керамзитовые блоки

Важно! Из недостатков можно отметить способность сильно впитывать влагу, сложность обработки из-за истирания.

Аглопоритобетон

Строительный материал состоит из переработанной смеси глины (аглопорита), золошлаковых отходов угольной промышленности.

Чаще всего его используют при строительстве малоэтажных сооружений, хозяйственных построек, так как он имеет низкий класс прочности на сжатие – В2,5-В7,5.

Блок из спеченного бетона

Свойства и особенности

Морозостойкость – это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания-оттаивания без потери прочности. Классы прочности – F25 – F200. Наиболее морозоустойчивым заполнителем является пемза.

Плотность – это отношение веса к объему. Это зависит от вида заполнителя, количества цемента и воды. Плотность ячеистых материалов 200кг/м³, плотных материалов 400–1800 кг/м³.

Прочность – это прочность на сжатие. В зависимости от марки цемента и условий твердения она составляет 2-40МПа.

Теплопроводность – это способность бетона проводить тепло. Показатель зависит от пористости: чем больше воздуха, тем ниже его теплопроводность — 0,07-0,7Вт/(мх°С).

Водонепроницаемость – это способность впитывать влагу. Среди основных свойств легкого бетона недостатком является высокая гигроскопичность, поэтому необходимо позаботиться о гидроизоляции конструкции. Степени водонепроницаемости – W 0,2 – W 1,2.

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как можно понять из всего сказанного, легкий бетон можно использовать для любого строительства. Из них возводят стены, используют в качестве утеплителя, заливают плиты перекрытия и делают стяжку. Но все эти задачи требуют разных характеристик.

Они «набираются» путем подбора компонентов.

Как подобрать рецептуру

Например, стяжка пола требует прочности, гидрофобности и низкой теплопроводности. Прочность и снижение количества поглощаемой влаги достигаются применением в качестве вяжущего портландцемента.

Так как лучшие натуральные добавки для низкого влагопоглощения – пемзу и вулканический торф – нельзя назвать общедоступными, для повышения теплопроводности можно использовать шарики из керамзита или полистирола.

Они также мало впитывают влагу.

Пропорции ингредиентов для бетонов различных марок
Пропорции ингредиентов для бетонов различных марок

Теперь о пропорциях. Они считаются стандартными для данного бренда. В зависимости от выбранного типа (без песка или обычный) производится замена агрегата. Для стяжки пола чаще всего используют обычный легкий бетон.

В них гравий заменяется выбранным заполнителем, который добавляется в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор таким густым или жидким, что его можно только выкладывать.

Еще на этапе производства точный состав легкого бетона каждый раз определяется экспериментально. Это связано с тем, что заполнители имеют очень разные свойства, как по массе и плотности, так и по другим параметрам.

Делают несколько небольших замесов с разным составом заполнителей (крупные, мелкие, их пропорции, сочетают несколько разных видов заполнителей) и разным количеством воды.

После застывания определяется, какой из них лучше всего подходит для той или иной задачи. Таким же методом можно самостоятельно определить, сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а затем закрыть большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Смотрите на видео пример экспериментальной подборки под конкретные задачи. Необходимо было подобрать состав для утепления мансардного этажа. Решено было использовать полистиролбетон как теплый и легкий.

Был выбран состав без песка, а в качестве наполнителя насыпаны только пенопластовые шарики.

По выбранному рецепту был замешан легкий бетон и утеплен чердак. Процесс можно увидеть ниже.

Но этот состав подходит только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными свойствами для пола, возьмите традиционный рецепт песка и замените наполнитель пенопластовыми шариками.

Армирующие волокна, такие как волокнистые волокна, могут быть добавлены для повышения прочностных свойств. Для повышения пластичности можно добавить немного жидкости для мытья посуды или жидкого мыла, как в отрывке из видео.

В общем, оптимальный состав должен быть определен экспериментально.

Пример заливки полистиролбетонной стяжки можно увидеть на видео ниже. Никаких новостей, кроме другого состава: песок есть. В результате получается более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими пузырьками воздуха.

Также необходимо знать, что для производства полистиролбетона лучше не использовать крошку. Для нормальных характеристик нужны сферы, да не никакие, а такие, которые хорошо липнут к раствору.

Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Мякоть, полученная при измельчении бракованных досок, имеет неравномерную и зубчатую структуру.

В результате он пропитывается цементным молочком. Конечно, такой бетон будет теплее обычного бетона, но не так, как с гранулами.

Керамзитобетон в частном домостроении

Еще одним популярным заполнителем для производства легкого бетона в домашних условиях является керамзит. Изготавливается из глины, в которую при нагревании добавляют вещества, увеличивающие объем.

Этот состав загружают в печь, где он набухает, а затем сгорает. Но, как показали исследования, многие глины являются фонатными, в результате чего керамзит имеет еще и радиационный фон, иногда даже опасный для здоровья.

Так что нужно быть готовым его выбрать — иметь дозиметр.

Порядок выбора композиций здесь аналогичен описанному выше. Добавлена ​​только возможность изменять пропорции больших и средних фракций. Вы также можете добавлять или не добавлять песок и получать разные результаты по структуре и свойствам.

Бетон LECA используется для заливки форм и получения строительных блоков, а также возможно возведение стен с помощью регулируемой опалубки. В отличие от пенобетонных блоков, эту технологию можно использовать при возведении несущих стен.

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Бетоны на облегченных органических заполнителях

Материалы из этой группы содержат в качестве наполнителей различные органические вещества.

Арболит

Роль заполнителя в арболите играет измельченная до состояния щепы древесина. В качестве вяжущего используется цемент.

Для снижения негативного влияния органических веществ на вяжущее также добавляют минерализатор (жидкое стекло, сульфат алюминия, хлорид кальция). Арболит отлично подходит для строительства малоэтажных домов, хозяйственных построек и строительных перегородок.

Деревянные блоки 250х300х500
Деревянные блоки 250х300х500

Основные характеристики:

  • плотность – 400-850кг/м³;
  • водопоглощение при смешивании — 50-80%;
  • гибкость — 1000-2300МПа;
  • усадка — 0,5%;
  • морозостойкость — до 50 циклов.

Костробетон

Наполнителем в конопляном бетоне служат дробленые одревесневшие стебли конопли (огневой), добавки — известь, сульфат алюминия, хлористый кальций, вяжущее — цемент.

Материал не гниет, не повреждается насекомыми, не портится под воздействием грызунов, имеет низкую теплопроводность и очень удобен в работе. Обычно его используют для создания межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя.

Конопляные бетонные блоки

Полистиролбетон

Композитный материал с таким названием изготавливается из цемента и гранул полистирола. Подходит для заполнения пространств внутри конструкций, утепления помещений и возведения зданий, не подвергающихся высоким нагрузкам.

Важно! Пенопласт обладает прекрасными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами, экономичен, безопасен и обладает высокой морозостойкостью.

Пенопластовый блок 600*400*200
Пенопластовый блок 600*400*200

Ячеистые бетоны

Основой ячеистых бетонов являются кремнеземные наполнители, которые в процессе реакции образуют внутри массы овальные или круглые пустоты. Такие стройматериалы производятся по трем разным технологиям:

  • обработкой в ​​гигротермических камерах;
  • при естественном твердении;
  • путем закалки в автоклаве.

Газобетон

Пенобетон

Пенобетон изготавливается из цементно-песчаной смеси, воды и пенообразователя. В результате в структуре строительного материала образуются поры.

Пенобетон долго набирает прочность – через 20-40 дней после заливки, и в течение следующих 2-3 лет его свойства только улучшаются. Применяется для строительства домов, утепления крыш, полов и стен.

Утепление стен пенобетоном
Утепление стен пенобетоном

Газобетон

Порообразователем в этом материале выступает мелкодисперсный алюминий. Его вводят в основной состав кварцевого песка, цемента, воды, известкового раствора, после чего начинается реакция пенообразования.

В результате образуется масса с сообщающимися округлыми или овальными порами размером до 4мм. Газобетон отлично подходит для всех типов конструкций.

Газобетон AEROC
Газобетон AEROC Hard

Применение легких бетонов

Конструкционные бетоны подходят для целостной кладки стен, облицовки стен, установки свай мостов и ремонта различных конструкций. Крупноячеистые бетонные плиты подходят для возведения крупноплитных конструкций.

Очень теплые одноэтажные дома, не боящиеся пожаров, строят из мелкоячеистых материалов. Некоторые виды материалов подходят для теплоизоляции труб, печей.

 

Оцените статью
Блог о строительстве крыш