Как правильно подобрать вытяжные заклепки: таблица расчета

Расчет длины вытяжной заклепки и толщины

Сначала рассмотрим таблицу типовых размеров. Технические характеристики заклепок регламентируются ГОСТ Р ИСО 15973-2005 и DIN 7337.

Маркировка	L (длина заклепки), мм	d (диаметр отверстия), мм	D (диаметр заклепки), мм
2,4 × 6	6,00	2,50	2,40
2,4 × 8	8,00	2,50	2,40
2,4 × 10	10,00	2,50	2,40
2,4×12	12.00	2,50	2,40
3,2 × 6	5,80-6,60	3.30	3.20
3,2 × 8	7.80-8.60	3.30	3.20
3,2 × 10	9.80-10.60	3.30	3.20
3,2×12	11.80-12.60	3.30	3.20
3,2 × 14	13.80-14.60	3.30	3.20
3,2 × 15	15.00	3.30	3.20
3,2 × 16	15.80-16.60	3.30	3.20
3,2 × 18	17.80-18.60	3.30	3.20
3,2 × 21	21.00	3.30	3.20
3,2 × 25	25.00	3.30	3.20
4,0 × 6	5,80-6,60	4.10	4.00
4,0 × 8	7.80-8.60	4.10	4.00
4,0 × 10	9.80-10.60	4.10	4.00
4,0 × 12	11.80-12.60	4.10	4.00
4,0 × 14	13.80-14.60	4.10	4.00
4,0 × 16	15.80-16.60	4.10	4.00
4,0 × 18	17.80-18.20	4.10	4.00
4,0 × 21	21.00	4.10	4.00
4,0 × 25	25.00	4.10	4.00
4,8×6	5,80-6,60	4,90	4,80
4,8 × 8	7.80-8.60	4,90	4,80
4,8 × 10	9.80-10.60	4,90	4,80
4,8 × 12	11.80-12.60	4,90	4,80
4,8 × 14	13.80-14.60	4,90	4,80
4,8 × 16	15.80-16.20	4,90	4,80
4,8 × 18	17.80-18.20	4,90	4,80
4,8 × 20	20.00	4,90	4,80
4,8 × 21/22	20.80-21.20	4,90	4,80
4,8 × 24/25	24.80-25.70	4,90	4,80
4,8 × 27	27.00	4,90	4,80
4,8 × 30	30.00	4,90	4,80
4,8 × 32	32.00	4,90	4,80
4,8 × 35	35.00	4,90	4,80
6,4 × 10	10:00	6.50-6.70	6.40
6,4 × 12	12.00	6.50-6.70	6.40
6,4 × 14	14:00	6.50-6.70	6.40
6,4 × 16	16:00	6.50-6.70	6.40
6,4 × 18	18.00	6.50-6.70	6.40
6,4 × 21	21.00	6.50-6.70	6.40
6,4 × 24/25	25.00	6.50-6.70	6.40
6,4 × 28	28.00	6.50-6.70	6.40

Совет по установке: Отверстие просверливается на 0,1-0,2мм шире диаметра заклепки, так как оно расширяется при движении фиксирующего стержня.

Итак, в таблице выше мы учли длину заклепки. Но не все так просто. Имейте в виду, что гильза на конце сильно растягивается, когда вы тянете стержеень. Этот процесс уменьшит длину на несколько миллиметров. Итак, используем формулу:

L1 = S + (1,2 × D)

где L1 – фактическая «полезная» длина, S – сумма толщин соединяемых материалов, D – диаметр корпуса.

Допустим, нам нужно приклепать пластину 3мм к листу толщиной 6мм. Всего 9мм. По логике подходит крепеж 2,4×10 (третья строчка сверху в таблице). Но воспользуемся формулой:

L1 = 9 + (1,2 × 2,4) = 11,88мм.

Получается, что нужна заклепка не менее 3,2×12 с длиной гильзы 11,80-12,60мм.

Для удобства смотрите следующую таблицу выбора с готовыми расчетами:

Диаметр гильзы, мм	Длина гильзы, мм	Толщина материала, мм
2,4	4	0,5 — 2,0
6	2,0 — 4,0
8	4,0–6,0
10	6,0 — 8,0
12	8,0 — 10,0
3	4	0,5 — 1,5
5	0,5 — 2,5
6	1,5 — 3,5
7	1,5 — 4,5
8	3,5 — 5,5
10	5,5 — 7,0
12	7,0 — 9,0
14	9,0 — 11,0
16	11,0 — 13,0
18	13,0 — 15,0
3.2	4	0,5 — 1,5
5	6,0 — 50,0
6	1,5 — 3,5
8	3,5 — 5,5
10	5,5 — 7,0
12	7,0 — 9,0
15	9,0 — 12,0
18	12,0 — 15,0
20	15,0 — 17,0
4	5	0,5 — 2,5
6	1,5 — 3,0
7	3,0 — 4,5
8	3,0–5,0
10	5,0 — 6,5
12	6,5 — 8,5
14	8,5 — 10,5
16	10,5 — 12,5
18	12,5 — 14,5
20	14,5 — 16,5
25	16,5 — 21,5
30	21,5 — 26,0
4,8	6	0,5 — 3,0
8	3,0 — 4,5
10	4,5 — 6,0
12	6,0 — 8,0
14	8,0 — 10,0
16	10,0 — 12,0
18	12,0 — 14,0
21	14,0 — 17,0
24	17,0 — 20,0
27	20,0 — 23,0
30	23,0 — 25,0
32	25,0 — 27,0
35	27,0 — 30,0
40	30,0 — 35,0
45	35,0 — 40,0
50	40,0 — 45,0
5	6	0,5 — 3,0
8	3,0 — 4,5
10	4,5 — 6,0
12	6,0 — 8,0
14	8,0 — 10,0
16	10,0 — 12,0
18	12,0 — 14,0
20	14,0 — 16,0
25	16,0 — 21,0
30	21,0 — 25,0
35	25,0 — 30,0
40	30,0 — 35,0
45	35,0 — 40,0
50	40,0 — 45,0
6	8	2,0 — 4,0
10	4,0–6,0
12	6,0 — 8,0
14	8,0 — 10,0
16	10,0 — 11,0
18	11,0 — 13,0
20	13,0 — 15,0
25	15,0 — 20,0
30	20,0 — 24,0
35	24,0 — 29,0
6.4	12	2,0–6,0
15	6,0 — 9,0
18	9,0 — 12,0
22	12,0 — 16,0
26	16,0 — 20,0
30	20,0 — 24,0
35	24,0 — 29,0
50	29,0 — 42,0

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок следующие:

• Плоская заклепка (простая). Используется в большинстве строительных работ. Эту заклепку очень легко идентифицировать по ее грибовидной форме, которую специалисты называют системой запорной головки.

Обладает приличной прочностью и долгим сроком службы практически при любых нагрузках.

• Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности рабочего материала только с одной стороны, спасением является вытяжная заклепка. Что такое эти заклепки, поговорим позже.
• Резьбовая заклепка. Популярны, поскольку обеспечивают разборное резьбовое соединение.
• Заклепки для хрупких, мягких и сыпучих материалов. Они бесконечно разнообразны и в каждой области используются свои типы. Чтобы определить, каккие заклепки вам нужны, лучше всего начать с дизайна.

Например, при изготовлении мебели используются плоские заклепки из алюминия.

Монтаж вытяжных заклепок: инструмент и правила

Заклепочник – это специальный инструмент в виде пистолета, который используется для установки черновых деталей. Механические пистолеты сейчас менее популярны. Это связано с тем, что аккумуляторные электроинструменты более эффективны.

Как правильно установить крепежные материалы при использовании вытяжной заклепки?

Правила следующие:

• Не соединяйте материалы толще, чем рекомендовано производителем (обозначается как Emax).
• Не скрепляйте материалы толщиной меньше значений, рекомендованных производителем (обозначены как Emin).
• Сырье, из которого изготовлен фитинг, и детали, которые вы собираетесь соединять, должны совпадать.
• Выберите заклепку с корпусом, соответствующим прочности того, что вы собираетесь скреплять.
• Убедитесь, что соединение прочно закреплено при сверлении в них отверстий. Между ними не должно быть промежутков.
• В случае неразъемного соединения заклепка должна быть перпендикулярна (угол 90 градусов).

Какие материалы лучше всего подходят для заклепок?

Учитывая способ крепления данного вида изделия, логично, что для его производства используется два вида сырья, сырье для стержня более прочное, чем для заклепки. Если не выполнить это требование, брус просто разрушится быстрее, чем выполнит свою функцию.

Обычно используют либо совершенно разные материалы, либо однотипные, прочность которых разная. Наиболее подходящими компонентами для изготовления вытяжных заклепок являются:

• Алюминиевая заклепка, стержень из оцинкованной стали. Надпись Ал/Св. В такой паре сам корпус детали выполнен из сплава магния и алюминия, поэтому называть их алюминием не совсем корректно.

Причем магний в таком сплаве может присутствовать в различных количествах (1%; 2,5%; 3,5%; 5%). Прочность детали увеличивается пропорционально увеличению содержания магния.

• Крашеный алюминий, оцинкованная сталь. Для маркировки деталей из таких материалов используется надпись Al/St 0000, где 0000 – номер цвета, соответствующий системе RAL (универсальная система выбора цвета лакокрасочной продукции).

Детали изготовлены из того же алюминиево-магниевого сплава. Верхняя часть заклепки покрыта порошковой краской определенного цвета.

• Алюминиевая заклепка и стержень. Для маркировки деталей из таких материалов используется надпись Al/Al.
• Алюминий, нержавеющая сталь. Обозначение Al/A2.
• Нержавеющая сталь Обе части детали изготовлены из нержавеющей стали, но марки стали разные (стержень изготовлен из прочной стали). Для маркировки деталей из таких материалов используют надпись А2/А2 или А4/А4.
• Медь, оцинкованная сталь. Сu/St .
• Медь, бронза (Cu/Br).
• Медь, нержавеющая сталь (Cu/A2).
• Стальной цинк. Обе части детали изготовлены из оцинкованной стали различных марок (пруток из прочной стали) St/St.

Особенности применения вытяжных заклепок

«Захват» заклепки

Технические характеристики каждой вытяжной заклепки включают минимальное и максимальное сцепление материалов, которые должны быть прикреплены. По-английски это называется «grip».

Максимальный захват — это самая толстая комбинация материалов, которую может скрепить заклепка. Минимальный захват – это толщина, при которой необходимо использовать более короткую заклепку в существующем диапазоне размеров заклепок.

Например, заклепку с минимальным захватом 6мм можно использовать и для меньших толщин, тело заклепки с обратной стороны будет больше, чем должно быть у заклепки нормального размера (см. рис. 1 а и б).

Иногда эта чрезмерная длина может мешать соседним деталям конструкции. Так называемые «многозажимные» заклепки более универсальны в этом отношении и могут работать с широким диапазоном хвостовиков (рис. 2, б).

Рис. 1

Рис. 2

Так называемые «многозахватные» заклепки (рис. 1, в) более универсальны в этом отношении и могут работать в широком диапазоне хвостовиков, но они дороже.

Размер отверстия под вытяжную заклепку

Правильное отверстие очень важно для получения максимальной несущей способности вытяжной заклепки. Даже небольшое увеличение размеров может привести к резкому падению несущей способности заклепок как при разрыве, так и при сдвиге.

Поэтому при установке заклепок используйте сверла точных размеров и хороший сверлильный инструмент, чтобы не получить выбитое отверстие, как показано на рисунке 3б.

Рисунок 3. а — нормально, б — не допускается

Материалы стержней и сердечников

Вытяжные заклепки завоевали популярность благодаря простоте сборки и разнообразию используемых форм и материалов. Применение вытяжных заклепок в различных областях промышленности и строительства создает спрос на заклепки из различных материалов.

Обычно решающими факторами при выборе материалов для компонентов вытяжной заклепки — самой заклепки и сердечника — являются прочность, коррозионная стойкость и материалы, которые будут скреплять заклепку.

Материалы стержня и сердечника:

• Алюминиево-магниевые сплавы (серия 5ххх): AlMg2,5; AlMg3, AlMg5.
• Оцинкованная углеродистая сталь.
• Из нержавеющей стали 304 или 316.

Принцип действия

Вытяжные заклепки собираются методом проталкивания. В соединяемых листах предварительно сверлят отверстие на 0,1-0,2мм больше диаметра заклепки. Коннектор вставляется в отверстие, пистолет вставляется в сердечник — несколько движений рукоятками и готово.

Совет. Если вам нужно выполнить «приличный» объем работ – установить забор из металлопрофиля, навес, стены, то самый дешевый инструмент лучше не покупать. Как показывает практика, он очень быстро выходит из строя.

Купить вытяжные заклепки в России оптом в Машкрепеже недорого. Компания работает на рынке оборудования более 20 лет.

Виды заклепочных швов

Если речь идет о способе соединения листов, то это заклепочные швы внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковые соединения могут иметь одну или две заглушки.

Благодаря накладкам они более надежны, их используют в чувствительных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлест и контакт с накладками

По расположению заклепок:

• один ряд;
• двойной ряд;
• многорядный.

Их можно разместить друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, герметичными (герметичными) или очень герметичными.

Плотные изготавливаются с помощью эластичных прокладок, прокладываемых между соединяемыми деталями. Высокоплотные в основном используются в котлах. Сейчас их чаще заменяют сваркой.

Стандартные (вытяжные) слепые заклепки

Основным типом глухих заклепок, используемых в качестве конструкционного крепежа, являются глухие заклепки. Раньше мы называли их «растяжными заклепками»

Стандарты и условия

В русскоязычной версии международного стандарта ISO ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальное общее название всех подобных заклепок — «вытяжные заклепки» (рис. 4).

В английской версии DIN 7337, которая уже заменена европейскими (международными) стандартами, этот тип заклепок называется «глухими заклепками», или «глухими заклепками с отрывным сердечником».

Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом для таких заклепок, называет их «глухими заклепками с оправкой» или «глухими заклепками». На практике и часто в технической литературе такие заклепки называют «глухими».

Рис. 4 – Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:

1 — тело глухой заклепки, 2 — конец глухой заклепки, 3 — головка глухой заклепки, 4 — стержень глухой заклепки, 5 — сердцевина глухой заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника, 8 — зона отделения стержня, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.

Преимущества глухих заклепок

Три основные причины использования вытяжных заклепок:

• Низкая стоимость установки. Другие способы соединения материалов — сварка, болты, болты и гайки, сплошные заклепки — требуют большего человеческого труда.
• Многообразие. Вытяжные заклепки доступны во многих типах, размерах и комбинациях материалов для удовлетворения конкретных требований к конструкции.
• Надежность. Правильно подобранная и установленная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и сильные климатические воздействия.

Ограничения вытяжных заклепок

С другой стороны, вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:

• Прочность заклепок ограничивается прочностными свойствами используемых в них материалов и особенностями их полой формы.
• Его можно использовать только для соединения относительно тонких материалов.

Установка вытяжных заклепок

Заклепки устанавливаются в плотное отверстие через соединяемый материал (рис. 5 шаги 1 и 2). Заклепочник, известный как клепальщик, захватывает конец стержня и тянет его к себе, удерживая заклепку на месте (шаг 3).

При извлечении сердечник деформирует заклепку и образует заднюю глухую головку заклепки. В какой-то момент сердцевина ломается и часть ее, включая головку, остается в заклепках (шаг 4).

Головка заклепки, отформованная на задней стороне соединения, надежно скрепляет материалы.

Рис. 5

Усилие разрыва сердечника

Усилие, необходимое для разрыва сердечника, определяется величиной деформации, необходимой для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (выемки) на сердечнике. Сила разрушения сердечника регулируется таким образом, чтобы:

— во-первых, чтобы избежать чрезмерного контактного давления, которое может повредить соединяемые материалы и

— во-вторых, его величины было достаточно для плотного соединения материалов.

Читайте также: Таблицы смешивания цветов, как получить правильные цвета при смешивании красок

Гальваническая коррозия на заклепках

Когда различные металлы вступают в контакт в присутствии электролита, они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой медленнее.

Скорость коррозии зависит от:

• различия химических потенциалов металлов;
• степень электропроводности электролита i
• относительные размеры площадей, контактирующих с металлами.

Вытяжные заклепки можно использовать с различными материалами, такими как алюминий, нержавеющая сталь, мягкая сталь, оцинкованная сталь и медь.

При использовании заклепок во влажной, химически загрязненной морской атмосфере необходимо принять меры для минимизации гальванической коррозии:

• избежать образования соединения из разных металлов, подобрав соответствующий материал корпуса заклепки;
• установить барьер между разными материалами, например, в виде слоя краски, пластиковой шайбы или резиновой прокладки;
• примите меры для дренажа, чтобы вода и другие электролиты могли вытекать из конструкции.

Перед покупкой

Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, прочность соединения имеет первостепенное значение. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие аксессуары к нему подходят.

И в-третьих, понимать экономическую целесообразность работы и планируемых покупок.

В любой операции, какие бы материалы вы не скрепляли и какой бы крепеж вы ни использовали, всегда следует помнить, что каждый материал заклепки имеет свою вязкость и пластичность, на основании чего и составляется сам алгоритм работы такого соединения.

Заклепки ВСЕГДА изготавливаются из меди, низкоуглеродистой стали или алюминиевых сплавов. Планируя работу, внимательно изучите виды заклепок.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения компонентов конструкции. Типы резьбовых заклепок различаются, но суть одна.

Алгоритм прост и гениален: заклепка навинчивается на «оправку» клепального инструмента, вставляется в отверстие и закрепляет соединяемые материалы.

При этом заклепка деформируется, создавая надежное соединение, прочно удерживающее отдельные детали при вибрации и движении.

Важнейшим преимуществом является малая вероятность повреждения соединяемых деталей при клепке, которые практически не напрягаются, не царапаются и не мнутся. Поэтому резьбовые заклепки используются в бытовой технике, обшивке автомобилей и внутренней отделке.

Такие элементы изготавливаются из алюминия, стали, нержавеющей стали. Виды резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

Вытяжные заклепки

Еще один известный вид заклепок – выдох. Они дешевле резьбовых, с ними проще и быстрее обращаться, поскольку их применяют там, где необходимо скрепить листовой металл сотнями, а то и тысячами заклепок.

Типы вытяжных заклепок различаются в основном конструкцией плеча. Так называются края «шапки» на корпусе заклепки.

Вытяжные заклепки различных типов обычно изготавливают из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа втулка деформируется стержнем, который вдавливается во втулку, создавая жесткое соединение.

Основным преимуществом этих компонентов является их высокая скорость и простота использования.

Обычные заклепки

Классическая заклепка — наиболее распространенное приспособление для клепки листового металла, известное с древних времен. В нашей стране заклепки зафиксированы по требованиям ГОСТ в советские годы.

Их широко применяют в строительстве и вообще во всех областях, связанных с наличием высоких нагрузок на металлоконструкции, так как такие заклепки можно использовать для соединения листов толщиной более 30мм.

Однако установка этих креплений возможна только с учетом наличия опоры на стороне, противоположной плоскости стыка, так как это компенсирует ударную нагрузку при фиксации заклепки.

Алгоритм действий следующий:

• Есть план будущих соединений.
• Листовой материал удерживается на месте зажимами или другими средствами. Иногда используется сварка. Крайние точки просверливаются в первую очередь. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась на обратной стороне соединяемой поверхности.
• Фактически это процесс клепки молотком или специальным молотком, при котором оправка расплющивается во вторую головку.

В процессе необходимо сверяться с ГОСТ, т.к. слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к разрыву соединений при сдвиге боковой нагрузки.

Слишком длинная оправка также может повредить конструкцию, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.

Существуют марки заклепок, которые необходимо нагревать до высокой температуры для повышения пластичности. Кроме того, многие заклепки покрыты специальными составами для предотвращения электромеханической коррозии.

Перед покупкой внимательно прочитайте упаковку.

Материал заклёпок

Вытяжные заклепки изготавливаются из:

• алюминий (возможна покраска, анодирование и другие улучшения),
• сталь – для повышения коррозионной стойкости сталь покрывают цинком или используют нержавеющий сплав (такие заклепки можно использовать даже в очень агрессивных средах, например, кислотах),
• медь, сплавы меди и никеля (до 70%),
• полиамид – наиболее устойчивы к агрессивным средам, но по прочности могут уступать металлу.

Разнообразие материалов для вытяжных заклепок обусловлено различными условиями их использования. Хорошо известно, что алюминий и сталь действуют как гальваническая пара при поверхностном контакте.

В результате химическая коррозия быстро «съедает» алюминий и клепаное соединение разрушается. Поэтому алюминиевые вытяжные заклепки нельзя использовать для крепления стальных деталей (несмотря на их привлекательную цену).

В случае с другими материалами тоже есть нюансы. Например, медные заклепки наиболее универсальны (они легко контактируют с любыми материалами соединяемых деталей).

Однако они отличаются сравнительно высокой стоимостью и потерей «товарного вида» (медь со временем покрывается зеленоватым налетом), хотя прочность соединения сохраняется!

Если вы хотите максимальную прочность соединения необходимо применять стальные заклёпки (из нержавеющей стали – если условия среды агрессивные).

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки предназначены для соединения материалов определенной общей толщины. Эта толщина определяет степень деформации тела заклепки, происходящую при ее осадке (рис. 6).

Рис. 6 Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, слишком много материала заклепки останется на глухой стороне соединения, и потребуется большее усилие, чтобы сломать сердечник.

Если заклепка слишком короткая, на «слепой» стороне соединения может не хватить материала заклепки, чтобы обеспечить герметичное соединение между материалами.

Алюминиево-магниевые сплавы

Алюминиевые глухие заклепки широко используются для крепления облицовочных материалов при наружных и внутренних строительных работах. В алюминий добавляют магний для усиления заклепок.

От его количества зависит прочность сплава (при добавлении 7% магния прочность увеличивается почти в 6 раз!).

2 Устройство и конструктивные особенности

Вытяжная арматура состоит из корпуса и штока. Корпус обычно называют корпусом, гильзой, гильзой или цилиндром. Именно корпус является крепежным элементом, выполняющим несущую функцию. Корпус состоит из головки (бока) и плоского полого цилиндра.

В случае закрытого оборудования конец цилиндра плотно закрыт. В зависимости от типа оголовка (бока) фурнитуру делят на верхнюю, широкую и потайную. Широкая сторона и высокая сторона обеспечивают прочную заклепочную застежку.

Такие крепления видны сбоку и создают «выпуклости» на поверхности детали. Вставной воротник обеспечивает почти гладкую поверхность в месте крепления, но менее надежен.

Скрытая сторона имеет ровную плоскую поверхность и толщину около 1мм, при этом основная массивная часть головки вставляется в монтажное отверстие.

Цилиндр заклепки может быть разной длины и толщины. Именно через наружный диаметр цилиндра указывается диаметр оборудования в наименовании при заказе. Из всех остальных размеров фитингов размеры цилиндра являются наиболее важными.

Именно размеры цилиндра определяют выбор заклепок. Суть крепления в том, что крепление должно обеспечивать подвижное/постоянное соединение нескольких деталей или элементов.

Длина цилиндра рассчитывается по формуле: толщина заклепочного материала1 + толщина заклепочного материала2 + толщина заклепки (предоставляется производителем) + 0,5-1мм (для подвижного соединения).

Диаметр цилиндра равен необходимому диаметру отверстий под крепеж (обычно отверстие больше на 0,1-0,2мм — для свободной установки в него заклепки).

Размеры цилиндра обозначаются двумя числами, разделенными знаком «x», первое из которых представляет собой внешний диаметр, а второе — длину.

Например, алюминиевая заклепка АлМг2,5 4х10. То есть здесь указан тип сплава, цифра 4 – показатель наружного диаметра в мм, 10 – длина в мм.

Заклепка алюминиевая AlMg2.5

Стержень. Осуществляет функцию расклепки.
Обычно изготавливается из стали, которая намного прочнее корпуса. На конце стержня имеется головка, заклепывающая вставленный конец.

При сборке стержень вытягивают специальным инструментом (пневматическим клепальщиком) или, если креплений мало (1-3), можно использовать и обычные пассатижи. Однако в последнем случае придется приложить приличную физическую силу.

Основное преимущество глухих заклепок заключается в том, что они допускают одностороннюю сборку (требуется доступ к застежке только с одной стороны), действуя как анкеры.

Более прочная заклепка — резьбовая — отличается от выхлопной заклепки наличием резьбы внутри цилиндра. Резьбовой цилиндр муфты имеет резьбовой вал, который не вытаскивается, а отвинчивается. Для усиления соединения внутрь вкручивается винт или болт.

Таким образом получается условно «закрытый» разъем. Это иногда называют слепой заклепкой.

После определения размеров и материала заклепок и типа обода следует определиться с их типом.

Какие существуют виды заклепок для заклепочника

В отличие от большинства других крепежных изделий, заклепки имеют не только несколько видов, но и отдельные классификационные группы. В частности, различают следующие виды соединительных элементов:

• изделия с обычной структурой;

Первый тип появился раньше всего и является наиболее широко используемым. Для них характерна грибовидная форма и широкая шляпка на металлическом стержне.

Они относятся к одному из самых прочных классов, но при этом имеют довольно сложный способ сборки, чем другие. Такая заклепка, как и «горячая» заклепка, применяется в ограниченных ситуациях, например, когда необходимо соединить заклепкой два предмета.

Прочность соединения обеспечивается двойным заводским зажимом и формованными заглушками. Для установки используйте молоток.

• заклепки вытяжного типа;

Соединительный элемент представляет собой длинную механическую штангу с алюминиевой трубчатой ​​втулкой на конце.

Чаще всего такой крепеж используется для соединения двух листов. Из отличительных особенностей стоит отметить надежность образуемого соединения, прочную фиксацию заготовок.

При работе с ними необходимо использовать специальный монтажный инструмент – конструкционный пневматический или механический пистолет. Если это не так, можно использовать обычную отвертку со специальной насадкой.

Высочайшая прочность и надежность обеспечивается плотным входом вытяжной заклепки. Стоит отметить, что они используются чаще всего. Это связано с простотой сборки и дешевизной как самого элемента, так и инструмента, необходимого для его сборки.

Кроме того, изделие легко соединяет листы разной толщины и высоты.

• резьбовые виды заклепок;

Основным недостатком продукта является его высокая стоимость. Этот вид крепления выполнен в виде сплошной втулки с внутренней резьбой. Принцип работы заключается в том, что сначала в подготовленное отверстие вставляется втулка, а затем сам стержень.

Причем последний ориентирован в сторону опорной стороны.

Крепления изготовлены из меди и латуни. Они имеют минимальную вероятность травм, так как не требуют установки молоткаом

Важно: Для максимально качественного монтажа необходимо выдерживать угол 90 градусов и использовать специальный инструмент.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно сборки фурнитуры. Подготовка – сверление отверстий, зенкерование под потайную головку при необходимости.

Обратите внимание, что потайная головка может быть с одной (любой) стороны или с обеих сторон.

Сам процесс клепки выглядит следующим образом:

• поставить заклепку;
• стянуть соединенные детали;
• сформировать закрывающую головку с помощью инструмента;
• проверьте и сбросьте соединение.
  Вот как крепятся заклепки

С хорошим инструментом работа идет быстро. Для личного пользования и разовых работ обычно используют ручные клепальные станки. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает несколько секунд.

Если речь идет об установке профлиста или металлической пластины, желательно каждое отверстие прокрасить краской для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска — занимают много времени.

Существует два основных способа установки заклепок: холодный и горячий. В горячем состоянии соединение предварительно нагревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной детали).

На практике его применяют при установке заклепок большого диаметра — 12мм и более.

Заклепки располагаются рядами. Минимальное расстояние между соседними заклепками — 4 диаметра, от края листа до центра фурнитуры — не менее 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста кладут в углубление, а не волной.

Какие бывают заклёпки?

В зависимости от действующих нагрузок, условий сборки и формы соединяемых деталей применяют заклепки разных типов:

• «классические» (или обычные) — для узлов общего назначения. Клепка производится в нормальных условиях или с подогревом;
• стержневые – используется для крепления деталей, работающих под значительной нагрузкой;
• трубчатые и полутрубчатые – используются в малонагруженных соединениях. Обеспечивают очень высокую скорость клепки;
• пистонные – подходят для крепления гибких материалов;
• вытяжные (закладные, тяговые) – позволяют соединять детали с односторонним доступом.

Каждый тип заклепок имеет определенные преимущества и недостатки, которые определяют область их применения.

Особенности выбора крепежа

Тип крепежа выбирается исходя из требований к заклепочному соединению. В настоящее время на рынке доступны следующие типы заклепок:

• универсальный (комбинированный) – применяется для крепления деталей из твердых и сверхтвердых материалов, а также тонколистовых металлических покрытий;
• герметичные заклепки представляют собой особый тип вытяжных заклепок, используемых в основном в судостроении. Характерной чертой этой застежки является запаянный конец заклепки (обеспечивающий герметичность).

Чаще всего такие заклепки изготавливаются из меди. Однако можно использовать как алюминий, так и нержавеющую сталь;

• многозажимные – имеют набор разборных втулок (от двух до пяти) и могут использоваться для скрепления пакетов из нескольких частей одной односторонней заклепкой. Это обеспечивает мобильность соединения;
• усиленный метиз — в таких заклепках рабочая разборная втулка представляет собой цилиндр с утолщенными стенками. Чаще всего усиленные заклепки изготавливаются из алюминия.

Прежде чем решиться на выбор размера заклепки, необходимо знать:

• толщину соединяемых деталей;
• ограничить нагрузки, которые должно выдерживать соединение;
• материал скрепляемых деталей (алюминий, сталь, неметалл и др.);
• требования к внешнему виду соединения (допускаются «выступающие» заклепки).

Имея эти исходные данные, легко подобрать конкретный тип вытяжных заклепок по каталогам производителя. При этом основным критерием выбора является сочетание «цена-бренд-качество».

Параметры монтажа

• Толщина скрепляемых материалов S (мин-макс)

Максимальная толщина скрепляемых материалов в соответствии с рекомендуемым диаметром отверстия. Учитываем зазор между материалами перед сборкой и прибавляем его к толщине материалов.

• Размер отверстия

Просверленные и пробитые отверстия должны быть чистыми и без сколов. Во многих случаях заклепка надежно закреплена, когда диаметр отверстия на 0,1мм больше диаметра заклепки (D).

• Расстояние до края пластины

Оно должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки и не более чем в 24 раза больше диаметра заклепки (D).

• Расстояние между заклепками

Для прочных соединений не более 3 диаметров заклепок (D).

• Материал заклепки

Обычно выбирают такой материал, который обеспечит необходимую прочность соединения. Если материал заклепки отличается от материала скрепляемых материалов, при выборе заклепок учитывается возможность гальванической коррозии.

Подбор размеров заклепок

Заклепки подбираются, исходя из толщины соединяемых металлов. Важные при этом: параметры закладной головки, диаметр прутка. Диаметр стержня определяет диаметр сверла, которым делается отверстие в соединяемых деталях.

Диаметр заклепки можно приблизительно определить, удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня не менее 2 диаметров заклепки, а выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 диаметра.

Точный диаметр монтажного отверстия	2,1 мм	2,4 мм	2,7 мм	3,1 мм	3,6 мм	4,1 мм	5,2 мм	6,2 мм	7,2 мм	8,2 мм
Ориентировочный диаметр монтажного отверстия	2,3 мм	2,6 мм	3,1 мм	3,5 мм	4,0 мм	4,5 мм	5,7 мм	6,7 мм	7,7 мм	8,7 мм

Как правило, диаметр стержня заклепки может быть от 1мм до 36мм, а длина от 2мм до 180мм. Более того, больший диаметр не означает большей прочности соединения. Здесь играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или сплошной).

Как выбрать? По характеристикам заклепок. Ведь вы выбираете их для соединения определенных материалов определенной толщины. Вы также знаете примерную нагрузку, которая будет приложена к соединению.

Поэтому при выборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

Как подобрать заклепку к толщине скрепляемого материала? Согласно инструкции производителя, но в целом диаметр стержня должен быть как минимум в два раза больше толщины материалов

Требуется указать:

• Рекомендуемый диаметр соединения. Просто возьмите сверло и сделайте гладкое отверстие без заусенцев.
• Минимальная и максимальная толщина объединенного пучка. Важно, чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
• Сдвигающая сила. Это нагрузка, приложенная перпендикулярно соединению, которую заклепка может выдержать без разрушения.
• Разрывная сила. При какой нагрузке по заклепке он разрушится.

Именно прочность на растяжение и сдвиг определяет прочность будущего шва. Чем выше эти значения, тем большую нагрузку он выдержит.

Техника заклёпывания метизов

Процесс сборки заклепок проходит в несколько этапов. Для начала с помощью дрели сделайте отверстие, в которое будет вставляться элемент. Почти все виды заклепок устанавливаются в полость диаметром на 10 — 15% больше толщины стержня.

Примечание. Плотность вхождения значения не имеет.

Крепеж заклепывается в подготовленное отверстие так, чтобы головка находилась на противоположной стороне конструкции. Резьбовые заклепки устанавливаются ручным заклепочником.

Стальные взрывные или дистанционные заклепки монтируются с помощью специального клепальщика (электрического или поршневого).

Типы головок вытяжных заклепок

Вытяжные заклепки имеют несколько типов головок (рис. 7). Головки для скрытого монтажа предназначены для случаев, когда заклепки не могут выступать за плоскость поверхности.

Широкие головки используются для крепления более мягких материалов для увеличения площади контакта.

Рис. 7 Основные типы головок

а — стандартная, б — скрытая, в — широкая