ДВП (54 фото): что это такое?

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП – древесно-волокнистая плита. Это строительный материал из листов с демократичной стоимостью. Он может иметь разные параметры плотности: может быть твердым, мягким и полутвердым.

Толщина в коридоре колеблется от 2 до 13мм, а в некоторых моделях даже до 40мм. Сырьем для производства древесноволокнистых плит являются отходы древесины и лесопиления.

Путем измельчения и пропаривания крупнозернистый материал превращается в волокно с нужной структурой. В качестве основных связующих добавляют полимерные смолы.

Для повышения параметров устойчивости к влаге в волокнистое вещество вводят специальные добавки.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономичных способов использования древесных отходов.

Этот материал широко используется – его активно применяют в строительстве и внутренней облицовке, укладке тепло- и звукоизоляции стен, создании мебели.

Преимущества ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• легкость обработки;
• длительный срок службы;
• малые параметры массы и толщины при высоком уровне жесткости;
• достойная цена;
• широкий выбор размеров пластин.

ДВП имеет износостойкое покрытие. За ним легко ухаживать, его можно чистить любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

Несмотря на внушительный список достоинств, говорить о том, что ДВП является универсальным материалом, было бы неправильно, у него есть и свои недостатки:

• низкая устойчивость к поперечной изгибающей нагрузке;
• приобретая несертифицированный товар, велик риск наличия токсичных соединений в клеевом компоненте.

Особенности изготовления плит не позволяют изготавливать их с одинаковым сопротивлением изгибу в разные стороны. При поперечном изгибе пластину нельзя сломать.

Поэтому при изготовлении сложных конструкций, в которых необходимо изгибать радиус, следует соблюдать большую осторожность.

При экранировании вертикальных поверхностей ДВП материал должен быть максимально плотно прижат к основанию, исключая образование зазоров – наличие подушек безопасности часто приводит к заломам.

Также следует помнить, что листы из древесного волокна довольно тонкие, поэтому при сильной механической нагрузке могут разрушиться.

Производство

Сырьем для производства древесноволокнистых плит являются любые отходы деревообработки:

• щепа;
• стружка;
• костра — одеревеневшие фрагменты стеблей прядильных растений.

Сырье тщательно промывают и очищают от всех примесей, затем сушат и подают на гидроразбиватели и рафинеры, где измельчают. Количество помола сильно различается. Затем материал прессуется, обычно используется мокрая или сухая технология.

Мокрый метод считается экологически чистым, так как используется меньше вяжущих компонентов. Иногда производство происходит без добавления полимерных добавок. Однако это трудоемкий и энергоемкий процесс, поэтому получаемый материал стоит дороже.

На сушку одного листа уходит около 15-20 минут – это значительно снижает эффективность работы оборудования, а также влияет на стоимость материала.

При мокром прессовании все основные добавки, а также вода вводятся в измельчаемый волокнистый материал. Сырье поступает в дозатор, а оттуда равномерно распределяет состав по сетчатой ​​ленте.

Отдельные марки ДВП при мокром прессовании выпускаются без композиционных добавок.

Под давлением в сочетании с интенсивным термическим воздействием вещество лигнин высвобождается из древесных волокон и выступает в роли естественного связующего вещества. Особенно много встречается в хвойных лесах.

При сухом прессовании в сырьевую массу вводятся композиционные смолы, связывающие древесные волокна между собой. Используя эту технику, можно производить ДВП максимальной толщиной до 40мм.

На обработку сухого вещества и его уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокром способе – всего 3-6 минут, в зависимости от параметра толщины панели. Не добавляйте воду в сухую заготовку – это предотвратит вымывание добавок.

Совокупность этих факторов приводит к снижению себестоимости готового материала.

Чтобы обеспечить максимальное сцепление древесных волокон друг с другом, сформированные доски переносят в специальную камеру, где материал созревает под воздействием повышенной температуры.

Листы лежат в нем несколько часов, пока волокнистый материал не станет прочным, прочным и однородным. Доски выходят из камеры с минимальной влажностью и сразу же начинают интенсивно поглощать воду из воздуха – в результате края листов начинают гнуться.

Для предотвращения деформации материал сразу же переносится на другой завод, где медленно доводится до оптимальной влажности. Только после этого материал попадает в красильню или на полки магазинов.

Впервые технология создания древесноволокнистых плит была разработана 200 лет назад. Изначально доски получали без использования связующих веществ.

В 30-х годах прошлого века была разработана мокрая технология, позволившая во много раз повысить устойчивость и прочность готового материала.

Современная технология производства листового металла остается неизменной уже полвека.

Расшифровка маркировки

Маркировка включает в себя аббревиатуру ДВП и несколько дополнительных букв, обозначающих плотность материала:

• Т — твердое тело с нормальной поверхностью;
• ТП – сплошной лист, верхний слой которого окрашен;
• TS — наружный слой листа состоит из мелкодисперсной древесной массы;
• ТСП – пластина, на которую наносится такая поверхность;
• СТ — сверхтвердый лист с нормальной поверхностью;
• СТС — сверхтвердые плиты с ламинированным верхним слоем.

Плиты категорий «Т», «ТС», «ТП», «ТСП» делятся на типы «А» и «Б».

Виды по твердости и плотности

Древесноволокнистые плиты общего назначения в зависимости от технологии изготовления выпускаются различной твердости:

Мягкая

Такая ДВП имеет пористую структуру плотностью не более 340-355кг/м³. Материал обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью.

Существует три основных марки М1, М2 и М3. Мягкие листы можно использовать как утеплитель и как отделочную подложку, рулонный материал.

Полутвердая

Его плотность находится в пределах 400-860кг/м³. Основной бренд NT. Наиболее широко он используется в производстве мебели, в качестве задней стенки и дна ящиков.

Твердая

Эта ДВП практически не имеет пор, для чего листы подвергают усиленному прессованию. Толщина пластин не превышает 6мм. Плотность твердого ДВП находится в пределах 780-950кг/м³.

Этот продукт отличается высокой прочностью, что позволяет использовать его при производстве дверных полотен, обустройстве стен, полов и потолков. Основная марка Т, но выпускаются и плиты с улучшенными свойствами:

• с цветным наружным слоем (ТП);
• с мелкодисперсной лицевой поверхностью (ТК);
• с комбинацией того и другого (Т-СП);
• а также влагозащищенный вариант — (Т-В).

В зарубежной классификации марке Т соответствует HDF (ХДФ).

Сверхтвердая

Нижний предел прочности на разрыв такой ДВП составляет 960кг/м³. Материал имеет максимальную механическую прочность. Максимальная толщина листа ограничена 5мм.

Для улучшения прочностных свойств древесное сырье иногда обрабатывают пектолом. Основные марки – СТ (общего назначения) и СТ-С (с мелкодисперсным наружным слоем).

Помимо указанной классификации плит по твердости, ДВП принято делить сразу по плотности. Различают материалы низкой плотности – ЛДФ (LDF), МДФ средней плотности (МДФ) и высокой плотности.

Древесноволокнистая плита средней плотности для общего использования во многих европейских странах известна как Masonite.

Производство древесноволокнистых плит различной плотности позволяет оптимально сочетать такие свойства, как механическая прочность, требующая увеличения плотности, и теплоизоляционные свойства, возрастающие при наличии пор.

Выбор нужной плотности производится с учетом предполагаемого использования товара.

Характеристики материала и особенности применения

Листы ДВП, сошедшие с конвейеров, могут иметь разные характеристики – они отличаются плотностью, толщиной, линейными размерами плит и их назначением.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «поковырять» — то и от назначения плит. Итак, ДВП подразделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы.

Кроме того, существуют специальные листы, предназначенные для защиты от ветра, а также тепло- и звукоизоляции. Толщина листов чаще всего колеблется от 2 до 15мм, но встречаются и изделия толщиной до 40мм.

Более подробные характеристики по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлены в таблице ниже:

1-й столбец — Тип плиты по плотности, 2-й столбец — Длина, мм, 3-й столбец — Ширина, мм

Сверхтвердые Твердые Полутвердые средней плотности	3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 1220	2410; 1830; 1525; 1220 610
Плотность, кг/м³ сверхтвердых 950-1000
твердых — до 950
полутвердых — до 900
Низкая плотность — до 350	3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220	1200

Их гибкость, прочность и назначение зависят от толщины листов.

• Например, тонкие пластины хорошо гнутся, что необходимо при монтаже на криволинейные поверхности.
• Ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы активно используются для обшивки стен каркасных домов;
• Плиты низкой плотности очень хрупкие, но прекрасно подходят для звукоизоляции стен и потолков. А благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
• Для обшивки внутренних поверхностей каркасных конструкций в помещениях с нормальной влажностью применяют односторонне окрашенные или ламинированные древесноволокнистые плиты;
• Обыкновенные доски используют для производства мебели, как вспомогательные материалы, ими обшивают нижние части ящиков, сиденья стульев, задние стенки шкафов и тумбочек и т.д. незаметно для глаза обшивают.

Типы ДВП по назначению

Древесноволокнистые плиты различаются по назначению – общее и специальное.

Материал специального назначения подразделяется на:

• Влагостойкие листы пропитывают битумом или добавляют его в смесь древесного сырья при производстве материала. Понятно, что такая добавка значительно повышает влагостойкость композита, вплоть до полной гидрофобности.
• Огнеупорные плиты содержат специальные вещества – антипирены, продлевающие срок стойкости материала к открытому огню.
• Декоративные плиты ДВП имеют лицевую сторону, которую можно оклеить полимерной пленкой, имеющей рисунок, имитирующий один из отделочных материалов – фактуру дерева, камня, рельеф кирпича, плитки и т.п.

ДВП с ламинированной декорированной стороной – это аббревиатура ХДФ

Древесноволокнистая плита, называемая плитой общего назначения (или строительной плитой), может быть изготовлена ​​путем сухого или мокрого прессования. Но отделки на них нет.

При выборе материала для использования в помещениях с повышенной влажностью следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычная строительная ДВП очень хорошо впитывает влагу, которая быстро набухает и деформируется.

И даже если такие листы полностью высыхают, они сохраняют полученные деформации, к тому же становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

По стандартам ГОСТ листам ДВП присваивается соответствующая маркировка, указывающая на наличие декоративного слоя, а также твердость материала.

На этикетке, наклеенной на листы, чаще всего отдельно не отображаются все параметры, а просто ставится номер ГОСТ.

Но в документах на материал производители дают более подробные характеристики. Часто используется удобная маркировка жестких и сверхтвердых ДВП – нужно просто посмотреть, зная расшифровку, понять, какие доски перед вами.

«Т»	Твердая древесноволокнистая плита с регулярной поверхностью
«ТП»	Массивные плиты с окрашенным наружным слоем
«ТС»	Плиты с наружным слоем из мелкозернистой древесной массы
«ТСП»	Доски с окрашенной поверхностью, состоящей из мелкодисперсной древесной массы
«СТ»	Доски без декоративной поверхности повышенной прочности (супертвердые)
«СТС»	Очень твердые плиты повышенной прочности со слоем мелкодисперсной древесной массы

Дополнительно плиты с маркировкой «Т», «ТС», «ТП», «ТСП» подразделяют на группы «А» и «Б». Разделение осуществляется в зависимости от физико-технических свойств материала.

Характеристики ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в этой таблице:

Плотность материала, кг/м²	941	915
Набухание толщины плиты в сутки, %	16.1	18,7
Влагопоглощение фасада в сутки, %	8,8	9,5
Прочность на изгиб, МПа	38,8	35
Толщина (+/- 0,2), мм	3,2 (2,5)	3,2 (2,5)
Содержание влаги, %	5,5	5,5
Выделение фенола при нагреве до 200˚С, мг/м³	0	0
Выделение формальдегида при нагреве до 200˚С, мг/м³	0	0

Варианты мягких досок имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3» в зависимости от их плотности.

Читайте также: Размеры ванны: стандартная, сидячая, угловая, чугунная, стальная, акриловая

Современное использование некоторых видов

Если мы говорим не о строительстве, а об отделочных работах, то в этой сфере все чаще стало появляться название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Внутренние двери изготовлены из ламинированной плиты МДФ.

Каркас из деревянных досок покрывается этим материалом, благодаря чему получаются бюджетные изделия, очень хорошо выглядящие.

От типа наполнения каркаса зависит звукоизоляция, а от качества ламинирования и жесткости фольги — долговечность самого изделия.

Все рельефы могут быть изготовлены из древесной массы

Технология производства позволяет создавать не только изделия из древесноволокнистых плит. Теоретически форма пресса может быть любой.

Поэтому из МДФ стали изготавливать различные виды молдингов – молдинги для отделки той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать под цвет двери и схожую форму.

Такие плавные линии можно сделать только с помощью дерева или МДФ

Стали делать фасады корпусной мебели из МДФ. Например, кухня. Причем, если мебель из ДСП имеет линейную структуру, то из измельченных древесных волокон формируются изогнутые, гладкие, округлые формы.

Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. По такой же технологии создаются стеновые панели из МДФ. Они бывают не только гладкими листами, но и с узорами различного вида.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени устойчивости к влаге эти доски можно использовать для обшивки входных и балконных дверей. ДВП имеет высокий коэффициент звуко- и теплоизоляции.

Материал прост в обработке, имеет длительный срок службы и имеет малый вес, что облегчает его дальнейшую укладку.

Низкая цена ДВП, зависящая от вида, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительно-монтажных работ без ущерба для ее качества.

Поверхность ДВП легкая и за ней легко ухаживать каждый день. Для очистки достаточно просто протереть материал влажной тряпкой без использования порошка. В случае облицовки стен панелями их предварительное выравнивание не требуется.

Полезный совет: Без ущерба для качества и структуры материала его можно легко декорировать декоративной штукатуркой или краской.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, за исключением МДФ, имеет узкий ассортимент. Некоторые виды панелей содержат токсичные соединения.

Поэтому работы по обработке этого материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо проветриваемых помещениях.

ДВП могут быть разной толщины, размера листа и плотности

Лист ДВП не выдерживает значительной поперечной нагрузки из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала нужно проводить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, из-за которых плита может сломаться.

ДВП – один из самых популярных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов дома ДВП имеет множество преимуществ перед другими подобными строительными материалами.

Этот практичный, недорогой, простой в обработке материал позволяет достичь сразу нескольких целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать любые внешние звуки, устойчивость к температурным колебаниям и перепадам влажности.

Плиты с улучшенными свойствами

Улучшенные свойства ДВП достигаются за счет специальной обработки лицевого слоя. Такие изделия обычно называют тарелками с изысканной лицевой стороной.

Они имеют декоративный вид, гладкую или рельефную поверхность, повышенную водостойкость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют древесноволокнистыми плитами.

Различают следующие разновидности:

1. Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на этапе первичного формирования ковра (перед прессованием), что придает цвету трехмерный характер. В таких изделиях в обозначение вписывается буква «П».
2. Ламинированная доска для отделки (ЛДВП). На лицевую сторону такой ДВП укладывается меламиновая пленка, которая не приклеивается, а фиксируется термореактивной полимерной пропиткой.

Одной из разновидностей является декоративный ХДФ, на поверхности которого при штамповке выполняется фигурное тиснение.

3. Доска с ламинированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне выполнен из бумаги или смоляной фольги, которая приклеивается к материалу.

Помимо древесноволокнистых плит общего и декоративного назначения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким продуктам относятся битумные листы, биостойкие и негорючие.

Обработка ДВП перед оклейкой обоями

Оклейка потолка и стен обоями из ДВП ничем не отличается от процесса их нанесения на бетон. Но перед проведением процедуры требуется подготовить покрытие из оргалита.

Для этого поверхность должна быть:

• грунтована и полностью высохшая;
• с выполненной шпаклевкой, исправляющей имеющиеся неровности;
• с наклеенной до обоев белой бумага, которая высохла после оклейки;
• теперь можно поклеить обои.

Этот способ даст возможность через некоторое время заменить пришедшие в негодность обои, не повредив при этом саму ДВП. А правильная окраска поверхности ДВП позволит повторить процедуру.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Изделия из древесного волокна, изготовленные в соответствии со стандартами, являются высококачественными строительными и отделочными материалами.

Несмотря на то, что такие изделия из дерева обладают разными свойствами в разных направлениях, они обладают высокими физико-механическими свойствами.

• Средняя плотность. Эта величина определяется отношением массы образца к среднему объему единицы и колеблется в пределах от 100 до 1100кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность – это свойство проводить теплоту от более нагретых материалов к менее нагретым.

Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, прошедшей через образец заданной толщины и площади поверхности за 60 мин при разности температур 1° между наружной и наружной поверхностями.

Чем мягче доска, тем выше ее теплопроводность.
Физико-механические свойства древесноволокнистых плит

• Состав. Доски изготовлены из некондиционных древесных отходов или некоммерческой древесины. Например, из стружки, стружки или измельченной древесины, соединенных в единый слой смолами или другими связующими.
• Экологичность. Для обеспечения надежного сцепления волокон при производстве древесноволокнистых плит в сырьевую массу добавляют формальдегид или синтетические смолы на его основе.

Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах, он оказывает токсическое действие на внутренние органы.

Поэтому использование древесноволокнистых плит для обогрева ограждений запрещено.

• Прочность – это свойство материала, характеризующее его сопротивляемость внешним силам. Для измерения этого значения образец испытывают на изгиб, сжатие и растяжение.

Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических характеристиках в виде таблицы.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

На протяжении 160 лет производство древесноволокнистых плит развивалось и совершенствовалось. С годами в отдельное производство было выделено производство еще двух материалов, ДСП и МДФ.

Хотя эти плиты также содержат в своей основе лесные отходы, они все же отличаются от древесноволокнистых плит.

Итак, ДСП (ДСП) производится путем прессования древесной стружки, смешанной со смолами. А МДФ, как и ДВП, состоит из опилок. Только они предварительно очень сильно измельчаются и обрабатываются паром перед прессованием.

При сравнении этих материалов можно выделить три основных отличия:

Параметры для сравнения	ДВП	МДФ	ДСП
Способ производства	Горячее прессование опилок и стружки	Сухое прессование мелкой стружки	Чипсы горячего прессования
Из чего они сделаны	Отходы или целые деревья лиственных, реже хвойных пород	Целые куски дерева или целые деревья, подлежащие спилу	Отходы от переработки малоценных деревьев
Отношение к влажности	Относительно быстрый износ из-за влаги	Может использоваться в помещениях с повышенной влажностью	Быстро разрушается в помещениях, где влажность хоть немного выше нормы

Поэтому в качестве самостоятельного отделочного материала можно использовать только МДФ. ДВП и ДСП требуют особых условий работы и могут использоваться там, где их не будет видно.

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесно-стружечных плит богат разнообразной продукцией. В некоторых случаях может быть сложно понять, что несколько материалов с разными физическими и техническими свойствами могут быть одного типа.

ДВП – один из самых универсальных древесных материалов. Применяется в производстве мебели, отделки, утепления помещений и т.д.

В этой статье мы рассмотрим виды и область применения ДВП.

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, способа производства и способа дальнейшего использования современная промышленность выпускает следующие виды древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые.

ДВП можно купить в любом хозяйственном магазине. Цена за лист зависит от размера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая древесноволокнистая плита характеризуется низкой прочностью, высокой пористостью и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25мм. Показатель плотности колеблется от 150 до 350кг/м³.

Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот вид ДВП не используется в качестве основного строительного материала. Его можно использовать для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, потолки и т.д. Это аналог гипсокартона, но легче, гибче и проще в установке.

Купить мягкую ДВП можно гораздо дешевле, чем лист гипсокартона нужного размера.

Доски также можно использовать в качестве подложки под паркет, линолеум или ламинат. Также ДВП используют для выравнивания дефектов чернового пола при укладке полов.

Полезные советы! При производстве мягких древесноволокнистых плит не используется синтетическое связующее. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который можно использовать для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность МДВП 150-350кг на куб.м

ДВП полутвердая

По сравнению с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокую плотность и прочность. Средняя плотность древесноволокнистых плит составляет 850кг/м³. Толщину листа можно держать в пределах 6-12мм.

Этот вид ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полок, ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при укладке полов. Он приобрел популярность в качестве упаковочного материала.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых древесноволокнистых плит находится в пределах 800-1000кг/м³. Толщина изделия 2,5-6мм. Эти доски используются в производстве мебели в качестве задних стенок, ящиков и для производства филенчатых дверей.

Полезные советы! Лицевая поверхность твердого древесноволокнистого картона облагорожена синтетической и меламиновой пленкой.

Благодаря своей глянцевой, матовой, пигментированной фактуре и текстуре, имитирующей дерево, плиты можно использовать для внутренней облицовки стен.

Белая древесноволокнистая плита является самой популярной среди других видов

В свою очередь этот вид плит в зависимости от значения прочности, плотности и вида лицевой стороны подразделяют на несколько видов:

• Т – пластина с утонченной лицевой стороной;
• Т-С — лицевая поверхность выполнена из мелкодисперсной древесной смеси;
• Т-В — плита с необработанной лицевой стороной и повышенным показателем водонепроницаемости;
• Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и высокой степенью водостойкости;
• Т-П — лицевая сторона пластины затемнена;
• Т-СП — лицевой слой из мелкодисперсной цветной массы;
• НТ – плита с низким показателем плотности.

Белые древесноволокнистые плиты очень популярны. Такой универсальный цвет материала можно использовать для оформления спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие можно декорировать специальной краской, а затем покрыть лаком.

Вы можете купить ДВП белого цвета по более низкой цене, чем такой же лист в любой другой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Обогащенные древесноволокнистые плиты обладают высокой устойчивостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии производства они имеют привлекательный внешний вид.

При производстве плит данного типа используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита обрабатывается, а затем на ее поверхность наносится грунтовка, которая является фоном для будущего рисунка. Рисунок может быть другим.

Но каждая порода по-своему является имитацией структуры древесины.

ДВП с изысканной поверхностью, имитирующей цвета натурального дерева

Такие плиты используются для производства дверных полотен, для отделки стен и потолков, элементов дизайна интерьера. Современная промышленность выпускает двери из ДВП стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты имеют высокий показатель плотности, который составляет 950кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность доски достигается за счет пропитки пектолом.

Эти сверхтвердые древесноволокнистые плиты используются для создания перегородок, арок и дверей. Он также широко используется в производстве напольных покрытий.

Высокий коэффициент электроизоляции позволяет использовать плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ представляет собой полутвердую плиту. Это относительно новый строительный материал, который занимает видное место среди производителей мебели и строителей.

Это связано с тем, что его плотность составляет 700-800кг/м³, прочность равна прочности ДВП, что почти в два раза выше, чем у ДСП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Благодаря простоте обработки плиты МДФ широко используются в современном строительстве. Из досок изготавливают перемычки, плинтуса, рейки, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетку, тройники.

Они используются для производства панелей для межкомнатных дверей. А потолочные и стеновые панели из ДВП этой категории станут элегантным решением для оформления помещений. Ламинат также изготавливается из МДФ.

Задав важный вопрос, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь необходимо учесть все характеристики каждого вида и выбрать наиболее оптимальный, исходя из цены и качества.

Габаритные размеры листа ДВП

Благодаря своим уникальным защитным и теплоизоляционным свойствам ДВП успешно применяется при строительстве и ремонте различных деревянных конструкций и при изготовлении деревянных изделий.

Параметры толщины плиты ДВП

Как правило, толщина ДВП составляет от 2,5 до 5,5мм, что считается достаточно тонким материалом.

Плиты низкой и средней плотности производятся толщиной 8, 12, 16 и 25мм.

Полутвердые плиты доступны толщиной 6, 8 и 12мм.

Твердые и сверхтвердые плиты бывают толщиной 2,5, 3,2, 4,5 и 6мм.

При правильном подборе ДВП значительно облегчаются строительные и фасадные работы, что дополнительно дает существенную экономию финансовых средств.

Длина и ширина плит ДВП

ДВП, несмотря на всю свою тонкость, отличаются внушительной поверхностью. Их длина может варьироваться от 1220 до 3000мм, а ширина — от 1220 до 1700мм.

Максимальный существующий размер ДВП в продаже может быть – 6100х2140мм, что больше подходит для промышленных предприятий, а не для бытовых целей.

Сравнение с МДФ

За многолетнюю историю производства древесноволокнистых плит производство было налажено, технология постоянно совершенствовалась. Производство плит МДФ выделено в отдельную линию.

Несмотря на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов деревообработки, эти два материала разные. Разница в основном в сырье.

Так, для создания ДВП используются отходы деревообработки; Для производства плит МДФ используются целые деревья на вырубку или цельные куски древесины. ДВП изготавливают путем горячего прессования древесной стружки и опилок.

При производстве плит МДФ прессуется измельченная дисперсионная стружка.

На выходе МДФ оказывается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. ДВП быстро разрушается под воздействием влаги.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек, делая ремонт в своем доме и покупая мебель, старается покупать только самые экологически чистые материалы, чтобы обезопасить себя и свою семью от воздействий, угрожающих здоровью. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности.

В качестве сырья используются только натуральные материалы – древесная щепа или отходы целлюлозы. Оба абсолютно безвредны. В качестве связующего вещества в пульпу вводят:

• парафин;
• эмульсии синтетических смол;
• канифоль;
• битум;
• глина;
• пектол;
• гипс.

Все эти добавки не выделяют токсичных паров. Формальдегиды, которых так боятся потребители, давно запрещены, и этот запрет закреплен в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86.

Вредные для жизни и здоровья вещества можно найти только в «леворуких» продуктах, изготовленных с нарушением установленных норм.

Но при сжигании отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и наносить вред здоровью. Так, если выбросить ДВП путем сжигания, это может вызвать отравление.

Это делает ДВП полностью безопасным, но только в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его использовали.

Обзор видов

По назначению различают доски из древесных волокон общей и специализированной групп. Последние имеют особые параметры, их можно разделить на три категории:

• влагостойкие – в этом случае при производстве рабочей смеси в нее вводят компоненты, повышающие водостойкость;

• огнезащитные – изготавливаются с добавлением антипиренов, значительно снижающих горючесть древесно-стружечных плит;

• отделка – такие ДВП декорируются, обычно это окрашивание или оклейка полимерной пленкой, имитирующей природный материал (камень, кирпич или дерево).

По плотностным характеристикам различают следующие сорта:

• Мягкая древесноволокнистая плита – плиты с низкой прочностью, пониженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит варьируется в коридоре 8-25мм, параметр плотности 150-350кг/м3.

Эти плиты не используются в качестве основного строительного материала, их чаще используют для создания звукоизоляции капитальных стен, полов и потолков.

Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в сборке. Да и стоит такая установка гораздо дешевле, чем ГКЛ с аналогичными габаритами. Мягкие доски можно укладывать как полотна под ламинат или линолеум.

При создании мягких досок полимерные связующие не используются должным образом, материал на 100% экологически чистый – поэтому его часто приобретают для облицовки комнат людей с аллергическими заболеваниями и детских комнат.

• Полутвердая ДВП – по сравнению с мягкими листами этот вид ДВП имеет несколько более высокие показатели плотности и прочности, они соответствуют 450-750кг/м3, при этом толщина листа колеблется в пределах 6-13мм.

Этот вид ДВП нашел широкое применение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и письменных столов.

• Твердая древесноволокнистая плита – уровень твердости такой древесноволокнистой плиты колеблется от 800 до 900кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6мм. Такие доски востребованы при изготовлении мебельных конструкций.

• ДВП сверхтвердые – такие листы характеризуются самыми высокими параметрами плотности, около 950кг/м3. Это высококачественный материал, с которым легко работать и легко монтировать. Такая крепость достигается введением в сырую массу пектолом.

Сверхтвердые древесноволокнистые плиты нашли свое применение при сборке арок и внутренних перегородок. Кроме того, они важны при создании напольных покрытий.

Еще одна особенность таких плит – высокая электроизоляция позволяет использовать их для оснащения электроэкранов и щитов.

Очень часто поверхность твердых древесноволокнистых плит облагораживается меламиновой или синтетической пленкой, они имеют глянцевую или матовую структуру или имитируют натуральные материалы.

Декоративные древесноволокнистые плиты отличаются повышенной стойкостью к истиранию и влаге. Благодаря уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. При производстве используется техника многослойного покрытия внешней поверхности.

Доска сначала подвергается предварительной обработке, затем на ее верхний слой наносится грунтовка, после чего создается рисунок.

По дизайну существует множество других видов ДВП: ламинированные, шпонированные, декорированные и полированные. Он может быть белым или цветным.

Многие изделия имитируют фактуру натурального дерева венге, камня или кирпича. Декор может быть односторонним и двусторонним.

Тип облицовки

Существует 2 класса древесноволокнистых плит: с улучшенной и нерафинированной поверхностью. Первая категория – ДВП. Возможные варианты отделки:

• Тонкая древесная масса. Изделия с такой площадью маркируются буквой «С», обозначаемой через дефис. Например, сверхтвердые пластины с этим покрытием имеют маркировку «СT-C».
• Лицевая сторона пластины затемнена. Обозначение — «П». В результате сверхтвердые древесноволокнистые плиты снабжаются буквенным сочетанием «СТ-П».

Возможен комбинированный вариант покрытия: «СТ+П».

Производители

Приведем список основных производителей древесноволокнистых плит.

В России:

• ОАО «Изоплит», (г. Обоянь, Курская обл);
• ООО «Жешартский фанерный комбинат» (с. Жешарт, Республика Коми);
• ООО «КДП Новая Вятка» («Вятка-Лес-Инвест») (Кировская область, Новоякский район, г. Киров);
• Княжпогостский завод древесноволокнистых плит (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми);
• Кроностар, (г. Шарья, Костромская обл.);
• ЗАО «Лесосибирский ЛДК-1» (г. Лесосибирск-3, Красноярский край);
• Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск);
• Марийский целлюлозно-бумажный комбинат (г. Волжск, ОАО «Республика Марий Эл);
• Нелидовский ДОК, ОАО;
• Нововятский деревообрабатывающий завод, ОАО, (г. Киров);
• ЗАО «Ново-Енисейский лесохимический комбинат» (ЛХК), (Лесосибирск-6, Красноярский край);
• Орглит, Пермь;
• Деревообрабатывающий комбинат Отрадновский, Свердловская область, Серовский район, м восточный;
• Партнер-Томск, Томск;
• Плитспичпром, ЗАО, г. Балабаново Калужской обл.;
• Полеко, Подосиновский леспром, ОАО, пос. Демьяново Подосиновского района Кировской области
• Римбунан Хиджау МДФ, ООО Хабаровск;
• Сухоньский целлюлозно-бумажный комбинат, г. Сокол, Вологодская область;
• Туринский целлюлозно-бумажный комбинат, АО (Свердловская область, Тюрингия);
• ОАО «Уфимский фанерно-картонный комбинат» (филиал холдинга «Башлес);
• Шекснинский КДП, г. Шексна, Вологодская обл
• Юг, ОАО, пос. Мостовской, Краснодарский край.

Беларусь:

• Борисовский ДОК, ОАО, г. Борисов, Минская обл
• ОАО «Борисовдрев», г. Борисов, Минская обл
• Завод по производству ДВП в г. Бобруйск, г. Бобруйск;
• Мостовдрев, Беларусь, Гродненская область, г. Мосты;
• ОАО «Витбскдрев», г. Витебск, Беларусь.