Трубогиб своими руками для профилированной трубы: устройство, чертежи, размеры и инструкция по сборке

Инструмент
Содержание
  1. Устройство станков для сгибания труб
  2. Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.
  3. Принцип работы
  4. Описание конструкций
  5. Рычаг
  6. Плита
  7. Видео: самодельный универсальный гибочный станок
  8. Кондуктор
  9. Видео: кондуктор для холодной ковки от А до Я своими руками
  10. Слово и вальцах и роликах
  11. Видео: ролики для трубогиба без токарки
  12. Роликовые
  13. Видео: простой трубогиб за 2 часа без токарки
  14. Арбалетный трубогиб
  15. Дорновые трубогибы
  16. Вальцовые трубогибы
  17. С неподвижным столом
  18. Еще о приводе
  19. Ручная роликовая модель
  20. Инструменты
  21. Этапы работы
  22. Универсальный трубогиб своими руками без токарки
  23. Изготавливаем вал для трубогиба без токарных работ (с чертежом)
  24. Чертеж вала для трубогиба без токарных работ
  25. Видео изготовления вала для профилегиба
  26. Изготавливаем и собираем универсальный трубогиб своими руками (с чертежами)
  27. Чертежи с размерами трубогиба для профильной трубы
  28. Видео изготовления корпуса для вала трубогиба под профильную трубу
  29. Полезные советы
  30. Трубогибы намоточного типа
  31. Изготовление намоточного трубогиба
  32. Изготавливаем гидравлический трубогиб
  33. Как сделать самодельное устройство
  34. Как рассчитать конструкцию
  35. Хитрости для облегчения гибки труб
  36. Правила изготовления

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные ставки на трубы используются в производстве и промышленном строительстве. Производители предлагают готовые машины для личного пользования.

Простейшим готовым приспособлением для гибки тонких труб или металлопластика является ручная крестовина. Не используется для работы с профилем.

Существует несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • ручная гибка с помощью или без направляющих устройств;
  • с помощью гнутых для рычажных профилей;
  • с помощью гибочного станка для роликовых профилей.

схема трубогибочного станка

Самый простой способ согнуть трубу или металлический прут – это вбить колышки, ведущие в землю, и согнуть по ним изделие с физическим усилием. Чтобы профиль не деформировался при смятии во время работы, его засыпают песком.

Сабельный трубогибочный станок. Шаблон в натуральную величину изготавливается из толстой плиты, ДВП, ДСП. Для этого щит забивается, вычерчивается по необходимому радиусу изгиба (полукругу) и вырезается соответствующий отрезок колеса.

Гибка трубы по шаблону происходит следующим образом:

  • шаблон крепится на плоскости или в вертикальных тисках;
  • один конец трубы крепится неподвижно строительными колышками или в тисках в начале шаблона;
  • свободный конец трубы прижимают вручную или с помощью лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

изгиб шаблона

Примечание! Для успешного использования шаблона его край должен быть шире, чем край согнутого изделия. Гибочный станок для шаблонных труб подходит для изделий из мягкого металла с малым поперечным сечением.

Рычажный станок является более продвинутой версией шаблонного трубогибочного станка. Переплет выполнен на металлическом каркасе.

К нему поочередно крепятся различные металлические шаблоны (в случае с мягкими материалами это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны) для получения изгибов разных лучей. Недостатком таких устройств являются ограниченные изгибы профилей.

Более универсальным вариантом флексора для труб для профиля, который делается своими руками в домашних условиях, является роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

детали для разрыва трубы
схема ручного изгиба для трубы
3D трубогибочный станок
чертеж гнутого для труб

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Оптимальный вариант – использовать подшипники в готовом корпусе. Если таких подшипников нет, используем подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко прикреплять к раме трубогибочного станка.

Можно сделать подставки из профильной трубы или уголков для них. На фото ниже показаны различные варианты крепления подшипника.

Фритюрница для профилей с регулируемыми роликами.
Гибочный станок с регулируемыми роликами.Мост для гибки труб профилированных труб.
Гибочный станок для профильных труб.Профилегибочный станок для гибки профильных труб.
Мост для гибки труб профилированных труб.
Мост для гибки труб профилированных труб.
Каркас для гибки профиля.
Профилегибочный станок выполнен с подшипниками в корпусе.
Профилегибочный станок выполнен с подшипниками в корпусе.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя насыпями, две из которых неподвижны, а третья прижимается профилем, придавая ему нужную форму.

В зависимости от проекта переезд может быть:

  • средний верхний ролик — давление сверху;
  • самый нижний валок (любой на выходе из машины) — давление осуществляется снизу за счет подъема части рамы.

дизайн

Профиль изгибается при прокатке между валками. Для получения крутой дужки действие повторяется несколько раз, что позволяет регулировать силу, не допуская деформации трубы (пробой, сплющивание).

Примечание! Для получения равномерного изгиба каждую свернутую трубу вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профильогибочного станка потребуется умение работать со сварочным аппаратом, болгаркой и комплектующими, которые можно изготовить из подручных материалов, дешево купить в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Описание конструкций

Приведенного выше материала достаточно для того, чтобы заранее выбрать конструкцию приспособления для гибки труб, необходимого для данной конкретной задачи. Чтобы объяснить окончательное решение, мы предоставляем более подробные описания.

Рычаг

Устройство ручного сгибающего рычага не проще, см. Однако при таком примитивном приспособлении века и тысячелетия детали искривлялись, порой сбивая с толку даже современных технологов.

Трубу можно поставить и просто на землю, подложив под нее деревянные бревна и защитив вбитыми в землю скобами. Рычагом лучше работать с помощником, держащим предмет, проверяя при изгибе по подготовленному шаблону.

Рука для гибки труб

Рука для гибки труб

Плита

Рычажная пластина (ручная труба — устойчивая к опоре) известна давно, как и рычаг.

Конструкция в некотором роде гениальна: сама гибочная труба служит изгибающим рычагом, а вместо «отверстия» (фиксатора на рычаге) ее противоположностью является прочная опора и докотивный штифт или их несколько.

В общем, все согласуется с законами Мерфи: если не получается, как надо, попробуй сделать наоборот.

Устройство краевой пластины понятно из рис. (оставил):

Торчащая пластина (ручной трубогибочный станок) и ее

Пробивная плита (ручная трубостойкая к опоре) и ее «грунтовая» модификация для изготовления каркасов теплиц

Самая популярная разновидность – 4х4. Все часто используемые арки могут быть изготовлены на плите до дооснащения (с допустимыми дефектами). Столкновительные ограничители просто снимаются; Недостающие заменены.

Опорный шаг опорных дюбелей делается так, чтобы самая толстая из используемых труб находилась между ними.

Бетонная плита может, например, вылиться прямо на землю в каком-нибудь неприличном месте на стройплощадке, где фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или скажем выгребная яма.

Марка готового решения исходит от M250; Армирование не менее 2-х уровней. Отверстия для дюбелей формируют деревянными палочками, обернутыми фольгой или обильно смазанными жиром (что хуже).

Бетонные плиты следует делать с ступенями длиной, равной толщине плиты.

Модификация «земли» ополаскивателя показана в середине и справа на рис. Опоры/ножки — втыкаемые в землю трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно одновременно согнуть до 5-6 тепличных арок из трубы размерами до 16х15х2.

Важная особенность: трубу следует проводить вокруг упоров медленно, в несколько приемов, иначе из-за возврата напряжения возможен брак – обратная волна.

Фольга на нем будет все время протираться и вряд ли получится смонтировать качественное поликарбонатное покрытие.

Устроенные арки оставляют в «станке» на одни сутки (лучше до недели), чтобы остаточное напряжение в металлической трубе «рассосалось» (отдохнуло), а профиль арки не «выплеснулся» за допустимые границы.

Примечание: На основе гибочных пластин можно сделать универсальный ручной опорно-упорный станок для гибки труб и стержней, см видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Кондуктор

«Землегибочная пластина» на самом деле является изгибающим шаблоном — приспособлением. На сплошных тросах трубы гнут средними и большими лучами (поз. А и Б на чертеже); Возможно с переменным изгибом луча.

При этом концы предмета на шаблоне стягивают при расслаблении металла двойной хордой, которая туго закручивается с вставленным посередине куском стержня.

Сгибание труб на кабеле

Сгибание труб на кабеле

Изгиб на кабеле возможен без использования производственной площади, если повесить шаблон на стену. Затем заготовка крепится струбциной и ручной лебедкой (поз. Б).

Возможен изгиб по переменному радиусу, для этого труба в углублениях профиля затягивается контрсаблонами. Об изгибе труб при протягивании троса см также схему:

Видео: кондуктор для холодной ковки от А до Я своими руками

Слово и вальцах и роликах

Сердцем всех описываемых ниже инструментов и скоб являются профилированные ролики и ролики. Именно эти детали в первую очередь определяют качество гибки.

Если симпатичная машинка гнет трубу 20х40х2 по радиусу 2м волной и/или «пропеллером» — виноваты не те ролики в 99.

Профили, размерные параметры и установочные показатели роликов и роликов трубогибочных труб показаны на рисунке.:

Профили, размерные параметры и коэффициенты сборки роликов и роликов трубогибочного жука

Профили, размерные параметры и коэффициенты сборки роликов и роликов трубогибочного жука

Канавки и гребни в ручьях (рабочих желобах) роликов/роликов для профильных труб нужны для рассредоточения технологических напряжений таким образом, чтобы исключить «затишья» на загнутых боках и общий «пропеллер».

Ширина канавок и гребней в ручьях роликов для широких труб (справа на чертеже) находится в пределах 5-10мм. Этого еще недостаточно для гарантии от «пропеллера», см ниже. Ниже также устройство с рычагом для ручных трубогибов на роликовых опорах.

Ролики перед выпадением крепятся гайками к резьбовому штоку оси, но вдавливание оси в косой паз после поворота рычага значительно снижает способность ролика «делать волну».

Если делать канавки с шагом 20мм (из-за прочности), то с 2-4 сменными маленькими валиками разного диаметра, Вы можете довольно быстро сломать инструмент Rizg где-то в пределах 20-120мм с шагом 1 мм, что достаточно для практических целей.

Численно выраженные размеры до царапин приведены в таблице:

548484848

А вот что не нужно роликам, чтобы гнуть трубы для арок из профтрубы, так это «космическая» точность — при работе они идут в зеркало, как рельсы под колеса поезда.

Поэтому, во-первых, валики гнутых труб с малым профилем для больших лучей (большинство для тепличных арок) можно изготовить из фанерных дисков (см рис.).

Тогда радиус роликов по потоку R должен быть не менее (0,2-0,25) rizg, иначе труба может «слизать» поток, и станок будет краснеть, и заготовка будет «заблокирована».

Труборуб - фанерный жук-трубогрыз

Труборуб — фанерный жук-трубогрыз

Во-вторых, прочные стальные ролики/ролики для малых и больших лучей можно изготовить без токарной обработки (см. видео).

Видео: ролики для трубогиба без токарки

или же

и даже без сварки и токарной обработки, а прямые гнутые гнутые валки для арок теплиц на ручном поезде изготавливаются из подшипников:

Роликовые

Трубогибы ручные бывают 3-х роликовые (с прижимным роликом) и 2-х роликовые (с выдвижным ограничителем трубы).

Ролики кое-где надо вращать по профилю (точность обычная машиностроительная), поэтому понятно, что 3-х валковый станок для гибки труб (см. рис. ниже) будет стоить дороже.

Но если быстро не отрывать рычаг, по крайней мере за этот раз труба будет чистая, без дефектов.

Рабочее усилие на 3-х сеточном трубном гнутом рычаге меньше, чем на рычажных инструментах с нажимом, но 3-х роликовые габариты невозможны — труба явно выходит за обводной ролик.

Поэтому в отводах и роликах изгибаются предварительно отмеренные ценные ценные детали с помощью 2-х роликов.

Устройство и чертежи 2-х вариантов ручного вязального жука для трубы

Устройство и чертежи 2-х вариантов ручного вязального жука для трубы

В соседней стороне показан двухвалковый гибочный станок для труб, а посередине и справа чертежи 2-х его вариантов для гидравлических, домашних и монтажно-ремонтных работ: стационарный и съемный для сборки в тисках.

Примечание: Гораздо удобнее использовать съемную трубу, изогнутую с горизонтальной пластиной. Именно поэтому многие любители прикрепляют Т-образные уголки от 60х60х3 к нижней части плиты и затягивают устройство в тиски.

Но — только если губки у них стальные или из серого или белого инструментального литья. А сейчас в продаже много красивых, типа шоколадок, пороков из необработанного железа.

При сравнительно небольшом усилии губка очень хорошо отрывается.

Устройство трехручного ручного трубогиба

Устройство трехручного ручного трубогиба

Примечание: Кроме того, как сделать гибочный станок для профилированных труб без обточки, смотрите в видео:

Видео: простой трубогиб за 2 часа без токарки

Арбалетный трубогиб

Поперечный жук представляет собой в основном гибочный пресс, работающий по принципу раскроя заготовки между парой сращенных профилированных валков, которые в данном случае являются пресс-матрицей.

Поэтому ручные трубогибы для арбалетных труб с храповым приводом с редуктором и шестерней встречаются редко: при 3-4 сгибаниях десятка-другого медных труб рука уже устает.

Большинство арбалетных загонщиков оснащены гидравлическим приводом с ручной подкачкой или электронасосом. Скажем сразу: большого смысла делать арбалет гнутым нет. Причина не в роликах и/или сантехнике, а в ее основной части: штампе.

Совершенно нереально разместить необходимое для его производства оборудование дома или в гараже и обслуживать его от домашней электросети. Если вы найдете старую поношенную обувь (а вам нужно несколько.

Гибочные станки для кассовых труб

Гибочные станки для кассовых труб

Разумным профилем может быть только самостоятельное изготовление стационарного гибочного жука для арбалетных труб (поз. 1 на чертеже) в начале деятельности микропредприятия.

Комплект оборудования и автоподъемник от 10 ТФ обойдутся в разы дешевле готового элемента оборудования, тем более, что подъемник можно снять по своему назначению.

При этом ориентировочные размеры монтажной рамы указаны в п. 2; Его металл должен выдерживать усилие разрыва 10тс, а резания около 7тс. Однако помните: вы сможете делать только относительно мелкие детали.

Чтобы согнуть шестую трубу под углом 90 градусов внутрь, всю машину придется приподнять над полом более чем на 1,7м. А это значит: высокий потолок, прочная несущая конструкция и площадка для оператора.

А с точки зрения надзорных органов — работать на сумму, требующую специальных лицензий.

Если вы собираетесь покупать арбалет для гибки (вариант коммерческого названия), то лучше брать его с двойной угловой рамкой и в комплекте (поз. 3): Тогда покупка дополнительных башмаков/роликов/линий по отдельности стоит в 2-4 раза дороже более.

Нежелательно брать инструмент с прямой оправой (поз. 4), что тоже видно на рекламном фото.

Ряды отверстий для крепления валика должны быть расположены с изгибом около 150°, вершина которого должна приходиться на центр кривизны башмака у его рабочего выхода. Тогда гибка под 90о будет чистой, а если допускаются огрехи, то и рулон можно гнуть.

Правильное местоположение

Правильное местоположение

Что касается «дешевых» инструментов с одинарной рамкой и раздвижными ограничителями (поз. 5), то это чисто коммерческая халтура.

Усилие на изгиб составляет сотни кгс или тонн, а вылет уголка из плоскости («усатый зад») из-за ненадежности каркаса может достигать 3-5мм/м, а по краю изгиба есть волна. Это не так страшно, в начале инструмент гнется удовлетворительно.

Но вскоре используется покрытие скользящих губок, их металл покрывается медью, а на изгибе появляются потертости и даже «накат» с видимыми трещинами. В общем, такой инструмент продается, но не для длительной регулярной работы.

Дорновые трубогибы

Оправка представляет собой гибочный шаблон (ручку), к которому заготовка не прижимается, а циркулирует по ее потоку.

Толкающие (челночные) ставки применяются в первую очередь, если изгиб малого радиуса должен быть максимально чистым и точным. Для этого изготавливается храповой привод с редуктором или электрогидравлический редуктор.

Ручная рычажная вязка применяется, во-вторых, если нужен недорогой инструмент для быстрой гибки выше 90° с удовлетворительным качеством (шаблоны скоб, валиков, витков).

Устройство и принцип работы ручного обвязчика труб с поворотным устройством и зубчато-зерновым механизмом показаны слева на рисунке.:

Сеть труб с поворотной ручкой

Сеть труб с поворотной ручкой

Купленный ручной гибочный станок для обводных труб с неподвижным устройством (посередине) необходимо выбирать по тем же критериям, что и арбалет: прочная устойчивая конструкция, поворот изделия к шаблону роликами (верхняя середина).

В производстве широко используются электрогидравлические связки (справа на чертеже) для очень точного и чистого изгиба в размер по профилю (возможно переменной кривизны).

Кроме того, для «висячего» (бродячего) хомута валок служит виброглушителем. Электродвигатель вращает обвинитель через редуктор и одновременно гидронасос, от которого работает гидропривод, прижимающий ролики с точно определенным усилием.

Вальцовые трубогибы

Счетные (волочные, роликовые) трубогибы известны также в 2-х исполнениях специального назначения: с неподвижным и ломаным столом.

Эти и другие с ручным и машинным приводом монтируются стационарно или изготавливаются на носителях для использования на производстве.

Обычно их используют для гибки по большим лучам профильных труб прямоугольного сечения, но можно сгибать и круглые трубы.

Круглые деревянные арки выходят со слегка изогнутым шурупом (по тонкой спирали), но этот недостаток в данном случае (круглая труба) вполне можно исправить при сборке.

А вот «винт» профтрубы точно будет соответствовать «пропеллеру», которого на круглой трубе просто не видно.

С неподвижным столом

Трубогибочные станки с неподвижным столом гнут профилированные трубы на большие лучи без изъянов, точно по профилю. Технологические «хвосты» заготовки в начале и конце процесса не нужны, т.е. можно гнуть по габаритному профилю.

Однако есть только один профиль: круглая арка (с одним радиусом). В целом такие гибочные станки оптимальны для серийного изготовления несущих арок для теплицы, сарая, гаража и других хозяйственных построек, в том числе на территории заказчика.

Устройство обвязки для намотки труб показано на рисунке:

Устройство вальцовочного станка для гибки труб с неподвижным столом

Устройство вальцовочного станка для гибки труб с неподвижным столом

В левом верхнем углу его принцип действия: заготовка укладывается на нижние ролики и прижимается до нужного радиуса изгиба верхними, а затем ролики вращаются до тех пор, пока не выйдет «задний хвост».

Нижние ролики одинаковые, что обеспечит симметричное распределение технологических напряжений, а значит, чистый изгиб без дефектов. Верхний валок обычно имеет диаметр в 1,5-2,5 раза больше нижнего, что ускоряет прокатку без существенного увеличения рабочей силы.

При покупке или конструировании бытового гибочного станка для этого типа труб убедитесь, что он имеет гибочный луч, а установочные пазы нижних валков имеют косую «перевернутую елочку» (показаны зелеными стрелками).

Без шкалы радиуса придется ломать несколько предметов, а ролики в прямых канавках, поперечных или продольных (см ниже), могут, из-за биения или смещения «вызвать волну».

При работе — следите за несимметричной сборкой или смещением роликов, тогда отсутствие должной профилировки убережет их от «пропеллера». Чертежи вальцовочного станка для профтруб до 45мм по широкой стороне приведены на рисунке:

Чертежи роликового гибочного станка с неподвижным столом

Чертежи роликового гибочного станка с неподвижным столом

Недостатком такой конструкции является установка нижних роликов в простые продольные пазы, лучше было бы предусмотреть косые, как показано на вставке.

Производительность перенастройки машины заметно не снизится, но исключена асимметрия и настройки при работе.

Читайте также: Монтаж пропиленовых труб своими руками — пошаговая инструкция

Еще о приводе

Важна и симметричность движущей силы в первую очередь «со стороны винта». Симметричной системы катков в этом случае все же недостаточно.

Для симметричного распределения технологических напряжений ведущий валок также должен располагаться симметрично относительно ведомого, т.е. привод машины нужен для среднего (верхнего) валка.

Например, если из эргономических соображений привод просто переместить на нижний валик (слева на чертеже), то рано или поздно (или сразу) машина даст «пропеллер» и, возможно, волну на большие лучи.

Неправильная и правильная работа привода вальцовочного станка

Неправильная и правильная работа привода вальцовочного станка

При этом оба нижних ролика должны быть ведущими, синхронизируя их, например, с жестким вторичным приводом. Цепь, в центре. А лучше всего делать все одинаковые ролики и синхронизировать все 3.

Расчет немного замедлится, но зато будут исключены его фатальные огрехи. Если заменить затвор рычажного руля, как на рис в начале эпизода, но потяжелее, чтобы он тоже работал как маховик, то изгиб пойдет — «хоть по ракете».

Ручная роликовая модель

Порядок изготовления отвода для труб своими руками без применения механических элементов поможет создать модель ролика.

Деформация и изгиб трубы происходит под действием механической силы, поэтому в конструкции присутствует длинный рычаг, а размеры устройства могут варьироваться и подбираются индивидуально.

Инструменты

Чтобы получить качественную деформацию и изменение геометрии трубы, требуется значительное усилие, поэтому необходим рабочий процесс:

  • сварочный аппарат и 2 валика из износостойкого металла и разного диаметра (диаметром 100 и 60мм);
  • 1,5″ толстостенная металлическая труба, 4 стальные полосы 15х6см, доски шириной 20-25см шириной 60мм;
  • валковые болты и лист 300х300мм, тиски для основных работ.

Домашнему мастеру еще могут пригодиться молоток и пилы по металлу, наждачная бумага для обработки металлических кромок.

Этапы работы

Сначала нужно подготовить чертеж и отметить на нем расположение конструкции, после чего устройство состоит из этапов:

  • сверление отверстий в планках крепления роликов, расстояние между осями полученных отверстий 80 мм;
  • в несущем каркасе делается отверстие под болт, он вставляется и фиксируется сваркой к подготовленному основанию;
  • металлические пластины скручиваются и свариваются в форме буквы, насаживая винт с закрепленным валком;
  • концы самореза привариваются к рейкам, к этому уголку приваривается труба ручки, а к раме – стержень;
  • полученный элемент вставляется в большой ролик, а вся сборная модель монтируется на основной винт, скрепляя соответствующей гайкой.

По окончании монтажных мероприятий трубогибочный станок крепится тисками, после чего начинается проверка его работы.

Установка гибочного станка для круглых труб своими руками или конструкции для других конструкций не представляет сложности.

Хотя на первый взгляд эта процедура кажется обманчивой, действуя в соответствии с инструкцией, можно упростить задачу и получить эффективное и недорогое устройство, для которого подобраны соответствующие материалы.

Хороший трубогибочный станок непременно пригодится при выполнении ремонтных работ или уходе за собственным участком и строящимся придомовым участком.

Универсальный трубогиб своими руками без токарки

Эта модель действительно самая универсальная (по мнению редакции), автор этого флексера подошел к делу с головой и придумал новый проект.

Основное отличие по отношению к классической схеме заключается в том, что опорная роликовая площадка вводится в ведомый вал, а не наоборот, как мы привыкли.

Это позволило облегчить конструкцию и сделать ее более компактной за счет удаления «башенки» с прижимным механизмом. Проект дорабатывался полгода, и самая последняя версия на данный момент (май 2022) описана ниже.

Модель тем и хороша, что может гнуть одновременно два профиля 40мм или четыре профиля 20мм, а также умеет делать круги с малым радиусом (135мм).

Изготавливаем вал для трубогиба без токарных работ (с чертежом)

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Тяга 20мм (брали кусок стабилизатора от Жигулей)
  • Подшипники 204
  • Колодки 24 x 44мм.

Надеваем первый подшипник на шатун и варим со всех сторон

Затем надеваем накладку 24 х 44мм и тоже варим

После каждого слоя колодки придется шлифовать поверхность шлифовальной машинкой

В результате получилась конструкция, в которой использовалось 5 подшипников и 6 колодок

Каждое соединение начинаем варить по внешнему контуру

У вас должны получиться такие пустые, постарайтесь все очень тщательно приготовить

Зажимаем заготовку в тиски и сбиваем неровности зачистным круглошлифовальным станком

Следующим шагом закрепим наш вал, чтобы он мог вращаться, можно взять 2 подшипника и 2 отрезка трубы

Монтируем лепестковый щиток на болгарку и доводим вал до идеального состояния

Это результат работы, монолитная конструкция, очень прочная и надежная

Чертеж вала для трубогиба без токарных работ

Сердечник — каленая металлическая труба 20мм, был взят кусок стабилизатора от классических Жигулей. Прямоугольники нагрузки представляют собой подушки размером 2 мм x 44мм с 204 подшипниками между ними, идеально подходящими для основания.

Места сварки отмечены на чертеже красным цветом.

Видео изготовления вала для профилегиба

Изготавливаем и собираем универсальный трубогиб своими руками (с чертежами)

Сначала посмотрите на схему, чтобы понять, как она выглядит и что у вас должно получиться в результате.

Нам понадобятся следующие материалы:

  • 12 каналов
  • труба ¾»
  • колесо диаметром 20мм
  • серьга от Газели — 2 шт.
  • труба ½»
  • шпильки М10 × 50
  • квадрат 10 × 10мм
  • болты М6×25
  • водопровод 2″
  • болты М6×30
  • гайки М8
  • гайки М6
  • колодки M6.

Чертежи с размерами трубогиба для профильной трубы

Далее идет фильм с полным описанием производства каждой части и полным монтажом. Обязательно проверьте, автор доходчиво объясняет, почему каждый элемент гнутой трубы сделан таким образом.

Видео изготовления корпуса для вала трубогиба под профильную трубу

Полезные советы

  • Замените шестерни приводным роликом и прижимным винтом для подъема, и вы получите эффективность.
  • Оснастите механизм 3-х роликовой системой, если требуются большие изгибные лучи.
  • При работе по шаблону в качестве ограничителей используйте металлические крючки, тогда прокат точно не будет соскальзывать с доски.
  • Сделать ограничители подвижными, с ограничителями — да, это немного усложнит проект, но зато устройство станет более универсальным и позволит легко менять угол скругления при необходимости.

Теперь, когда схем и чертежей так много, вы точно знаете, как сделать гибочный станок для профильных труб своими руками. Выберите наиболее подходящую конструкцию и правильно ее используйте.

 

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, используемые для гибки круглых труб. Конструкция такого устройства имеет прочный шкив, к которому в месте изгиба крепится труба.

Это ременное колесо установлено на надежной раме, а его основанием является тяга, приводимая в движение подъемником. На штоке с подъемником возникает значительное усилие, которое передается на рычаг, который вращает шкив и наматывает на него трубу.

Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним через отверстия по его периметру.

Изготовление намоточного трубогиба

Принцип работы такого трубогибочного станка аналогичен предыдущему, но вместо поворотного вала гибку заготовки производит подвижный упор, который скользит по горизонтальным направляющим.

Станок для гибки ветрозащитных труб содержит:

  1. Профилированный сектор, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
  2. Короткая вертикальная ось, которая может свободно вращаться при синдроме шарикоподшипника.
  3. Два соседних ролика, образующих подвижный ограничитель.
  4. Односторонние направляющие.
  5. Стопорный ограничитель прыжков, исключающий его самопроизвольное смещение во время работы.
  6. Вилка безопасности, включающая в себя профилированный сектор, повышающий точность позиционирования заготовки.

Бультер для ветрозащитных труб

Устройство более сложное, но допускает деформацию в условиях ограниченного пространства, а изменение угла происходит не за счет смены роликов, а просто за счет регулировки исходного положения прижимного устройства.

Такой трубогибочный станок доступен с гидравлическим или электрическим приводом.

Изготавливаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим схему гидромеханического станка, в котором изгиб происходит за счет прокола профильной трубы внутрь штампом, закрепленным на стержне.

В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два неподвижных ролика, с подвижным штампом последний принимает форму.

Машина для гибки кассовых труб
Такой автомат называют арбалетным из-за схожести формы удара с формой арбалета. Его основными частями являются основание (1), гидроподъемник (2), прошивка (3) и соединители в виде винтов. Расположение узлов машины выполнено по эскизу

Для разметки рабочей поверхности проводят вертикальную ось и от указанных на чертеже ребра и оси выбирают положение нижних отверстий. Затем выберите положение верхних отверстий, отойдя на нужное расстояние от края.

Соедините центр этих отверстий прямой линией и нанесите на нее ровные отрезки.

Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении знаков, выполненных с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулировки радиуса изгиба профилируемого предмета.

Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркальных частей, вторая размечается таким же образом.

Высота машины определяется параметрами подъема и расстоянием, указанным на рисунке символом «А». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15мм, этот зазор должен быть около 20мм.

В этой конструкции усилие, передаваемое штампом, сосредоточено в его верхней части. В результате этого воздействия внешний радиус трубы подвергается напряжениям, которые могут вызвать утонение стенки, а в некоторых случаях и трещину.

Поэтому данный станок не рекомендуется для деформирования тонкостенных заготовок.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления втулки ролика для профильной трубы вам потребуются:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления несущей платформы и станины.
  • Три прокатные, металлические насыпи. Надежные и прочные ролики получаются из стального цилиндра, в котором внутри просверлено отверстие для насадки.
  • прижимной винт для привода вала ролика.
  • подшипники для валов качения и несущей платформы.
  • приводная цепь, которая свяжет подвижные насыпи с механизмом их поворота.

Ручной трубогиб можно оснастить дополнительным электроприводом, но большинство самодельщиков не видят в этом необходимости.

Что следует учитывать при выборе деталей и материалов для производства профильной гибки:

  • В случае несущей площадки берут швеллер толщиной не менее 60мм с толстой стенкой. Более тонкий материал грозит деформироваться при прокатке профиля большого сечения.платформа
  • винт сопротивления — это часть, на которую падает вся нагрузка при работе инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальной (прямоугольной), чтобы она не деформировалась при многократном затягивании и надавливании.

Гидравлический подъемный винт здесь идеален. Для изготовления нажимного винта можно даже не использовать стальной дюбель большого диаметра (например, 20мм), потому что резьба на нем треугольная, не рассчитанная на такую ​​нагрузку и многоразовая.винт

  • Валы качения должны быть изготовлены из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, ведь не потребуются гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля.

Идеальным вариантом являются ролики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. По желанию можно сделать несколько сменных роликов под другой профиль.Роллинг

  • Чтобы уменьшить нагрузку на поворотную рукоятку, можно установить звездочки разного диаметра, что позволит увеличить крутящий момент и соединить их цепью.

Маленькая звездочка установлена ​​на оси вращения рукоятки, две большие — на соответствующей оси вращения ролика.звезды

Примечание! Различают две конструкции гибки труб: с центральным валом, приводящим в движение центральный вал, или с нижними валами.

Преимущество гибочного станка для профиля с одним приводом в том, что две нижние насыпи можно демонтировать. Перемещая их относительно зажима, можно легко изменить радиус изгиба.

трубогибочная машина

Схема производства:

  • Производство гнутого профиля начинается со сборки горизонтальной площадки и вертикальной станины. По чертежу металл режется и сваривается или крепится на саморезы.
  • Приварите соединители для двух нижних валов, установите их на горизонтальную площадку. По желанию можно приварить отдельные крепления для подвижных насыпей, несущих размеров.
  • Под верхней насыпью приварена подвижная площадка.
  • Нажимной винт установлен на двух подшипниках. Вертикальные направляющие верхней несущей платформы являются вертикальными станинами станины.
  • Соедините движущиеся части шестернями и цепью.

схема трубогибочного станка
шИННЫЙ БРИТЕР SAME своими руками
шИННЫЙ БРИТЕР SAME своими руками
шИННЫЙ БРИТЕР SAME своими руками

шИННЫЙ БРИТЕР SAME своими руками

шИННЫЙ БРИТЕР SAME своими руками
шИННЫЙ БРИТЕР SAME своими руками
шИННЫЙ БРИТЕР SAME своими руками

Чтобы пригнуть небольшой профиль к теплице, беседке или декоративной арке, можно сделать более простой вариант гибкой трубы – улитку. Он состоит из двух вращающихся частей: ведущего ролика и ротора.

Механизм представляет собой своеобразный станок для гибки шаблонных труб. Ротор выступает здесь как шаблон.

Как рассчитать конструкцию

При изготовлении чешуйчатого отбивного важно рассчитать диаметр рабочего колеса (или подпорного), так как от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчетов используется зависимость диаметра ротора от полученного радиуса трубы:

d + R1 + R2 + 2 = А

d – луч изгиба профиля;

R1 и R2 — радиус ведущего ролика и удерживающего колеса.

Расстояние между вращающимися колесами имеет значение. Для его регулировки в станине просверливают несколько отверстий, по которым перемещают ось прижимного ролика.

Хитрости для облегчения гибки труб

Подшипники используются для более качественных роликов. Но в принципе, в случае самодельного трубогибочного станка, который будет использоваться эпизодически, можно просто сделать ручки из уголка или швеллера.

Проделайте в них отверстие, которое немного больше оси, на которую будет устанавливаться каток. Перенесите эту ось с валком, приложенным к отверстиям ручек, и как-нибудь их отремонтируйте (хотя бы приварите несколько точек, которые будут стопорами).

Во время работы для лучшего движения смазывайте места трения густой смазкой, например литолом. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, а вот для изготовления луков в теплицу или беседку своими руками — как раз в самый раз.

Пример роликов
Пример роликов

Есть еще одна хитрость, помогающая снизить требуемую прочность при изгибе профильной трубы. Можно применить принцип повышающей передачи как в велосипеде. Кстати, можно использовать велосипедные шестерни.

При этом ручка ролика-привода приварена к маленькой звездочке. Он установлен где-то на корпусе. На ось вала наварены колеса большего размера (но зубья с таким же скачком). Все это связано подходящей цепочкой.

С таким устройством передачи крутящего момента электропривод не нужен - работать будет легко
С таким устройством передачи крутящего момента электропривод не нужен — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании гибочного станка для профильных труб есть смысл механизировать. В этом случае ставят двигатель, работающий на малых оборотах.

Правила изготовления

Если у вас есть под рукой необходимые инструменты и полуфабрикаты, вы легко сможете сделать такой станок своими руками в домашних условиях. Самые простые проекты выполняются без токарной обработки.

Заявки алюминия достаточно для производства. Кроме того, станок легко сделать из вентиля, рельсов и даже из швеллера. Арочногибочный станок для профилей может пригодиться даже в быту. Создание такой машины займет не более нескольких часов.

Тогда оборудование можно использовать каждый раз, когда необходимо отремонтировать конструкцию, в которой использовался гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Прежде чем приступить к изготовлению профиля, следует понять, какой проект выглядит более привлекательным для пользователя. Не забудьте сделать небольшой рисунок. Готовые можно скачать в интернете.

Чем проще выбранный проект, тем меньше функционала будет у машины. Если вы не планируете запускать производство по выпуску гнутого профиля, такого приспособления вполне достаточно.

Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании станка для гибки профилей позволит быстро приступить к работе.

Для создания станка для работы с предметами диаметром до 2 сантиметров даже не нужно изучать видео с подробными инструкциями. С помощью простого рисунка вы сможете разобраться сами.

Конструкция такого профилегибочного станка должна иметь бетонное основание, несколько закрепленных дюбелей. Именно между ними и будет гнуться металл.

Бетонное основание желательно устроить под навесом. Вы можете использовать двор или гараж.

Если такого сайта нет, его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, прибить по нему землю, а потом насыпать мусор. Перед заливкой бетона ровняют щебень. Цемент можно заказать, но в небольших количествах его проще изготовить самостоятельно.

Приготовьте раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле крепится несколько каналов. Вместо них трубы, диаметр которых должен быть 7см и стоять под углом 90 градусов по отношению к земле. Расстояние между каналами составляет 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает за несколько дней.

Пользоваться таким простым профилегибочным станком можно уже через три дня. Трубу или профиль придется поместить между установленными швеллерами и согнуть.

Изделия из нержавейки тоже можно гнуть на таком простом станке.Если вы планируете производить изделия из полуфабрикатов большего диаметра, чем 2см, такое оборудование не поможет. Придется дорабатывать конструкцию машины.

Важным элементом также будет бетонное основание, но в качестве дополнения придется установить два стержня. Они должны быть изготовлены из металла, подбираются элементы с круглым сечением.

Стержни играют роль оси, на которой размещены ролики. Размер желоба должен соответствовать диаметру изгибаемой трубы. Для использования станка нужно установить заготовку между роликами и прочно прикрепить один конец. Второй крепится к лебедке.

Она должна задать требуемое усилие, чтобы согнуть трубу. Лебедка может быть электрической или ручной.

Оцените статью
Блог о строительстве крыш