Инверторная сварка для начинающих: уроки и видео, как правильно сварить металл

Подготовка к работе инвертором

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое рабочее место проверьте сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, а затем заземлите корпус.

Если инвертор эксплуатировался в течение длительного времени, перед началом сварки проверьте внутреннее пространство на предмет скопления пыли.

В случае повышенной запыленности очистите все силовые компоненты и органы управления сваркой сжатым воздухом среднего давления.

Для обеспечения бесперебойной работы системы принудительной вентиляции устройства вокруг него должно быть создано свободное пространство не менее полуметра.

Сварка инверторными сварочными аппаратами вблизи рабочих мест шлифовальных и отрезных станков запрещена, так как они создают металлическую пыль и могут повредить силовую часть и электронику инвертора.

В случае проведения сварочных работ на открытом воздухе необходимо защитить аппарат от прямых брызг воды и солнечных лучей. Сварочный инвертор должен быть установлен на горизонтальной поверхности (или под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Подготовка к работе

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора производится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены.

При этой процедуре в первую очередь проверяют состояние изоляционных оболочек сварочных и силовых кабелей и при необходимости производят их замену или ремонт.

Затем проверяются электрододержатель и зажим заземления, а также состояние вилок и розеток для подключения к сварочному инвертору.

Следующим этапом является проверка пульта управления сваркой на целостность тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяют общую запыленность аппарата и при необходимости очищают его.

Использование средств защиты

Наибольшую опасность при сварке представляют вероятность поражения электрическим током, ожогов от разлетающихся капель расплавленного металла, облучение сетчатки глаза световым излучением электрической дуги.

Кроме того, возможны механические травмы и вдыхание газов, выделяющихся в процессе сварки.

Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, помимо самого аппарата, должен приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также внимательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ.

В стандартный комплект средств защиты сварщика входят маска и искробезопасные перчатки, а также комбинезон и сапоги из негорючих и износостойких материалов. Кроме того, в процессе инверторной сварки может потребоваться специальный респиратор.

Защитная маска и перчатки

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов при сварке должна быть достаточной для обеспечения необходимого количества подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезке.

Этот фактор очень важен как для прямой, так и для обратной полярности сварки.

При дуговой сварке из-за быстрого перемещения стержня по стыку мощности дуги может не хватить для нагрева металла. В результате получается неглубокий шов поверх металла. Края остаются необработанными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В этом случае возможен прожог поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким набором разнообразных функций и возможностей. Тем не менее, пока большая часть качественно выполненной работы зависит именно от умений человека.

Правила формирования сварочного шва и возможные дефекты

Для получения качественного сварочного соединения с инвертором необходимо совместить несколько факторов.

В первую очередь необходимо правильно подобрать основные параметры будущего сварочного процесса, к которым относятся полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода.

Кроме того, необходимо знать правила применения разных типов электродов в зависимости от вида свариваемых материалов и видов сварки. Еще одним важным моментом является технология самого процесса сварки.

Чтобы научиться сваривать, даже с помощью инвертора, который значительно упрощает процесс, необходимы уроки по отдельным элементам сварки, таким как поджиг и удержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами и завершение сварки.

Правильное соединение всех этих элементов обеспечивает нужное качество сварного соединения.

Дефекты, возникающие при инверторной сварке, возникают по разным причинам. В первую очередь это плохая подготовка поверхности к сварке, неправильный подбор параметров и ошибки в процессе сварки.

Непровар шва и насыщение его шлаками может быть следствием недооценки сварочного тока, плохой очистки шва или высокой скорости электрода. А неровная форма шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода.

Кроме того, некоторые недостатки возникают из-за особых физико-химических свойств свариваемого материала. Чтобы их избежать, требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и используемых электродов.

Как правильно подобрать электрод

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Кроме того, от этого параметра зависит величина сварочного тока, которая ограничена конструктивными особенностями конкретного инвертора.

С увеличением диаметра электрода или уменьшением величины сварочного тока его плотность уменьшается, что делает дугу нестабильной и может привести к различным дефектам.

Диапазон диаметров электродов для ручной сварки носит дискретный характер, поэтому теущее значение из табличного диапазона обычно выбирают для конкретного электрода методом выборки (см таблицу ниже).

Выбор электрода по толщине металла

Чтобы правильно сваривать инвертором разные виды металлов, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждый из них предназначен либо для работы с определенными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электродов.

Как самому научиться сварочным работам на инверторе?

В первую очередь перед началом работы с инвертором следует позаботиться о технике безопасности:

1. Надевайте защитные перчатки из грубой ткани, недопустимо использование резиновых вариантов.
2. На глаза надеваются защитные очки или маска. Преимущество маски-хамелеона в том, что она адаптируется к яркости течения и защищает ваше зрение.
3. Брезентовый жакет и фартук.
4. Обувь также должна быть кожаной и на высокой подошве.

Помимо обеспечения безопасности и приобретения сварочного аппарата, важно выполнить следующие подготовительные действия:

• обустройте пространство – уберите со стола все, что может мешать и куда будут падать капли;
• гарантировать качественное освещение;
• чтобы обезопасить себя от поражения электрическим током, нужно встать на толстый деревянный пол.

После подготовительных этапов можно приступать к работе. Для этого текущий уровень выбирается в зависимости от толщины изделия.

Сам металл тоже следует подготовить заранее. Сначала его очищают от ржавчины. Во-вторых, обрабатывается раствором.

Результатом сварки и будет получившийся шов. Электродуговой метод позволяет получить качественный результат, без дефектов и необходимости исправления работы. Если есть какие-либо ошибки, стоит улучшить продукт, так как со временем он может стать только хуже.

Инверторная сварка – обзор аппарата

Рассмотрим подробнее само устройство и оценку наиболее эффективных устройств. К недорогим устройствам относятся:

1. Допускается работа Интерскола ИСА-160/7.1 при нестабильном напряжении. Простой в использовании и мобильный. Цена стартует от семи с половиной тысяч. Вам нужно будет приобрести некоторые дополнительные элементы.
2. Ресанта САИ-220 — компактный и в меру легкий прибор, эффективный даже при низком напряжении. Охлаждающий вентилятор НЕ всегда надежен. Цена от восьми тысяч рублей.
3. Svarog EASY ARC 160 (Z213) прост в использовании даже для новичков. Легкий и быстрый, а в покупку входит большой набор необходимых компонентов.
4. Зубр ЗАС-190 имеет обычные характеристики простого недорогого инвертора. Слабый вентилятор и некачественные кабели — признак китайского производства в больших масштабах. Стоит восемь тысяч.

Кроме недорогих моделей есть более мощные и качественные устройства. Например, FUBAG IN 163 стоит более двенадцати тысяч. Его часто используют профессиональные сварщики, работающие дома или в сельской местности.

Одним из ключевых преимуществ является усовершенствованная система защиты от перенапряжения. Это не только продлевает срок службы устройства, но и помогает создавать красивые сварные швы.

Рассматривая, как научиться использовать Ресанту самостоятельно, отметим, что, во-первых, нужно внимательно изучить инструкцию, а во-вторых, посоветоваться с опытными мастерами.

Контроль величины дуги (дугового промежутка)

Значение дуги проверяется переносным амперметром. Сама сварка ведется на максимально короткой дуге. Прежде чем погасить дугу, сварщик должен заполнить воронку. Для этого делают несколько замыканий электродов. Затем выводится точка останова.

Нужно научиться отслеживать размер арки с первого раза, даже если работа ведется под контролем опытного мастера.

Способы формирования сварного шва

Формирование сварного шва происходит в короткие сроки, поэтому действовать в этом процессе необходимо аккуратно и быстро. Скорость заливки металла, в частности, повлияет на результат.

Шов выполнен из двух медных молний с водяным охлаждением. Они движутся со скоростью, равной скорости сварки.

Наиболее ровные швы достигаются при механизированной сварке, а также при использовании легких ручных инверторов. Длина дуги также существенно влияет на качество формируемого шва.

Итак, рассматривая, как научиться варить электросваркой самостоятельно, важна не только техника процесса, но и полученный результат. В данном случае это сварка. Учиться создавать шов стоит от самых простых, постепенно переходя к сложным техникам.

Не используйте тонкий металл сразу, так как он требует особого подхода и подхода.

Шов может быть выполнен тремя способами:

• под прямым углом – ванна получится симметричной, но не самой удобной, как правило, их используют в труднодоступных местах;
• под углом кпереди – глубокая ванна в начале шва, дуга таким образом выталкивает металл наружу, не давая ему высыпаться;
• под углом назад – легко контролировать процесс за счет хорошей видимости шва, часто используется для швов, где есть разрезы.

Дефекты сварки могут быть связаны со многими факторами, но чаще всего с неравномерностью ширины и глубины сварочной ванны.

Дефекты в зоне сварки

Дефекты – это любые отклонения от норм и заданных параметров. Наиболее распространенными причинами дефектов являются:

1. Неправильный выбор режима — сила тока для определенной толщины металла.
2. Ошибки сварщика, связанные с небольшим опытом и человеческим фактором.
3. Неисправное сварочное оборудование.

Все недостатки можно условно разделить на несколько групп:

• трещины – появляются под воздействием холода или при больших нагрузках;
• каверны или поры – заполненные газом пустоты внутри шва;
• твердые элементы – куски нерасплавленного металла, которые выделяются на изделии;
• непровар — эпизодическое отсутствие сварного шва;
• нарушение формы шва и другие отклонения от норм.

В зависимости от механизма образования различают также холодные и горячие дефекты. Чтобы правильно сварить изделие, важно досконально разобраться в технологии процесса и изучить все тонкости и детали проблемы.

В противном случае не избежать появления дефектов.

Особенности сваривания тонких листов металла

Сварка тонких листов сложна даже для опытных мастеров. Рассмотрим основные трудности, с которыми сталкивается сварщик при начале работы:

1. Сильный нагрев изделий недопустим, так как очень быстро образуются дырки. Ход электрода должен быть плавным и эффективным, без отклонений или задержек.
2. Нужно сделать короткую дугу, но даже при небольшом отрыве она быстро гаснет.
3. Если изделие слишком сильно перегрелось, можно изменить форму самих листов.

При склеивании тонких листов особенно важно тщательно обрабатывать изделия, очищать их от ржавчины, налета и краски. Можно научить сварке за день, но результат, скорее всего, будет грубым и неряшливым. Чтобы начать работу с мелкими деталями, стоит иметь некоторый опыт.

Процесс обучения включает в себя как теорию, так и практику. Полученные знания вы можете использовать всю оставшуюся жизнь.

Обобщая правила работы с тонким металлом, обратим внимание на следующие аспекты:

• используйте самые толстые электроды и обратную полярность – во избежание перегорания;
• максимально сосредоточить внимание на начале — начале формирования сварочной ванны;
• шов следует выполнять короткими участками, что не только укрепит соединение, но и не деформирует слои металла.

Важно своевременно тщательно очищать металл и использовать только качественные электроды. Большое количество шлака ухудшит как внешний вид продукта, так и его качество.

Подведем итоги

Преобразователь – достаточно простое устройство для сварки, его можно использовать и в домашних условиях. Это лучший вариант. Видео для начинающих и правила работы с инвертором помогут научиться правильно сваривать металл инверторной сваркой.

Вы можете добиться желаемого эффекта в кратчайшие сроки. Не забудьте подготовить свое рабочее место, прочитать о мерах предосторожности и немного потренироваться, используя описанные в статье способы.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для начинающих

Чтобы освоить инверторную сварку, начинающий сварщик должен изучить основы технологии сварки и освоить азы сварки.

Кроме того, необходимо разобраться с ограничениями электросети дома или дачи, а также определить оборудование места сварки и подключить силовой кабель к блоку питания инвертора.

Чтобы научиться сваривать металлические листы и конструкционные стали малой толщины штучными электродами с помощью инвертора, достаточно приобрести электродный пакет с основным покрытием Ø2 ÷ 3мм.

Также понадобится металлическая щетка для очистки сварных швов и поверхностей свариваемых деталей.

Настройка силы тока

Правильный выбор тока сварочного инвертора – залог качественного сварного шва.

Для выбора значения, соответствующего толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора.

Затем включите выключатель питания устройства, затем поверните ручку, чтобы установить необходимое значение тока. У одних устройств шкала его значения нанесена на лицевую панель инвертора по дуге вращения регулятора, у других — на цифровой индикатор (см фото ниже).

В любом случае это будет приблизительная величина, поэтому вполне возможно, что при пробных сварках силу тока придется корректировать для хорошего провара.

Текущая настройка

Читайте также: Как посчитать квадратные метры пола — формулы, примеры расчета, инструкция

Как подключать электрод

На одном конце любого стержневого электрода внутренний стержень 20-30мм не имеет покрытия. С помощью этой детали он фиксируется в держателе (держателе), через который к нему подается сварочный ток.

В настоящее время наиболее распространены зажимодержатели (так называемые прищепки) с внутренней частью губок, профилированной под электродный стержень.

Эти аппараты отличаются удобством, высокой скоростью замены шлака новыми электродами и жестким креплением.

Розжиг дуги

Традиционно для зажигания дуги используются два метода. Сначала кончик электрода, удерживаемого вертикально, слегка касается поверхности металла, а затем отодвигается на несколько миллиметров (см левый рисунок ниже).

Во втором случае его движение подобно движению спичечной головки по стенке коробки, поэтому оно и называется «ударом» (см. правый рисунок ниже).

При использовании инвертора воспламенение электрода значительно облегчается, благодаря наличию в этих устройствах специальной функции «горячего старта».

Эта функция при прикосновении к металлу формирует импульс тока повышенной мощности, а при возникновении дуги возвращает ток стоимости к номинальной стоимости.

Зажигание дуги

Передвижение и наклон электрода при сварке

При сварке инвертором перемещение электрода по свариваемым поверхностям осуществляется так же, как и при других технологиях ручной сварки. Существуют также три основных варианта ее наклона относительно прямой линии движения (см. рисунок ниже).

Большая часть сварных швов наклонена вперед. Это самая популярная технология сварки, и она лучше всего подходит для начинающих, которые учатся сваривать инвертором.

При работе в ограниченном пространстве и сварке труднодоступных мест применяют сварку с перпендикулярным положением электрода.

Она требует высокого уровня мастерства и не подходит для обучения новичков, хотя функции инвертора могут компенсировать некоторые их ошибки. Сварку угловых и стыковых соединений чаще всего выполняют сваркой под обратным углом. Движение и наклон электрода во время сварки

Контроль промежутка дуги

В зазоре между концом электрода и плоскостью заготовки создается электрическая дуга. Равномерность и качество сварного шва во многом зависят от правильного подбора и поддержания необходимого размера сварочной дуги при инверторной сварке.

В соответствии с рекомендациями по технологии сварки лучше всего, чтобы ее размер был не больше диаметра электрода.

Но постоянно выдерживать такое расстояние очень сложно, поэтому допустимой считается дуга, не превышающая диаметр более чем на один-два миллиметра.

Азбука для начинающего сварщика

Дуга образуется при контакте электрода со свариваемым металлом. Создается высокая температура, которая расплавляет сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда называется «ванной», которая впоследствии станет швом.

Чтобы он был качественным, его нужно предварительно защитить от активного кислорода воздуха.

С этой задачей справляется электродное покрытие. Он создает пары и поверхностную корку, препятствующую свободному течению молекул кислорода.

После завершения процесса сварки и снижения температуры сварного шва на его поверхности образуется шлак — остатки защитной оболочки, образовавшейся в результате покрытия электрода. После полного остывания его необходимо отбить специальным молотком.

Сварщик должен держать дугу, плавящую металлы. Суть задачи заключается в стабильном поддержании определенного расстояния между свариваемой поверхностью и электродом. При этом необходимо вести электрод строго по стыку двух предметов.

Советы начинающим сварщикам

Вот несколько советов по сварке уголков колонн, одной из самых распространенных сварочных операций.

Для начала необходимо вооружиться самодельным сварочным инвертором:

1. Лучшие электроды для инверторной сварки для начинающих – это электроды диаметром 2,5мм – это оптимальный размер.
2. Сварные швы, начиная сверху, должны выполняться восьмыми частями вниз с шагом не более 1мм.
3. Металл лучше не кипятить сразу, то есть не от начала до конца, а больше всего сделать несколько канцелярских кнопок, что позволит избежать деформации материала из-за нагрева разных сторон.
4. Если после сварки изделия и отражения шлака образовались пустоты, необходимо снова проварить эти места.
5. При уборке шлака пылесосом обязательно надевайте защитные очки или сварочную маску-хамелеон.

Чаще всего в быту используются «три» электрода, хотя стандартные инверторы могут тянуть и «четыре», чего вполне достаточно. Что касается силы тока, то ее можно изменить и подобрать необходимое значение в процессе сварки, установив оптимальный режим.

Здесь следует помнить, что если показатели будут меньше, чем нужно, электрод будет прилипать, если значения слишком велики, может образоваться дырка.

Задача сварщика состоит в том, чтобы соединить края двух деталей между собой и приварить расплавленный металл электродного стержня к вершине шва.

При приварке стального уголка к металлическому столу лучше не просить кого-либо помочь держать заготовку, так как это может вызвать ожоги глаз (слизистой или сетчатки) и кожи от брызг расплавленного металла. Лучше всего использовать магнитные уголки или зажимы.

Чтобы выбрать оптимальный ток для сварки, воспользуйтесь приведенными ниже советами.

Возьмите металлическую заготовку и начните готовить на сильном токе. Если образовались дырочки, нужно их уменьшить. Этим выбирается реальная сила, при которой металл не прогорает.

Секретов сварки инвертором нет, самое главное для новичков – это практика и опыт, который приходит со временем.

Для тренировки можно использовать ржавые куски металла и класть на них руку. Пожалуй, достаточно прожечь несколько электродов на штырях по ржавчине, чтобы сварить уже хороший, качественный металл.

Перед началом сварки зачистить детали, стыки от краски и ржавчины до чистой поверхности.

Вертикальная инверторная сварка для новичков — сложная задача, но если вы научитесь делать красивый шов в таком положении, то и горизонтальная будет идеальной.

Вот несколько рекомендаций:

1. Никогда не работайте с мокрыми электродами или с отколотым покрытием. Хранить их следует подальше от влаги, а если все-таки нужно подсушить, то это можно сделать в духовке или электрической духовке.
2. Чтобы научиться хорошо сваривать, нужна практика, поэтому чем больше электродов и кусков металла вы используете, тем качественнее будут ваши сварные швы.

После того, как вы начнете работать с профнастилом, через некоторое время вы сможете браться за более сложные задачи (сварка теплиц, арок, ворот, распашных и откатных ворот, навесов над домами, а также приспособлений и инструментов, используемых в быту).

Сделать качественные, ровные и красивые сварочные швы сможет любой человек, знающий азы сварки инвертором для начинающих, главное больше практиковаться и не бояться обжечь электроды.

Как работает инверторный аппарат

Принцип работы инверторных устройств выгодно отличается от схемы классических трансформаторных агрегатов. Работа аппаратов основана на принципе сдвига фаз напряжения, что увеличивает частоту и силу сварочного тока в каскадной системе.

Хотя инвертор сам по себе довольно сложное электронное устройство, научиться готовить с помощью инверторной сварки при желании можно достаточно быстро.

Основы инверторной сварки следующие:

• переменный ток подается из обычной коммунальной сети на вход инвертора. Превращается в переменную выпрямителем на основе диодного моста;
• постоянный ток от выпрямителя поступает на инверторный блок, выполняющий роль генератора высокочастотных электрических импульсов.

Мощные транзисторы, закрывающиеся и открывающиеся с высокой частотой, включенные в отдельный блок, преобразуют постоянный ток в переменный, частота которого значительно выше по сравнению с питаемым от электрической сети;

• полученный переменный ток поступает на трансформатор, где его сила увеличивается, а напряжение уменьшается.

Благодаря регулированию параметров тока через трансформатор устройство имеет небольшие габариты, что значительно снижает вес всего блока;

• переменный ток, преобразованный трансформатором в требуемые параметры, поступает на выпрямитель. Там она снова превращается в постоянную, необходимую для сварки.

Хорошо знать! При мощности 160А инверторная сварка работает с трансформатором, который весит всего 0,25кг, тогда как используемые до сих пор аппараты весят до 18кг и более.

Хотя принцип работы на первый взгляд кажется сложным, все содержащиеся в нем процессы автоматизированы. Поэтому никаких сложностей в рабочем процессе нет.

К тому же в открытом доступе в интернете много материалов, по которым можно научиться варить инверторной сваркой для начинающих.

Конструкция инвертора для сварки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, начинающему мастеру следует ознакомиться с устройством инвертора.

Сварочный инвертор представляет собой металлический ящик с внутренними компонентами, общей массой около 7кг, оснащенный ручкой и плечевым ремнем для удобства переноски.

Корпус сварочного инвертора может иметь вентиляционные отверстия, способствующие лучшему оттоку воздуха при охлаждении аппарата.

На передней панели расположены кнопки переключения режима работы, ручки выбора необходимого напряжения и тока, выходы для подключения рабочих проводов, а также индикаторы питания и перегрева инвертора при сварке.

Кабель для подключения устройства к сети обычно подключается к разъему, расположенному на задней панели инвертора.

Конструкция сварочного инвертора

При контакте электрода со свариваемыми металлическими пластинами в процессе сварки образуется высокотемпературная дуга, в результате которой расплавляются как элементы свариваемого стержня, так и металл сварного соединения.

Ванна, образованная в зоне дуги расплавленными металлами пластин и электродов, защищена от окисления расплавленным покрытием электродов.

После полного остывания металла верхняя поверхность шва, защищенная при сварке электродным покрытием, превратится в затвердевший шлак, который легко удаляется легким механическим воздействием (например, простукиванием).

Важно соблюдать одинаковое расстояние между металлом сварного соединения и электродом (длиной дуги), чтобы предотвратить его затухание. Для этого электрод необходимо вводить в зону сварки с постоянной скоростью.

Сварочная дуга

Как правильно держать электрод и вести шов

Инверторная сварка дает хорошие результаты, если научиться правильно держать электрод. Здесь есть несколько позиций и приемов.

Наведение шва, размещение электрода под углом 90 градусов к поверхности возможно лишь в редких случаях, когда пространство для ручного наклона ограничено.

Оптимальный наклон наливного элемента – 45 градусов от плоскости. Это создает направленное движение выхода жидкого чугуна и облегчает удаление шлака. Вы можете выполнять шов слева направо и наоборот, в зависимости от удобства пользователя.

Траектория от и друг к другу разрешена. Движение всегда происходит в направлении наклона электрода, когда требуется хорошее проникновение. Передний направляющий угол используется только для тонкого металла и широкого шва.

Между наконечником и деталью должно быть расстояние 3-5мм. Он должен быть стабильным. Если этот зазор уменьшить, наполнитель будет часто прилипать. При удалении на 6-10мм дуга рассеивается и перестает плавить металл.

Для создания красивого шва в нижнем положении применяют несколько приемов колебания кончика электрода. Это может быть:

• «лежачие» восьмерки;
• полумесяцы;
• зигзаги;
• спирали;
• треугольники;
• двойные восьмые ноты;
• повторяющиеся прямоугольники.

Ширина выполнения фигур определяет внешние границы шва. Способ движения выбирается с учетом параметров шва (где нужно больше связующего по краям или в середине шва). Но этого можно добиться и в нижнем положении, когда шлак и сталь не стекают активно вниз.

Как зажечь дугу

Что делает дугу? Между свариваемыми деталями и электродом образуется дуга, которая подается сварочным аппаратом (инвертором).

Второй кабель от аппарата («земля») крепится к металлической пластине, на которой будут производиться сварочные работы, или непосредственно к одной из деталей. Между рукояткой и землей инвертора генерируется напряжение около 80В.

Сначала коснувшись металла, замыкаем цепь. В зоне контакта генерируется сильный ток, который нагревает зону контакта. При отрыве электрода от металла напряжение между ними быстро восстанавливается, так как нагретые участки испускают электроны.

Электроны ускоряются напряжением и ударяются о нейтральные атомы, выбивая электроны и превращая их в ионы. В результате между металлом и сварочным электродом возникает ионизированный (плазменный) канал с высокой температурой.

Настройка силы тока

Сила тока, как было сказано ранее, на приборе (инвертор) устанавливается по диаметру электрода, обычно на приборе есть соответствующая таблица. Возьмите среднее значение в пределах рекомендуемого диапазона.

Со временем вы научитесь определять, нужно ли вам больше или меньше электричества для определенных позиций. Для упражнений лучше выбирать крупные куски металла.

Ниже приведены учебные пособия по сварке металлов для начинающих сварщиков. Рекомендуем внимательно их прочитать. Там есть ответы на многие интересующие вас вопросы, например: «Как правильно зажечь дугу?».

Зажигание дуги

Для того, чтобы правильно бить смычком, располагаем его над будущим швом и наклоняем на 15-45° в сторону шва, где пойдет процесс — лучше научиться. Существует два способа зажигания дуги при ручной дуговой сварке:

• «клевать» — электрод слегка ударяет по металлу и подпрыгивает, как клюющая птица;
• царапины на металле.

Искры сыплются, электрод чуть убираем — наша дуга горит!

Изображение сварочной дуги

Фото зажигания дуги

Изображение формирования арочной колонны

Изображение стадии зажигания дуги

Как правильно держать дугу при сварке

Для поддержания нормальной дуги расстояние между электродом и металлической поверхностью должно быть не менее 0,5 и не более 1,5мм. При изготовлении электродный материал расходуется. Его необходимо постоянно перемещать ближе к зоне плавления.

В умении электросварщика выдерживать правильное сочетание скорости сварочного процесса, расстояния между электродом и металлом и угла наклона, при котором горит сильная, устойчивая дуга.

Это мастерство профессионала, этому надо учиться. Совершенствовать свои навыки и понять, как держать дугу, поможет видео.

На первый взгляд кажется, что так много нужно контролировать, так все сложно. Это только на первый взгляд. Просто начните делать. Когда вы сделаете первые швы, все станет понятно, даже если вы научитесь сваривать металл с нуля.

Вы обязательно добьетесь успеха!

Как влияет сила тока?

Сила тока задается непосредственно на инверторе и зависит от толщины металла. Рассмотрим примеры рекомендуемых индикаторов:

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
3	3-4	80-160
5	6-8	180-250

Сила течения увеличивает глубину и увеличивает скорость. Если оптимально подобрать силу тока и скорость подачи, шов получится прочным, красивым.

Азы

Сварке новичком на инверторе научиться гораздо легче, чем на устаревшем трансформаторе или выпрямителе.

Для обучения варке лучше брать отходы черного металла средней толщины – 2-5мм, а на первых занятиях освоить простые прямые швы в положении «верх», встык и внахлест.

Когда вы освоите простые приемы инверторной сварки и начнете приводить к стабильному качеству, можно переходить к освоению более сложных уроков: сварка вертикальных и наклонных швов, сварка тонких листов, многослойная сварка толстых деталей и многое другое.

Полярность

Прямая полярность означает подключение электрода к полюсу «-», а заготовки к полюсу «+». Электроны в этом случае движутся от электрода к заготовке. Нагрев металла более интенсивный, зона плавления узкая и глубокая.

Это соединение используется при работе с толстыми заготовками, а также для резки металла.

Обратная полярность означает, что «-» подключается через зажим к заготовке, а «+» подключается к электроду. Электроны перемещаются от детали к электроду, площадь плавления становится меньше и шире. Это снижает риск прогорания заготовок из тонколистового металла

Скорость подачи электродов

Скорость движения электрода выбирают такой, чтобы в рабочую зону попало достаточное количество расплавленного материала для формирования материала шва.

Если двигать электродом слишком быстро, металл не успеет прогреться, шов получится мелким, так называемый «непровар».

При недостаточной скорости металл будет перегреваться, увеличится расход сварочных материалов, повысится риск прогорания и деформации тонколистовой заготовки.

Сила тока

Этот параметр выбирают в зависимости от толщины заготовки и электрода в соответствии с таблицей.

Более сильный ток увеличивает глубину проплавления металла, при этом электрод можно водить быстрее. При превышении оптимальных значений также возможен перегрев металла и его прогар.

На практике точное значение подбирается с учетом комплектации товара и климатических условий.

Сварка тонкого металла инвертором

Возможности инвертора полностью реализуются при сварке металлопроката толщиной менее 2мм.

Сварка таких материалов осуществляется при малых сварочных токах и требует высокой стабильности процесса сварки, что легко достигается с помощью аппарата с инверторным источником питания.

Тонкие листы легко прогорают в случае короткого замыкания сварочной дуги. Чтобы этого не произошло, в инверторах есть специальная функция, которая автоматически снижает величину тока на время короткого замыкания.

Еще одной полезной функцией инверторов является подбор оптимальных параметров при поджигании дуги, что позволяет избежать непроваров и прожогов на начальном участке сварного шва.

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

В сварочной дуге электрический ток представляет собой поток электронов, движущихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному электроду (аноду). При этом около одной трети тепловой энергии запасается на катоде и две трети на аноде.

По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет больше тепла: на заготовке или на электроде.

Прямая полярность считается стандартной, когда электрод подключается к отрицательной клемме инвертора, а обрабатываемая деталь подключается к положительной (см. рисунок ниже).

В этом режиме свариваемый металл проникает глубоко, создавая стабильную сварочную ванну и замедляя износ электрода. Этот метод используется для сварки большинства низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей.

Различия между прямой и обратной полярностью при сварке инвертором

При сварке с обратной полярностью электрододержатель подключается к положительной клемме инвертора, а клемма заземления к отрицательной клемме. При этом происходит отрыв электронов от металла заготовки и их поток направлен к электроду.

В результате на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет проводить сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемого элемента.

Этот режим используется при сварке деталей из тонколистового металла, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к повышенным температурам.

Кроме того, обратную полярность применяют при необходимости увеличения скорости плавления электрода, а также при сварке деталей инвертором в газовой среде или с помощью флюсов.