Фрезеровка по дереву: работа ручным фрезером, что можно сделать, как правильно пользоваться в домашних условиях, обработка и резьба для начинающих, шлифовка

Инструмент

Что такое фрезер и для чего он нужен?

Фото 1
Ручная фреза представляет собой электроинструмент, то есть электродвигатель со втулкой для крепления режущего инструмента на валу.

С ним конструктивно связана платформа или основание, своеобразный рабочий стол, который может перемещаться по направляющим и фиксироваться в определенном положении.

Платформа используется для установки глубины резания. По бокам есть две ручки, которыми станок удерживается в нужном положении или подается на заготовку.

Резак предназначен для резки деталей из различных материалов:

  • Твердое дерево;
  • ДСП, в том числе ЛДСП;
  • МДФ;
  • Биверборд;
  • Алюминий, дюраль;
  • Мягкий пластик.

Ручным фрезером можно выполнять различные виды обработки материала. К ним относятся следующие операции:

  • Фрезерование углублений различной формы – пазов, пазов, канавок и других элементов;
  • Профилирование кромок — создание фигурных (фигурных) поверхностей, фрезерование четвертей;
  • Фрезерование специальных элементов конструкции – углублений под петли, замков, ручек, шипов и гнезд для них;
  • Обрезка изогнутых и замысловатых кромок деталей мебели или специальных предметов.

Для обеспечения точности и чистоты реза конструкция фрезера имеет множество регулировок и регулировок. Они производят следующие

  • Изменение скорости вращения вала;
  • Настройка глубины погружения режущего органа;
  • Предустановленная настройка глубины для быстрой смены режима резания.

Важно! Ручная фреза не подходит для массового производства большого количества продукции.

Рациональнее всего использовать ее только в бытовых целях или в небольших мастерских, которые занимаются изготовлением мелкосерийной продукции на заказ.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы новичкам будет намного проще сделать первый распил, если соблюдать все правила.

В первую очередь следует соблюдать правила техники безопасности – нельзя приступать к работе без очков, а еще лучше – защитной маски для лица.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы производились только острым инструментом. Тупая режущая кромка рвет волокна или шлифует поверхность, оставляя обугленные пятна.

И, конечно же, третье правило – при работе заготовка должна быть жестко прикреплена к верстаку. Ну а если работа выполняется на фрезерном станке, то и сама фреза должна иметь жесткое крепление.

Правила работы ручным фрезером
Со временем, если вы регулярно работаете фрезеровщиком по дереву, у вас появятся и опыт, и навыки. Также будут разработаны специальные приемы работы с инструментом. А вот для новичков общий алгоритм действий может быть таким:

  • Перед началом работы проверяется инструмент и готовится рабочее место;
  • Выбирается подходящая фреза и зажимается во втулке;
  • Задается частота вращения и глубина фрезерования;
  • Заготовка закрепляется на верстаке;
  • Проверка правильности настройки фрезы;
  • Носить очки;
  • Роутер подключен к сети.
  • Начинается процесс измельчения.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того, насколько правильно подобрана частота вращения рабочего вала с зажимным патроном. Дело в том, что на больших скоростях у фрез большого диаметра, например, 22-44мм, вибрация заметно возрастает.

А если учесть, что при работе с лиственными породами увеличивается и сопротивление материала, то удержать машину в руках будет очень сложно.

Зажимные ручки
Поэтому работа ручного фрезера также обеспечивает правильно подобранную скорость вращения цанги. В процессе работы рекомендуется использовать следующие настройки инструмента:

  • Для фрез с диаметром вала 4-10мм рекомендуется устанавливать на регуляторе скорости скорость 5-7 единиц;
  • Для фрез со средним диаметром — 12-20мм — показатели составляют 3-4 единицы;
  • Для больших фрез 22-44мм — рекомендуется устанавливать скорость 1-2 единицы.

В случае с твердыми породами стоит придерживаться такого режима частоты вращения зажимов, а в случае с мягкими породами коридор можно расширить, увеличив верхний предел на 1-2 балла.

Фиксация фрезы

Установка резака осуществляется с помощью выведенного из сети шнура питания. Рукоятка вставляется в держатель до отмеченного места или до упора.

Держатель ножа
Перед затяжкой цанги вал блокируется защелкой (стоит сказать, что у разных станков она разная, у одних для этого есть отдельный рычаг, у других — специальный ключ), и только после этого происходит окончательная затяжка цанги делается так, чтобы нож был прочно закреплен.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у различных моделей ручных фрезерных станков имеет свои особенности, в одних эта функция осущ-ся с помощью регулировочного винта, в других — с помощью упоров на планке, а в еще в других используется вращающаяся подставка.

Все эти приспособления позволяют выбрать необходимую для работы глубину фрезерования.

Необходимость такой подгонки обусловлена ​​тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, с целью снижения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной 4-5мм, чем сразу фрезеровать на всю глубину механизма.

Фрезерование глубоких канавок

Обработка кромок: использование шаблонов

Край деревянной доски лучше всего обработать толщиномером. Если такой возможности нет, можно воспользоваться ручным роутером, хотя это и займет некоторое время. Эти работы мы выполняем как без шаблона, так и с шаблоном.

Если навыков нет или их очень мало, лучше использовать шаблон. Для обработки кромок применяют линейные фрезы как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см фото).


Кромочные фрезы.

В качестве шаблона можно взять уже обработанную доску или любую другую, даже заготовку. Кроме того, длина шаблона должна быть больше длины заготовки, как в начале, так и в конце заготовки. Это позволит избежать неровностей в начале кромки и в конце ее.

Здесь самое главное, чтобы трафарет или объект-шаблон имели гладкую и ровную поверхность. Кроме того, его толщина не должна быть больше зазора между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем сложнее работать инструментом, так как требуется больше усилий. Соответственно лучше начинать работу с фрезами средней длины режущей части. Принцип обработки кромки следующий:

  • Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
  • Шаблон прочно крепится к столу или другой поверхности.
  • Валкорез устанавливается так, чтобы ролик двигался по шаблону, а резец (режущая часть) по заготовке. Для этого произведите все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
  • Фреза переводится в рабочее положение и зажимается.
  • Затем инструмент включается и перемещается по шаблону. При этом необходимо определить скорость движения, которая зависит от глубины обработки.
  • Фрезеровку можно как толкать, так и тянуть: это удобно всем.

После первого прохода остановитесь и оцените качество работы. При необходимости можно сделать еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, зажимы снимают, освобождая заготовку.

Благодаря такому подходу возможно удаление четверти по краю или в некоторых его частях. Это делается путем установки режущей кромки на необходимую глубину в детали.


Четверть сделана на фасаде из мебели.

Если заменить фрезу на фасонную и переместить направляющую, а также использовать стопор, то можно фактически нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).


Нанесение на заготовку вытянутого фигурного узора.

Если использовать подобную технику фрезеровки (шаблоном), то можно легко освоить общую технику работы с деревом. Через некоторое время вы можете отказаться от использования шаблонов, поскольку их установка занимает много времени.


Как сделать ровный край без шаблона: здесь важен опыт.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина заготовки больше длины режущей части ножа. В этом случае сделайте следующее:

  • После первого прохода шаблон удаляется и делается следующий проход. В этом случае шаблоном будет служить уже обработанная деталь. Для этого подшипник направляется по обрабатываемой поверхности.

    Если режущей части снова не хватило, придется сделать еще один проход.

  • Для окончательной обработки нужно взять нож с подшипником на конце, и перевернуть заготовку вверх дном, после чего она зажимается струбцинами. В результате подшипник будет скользить по обработанной поверхности.

    Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.


Подшипник направляется по обрабатываемой поверхности, в то время как режущая кромка обрабатывает остальную часть заготовки.

Чтобы освоить работу ручным фрезерным инструментом, вам понадобится много грубых заготовок, которые потом не жалко выбросить. Никто не делал это правильно с первого раза. Нужно много тренироваться, чтобы что-то получилось.

Получение различных фигурных кромок

Если фигурный край требуется и, скорее всего, будет необходим, сначала обратите внимание на состояние этого края. Если он неровный, его необходимо будет выровнять и только потом приступать к созданию фигурного края, выбрав нужный нож.


Закругленный край.

Необходимо подготовить поверхность, чтобы фреза не повторяла кривизну, по которой будет ездить валик. В этом случае необходима последовательность действий, иначе положительного результата не получится.

Если вы хотите обработать действительно криволинейную поверхность, то без шаблона не обойтись. Его можно вырезать из фанеры толщиной около 10мм, предварительно нанеся рисунок и вырезав шаблон электролобзиком.

Край шаблона необходимо довести до идеального состояния с помощью ручной фрезерной машины.


Рисунок на фанере.

Для фрезерования криволинейной кромки сначала используйте фрезерный станок без шаблона, выполняя так называемую черновую обработку. Затем закрепляется шаблон и заготовка готова.

Если есть места, где нужно снять много материала ножом, то эти места можно выпилить электролобзиком.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезер выбирается в зависимости от вида работ и планируемой нагрузки. Существует два основных типа деревообрабатывающего оборудования:

  • вертикальный — верхний тип;
  • пластинчатый;
  • окантовка.

Горизонтальный листорез. Диск с зубьями по краю движется параллельно подошве и нарезает на боковой поверхности канавки под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Применение инструмента узкое.

Пластинчатый инструмент востребован при изготовлении мебели и деревянных конструкций. Его редко покупают для домашней мастерской, если владелец серьезно интересуется производством мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер предназначен для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации с использованием шаблонов и фрез с подшипниками.

Верхний резец универсальный для деревообработки. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать на плоскости доски.

В основном это параллельный упор со штангами, фрезерными втулками и набором ножей различных типов. Первые ведут машину точно по прямой линии реза или помогают по ровному кругу.

Втулки направляют станок по шаблону, повторяя его формы любой сложности.

Ламельный маршрутизатор

Для изготовления пазов, подбора замков и навесов, создания красивых кромок любой конфигурации на дереве подойдет торцевая фреза.

Основные типы насадок


Основные виды

Для фрезерования применяют концевые фрезы с диаметром хвостовика 6,8 или 12мм.

Они продаются поштучно или в наборах, содержащих наиболее популярные типы фрез.

Доступны комплекты с хвостовиками 7мм, но трудно найти цангу. В зависимости от назначения и формы реза различают кромочные и пазовые фрезы. Края включают в себя:

  • Профиль;
  • Конический;
  • Молдинг (молдинг, четверть круга);
  • Диск;
  • Филе.

Общим признаком кромкорезов является наличие подшипника, выполняющего роль упора. Щелевые фрезы включают в себя:

  • Прямоугольный (прямой);
  • Филе;
  • «Зубчатый»;
  • V-образный.

Пазовые фрезы не имеют упорных подшипников и могут резать как кромки, так и лицевую сторону. Есть прямые ножи с подшипником вверху, чуть выше режущих кромок.

Обычно его диаметр соответствует размеру режущей части, что позволяет вырезать криволинейные формы по шаблону. Такие ножи называются рандаунами. Они не входят в стандартные комплекты и при необходимости приобретаются отдельно.

Почти все фрезы доступны в нескольких размерах. Чтобы сделать углубление нужного размера, нужно подобрать фрезу соответствующего диаметра или профиля.

Вырезание отверстий

Для вырезания отверстий в деревянных заготовках можно использовать простой пазорез. Если отверстие имеет сложную форму, его вырезают на фрезерном станке по заранее подготовленному шаблону с помощью копировального кольца.

Последний крепится к подошве фрезерного станка и во время работы устройства задает движение инструмента в нужном направлении.

Фрезерование отверстий

Итак, для того, чтобы вырезать отверстие в деревянной заготовке, нужно выполнить следующие операции:

  • приложите простую фрезу к пазам во втулке устройства;
  • прикрепите копировальную втулку к подошве фрезера;
  • положите заготовку, в которой вы хотите сделать отверстие, на верстак;
  • небольшие кусочки ДСП подложите под заготовку, чтобы немного приподнять ее над столом (это требуется для того, чтобы инструмент выходил наружу при прорезании деталей);
  • поместите шаблон с уже подготовленным отверстием на заготовку и прижмите обе детали к столу струбцинами;
  • установить минимальный вылет фрезы (около 3мм) по отношению к подошве станка;
  • включите фрезер и аккуратно опустите его на шаблон, чтобы нож аккуратно вошел в материал;
  • выполнить фрезеровку по всей окружности шаблона;
  • опустить фрезу еще на 3мм и повторить вышеописанную операцию;
  • продолжайте добавлять 3мм в глубину, пока фреза не пройдет через заготовку.

Через отверстие

Таким же образом можно вырезать круглое отверстие по подходящему шаблону. А вот вырезать круг в заготовке есть гораздо более простой способ. Большинство моделей резаков уже имеют круглое крепление.

Он состоит из стержня с регулируемым (остроконечным) винтом с одной стороны.

Круглая ручка

Стержень крепится к подошве приспособления, а в отверстие, служащее центром будущего круга, вставляется заточенный болт. Затем нужно выставить нужный радиус с учетом диаметра фрезы. На рисунке ниже показано, как правильно рассчитать радиус проема.

Как правильно рассчитать радиус отверстия

Фрезерование происходит обычным способом в несколько этапов, каждый раз углубляя инструмент на 3мм.

Отверстия для крепления мебельных петель также можно просверлить фрезером. Это делается следующим образом.

  1. Установите сверло Форстнера необходимого диаметра в цангу станка.
  2. Установите минимальную скорость вращения шпинделя.
  3. Установите маршрутизатор на ровную поверхность.
  4. Опустите фрезу так, чтобы шип в ее центре не доставал до поверхности стола на 2-3мм, и зафиксируйте привод на направляющих.
  5. Затем опустите ограничитель глубины на любой уровень револьверной головки и зафиксируйте его стопорным винтом. Благодаря ограничителю глубины фреза не сможет уйти ниже необходимого уровня.
  6. Снимите блокировку привода, чтобы он мог свободно перемещаться вверх и вниз по направляющим.
  7. На заготовке следует пробить центр будущего отверстия.
  8. Установите фрезерную платформу на заготовку и опустите фрезу так, чтобы шип в ее центре точно попал в намеченное место на детали.
  9. Немного поднимите нож над заготовкой, включите станок и, как только станок наберет полную скорость, медленно погружайте инструмент в материал, пока глубиномер не достигнет упора. На этом основании операцию бурения можно считать завершенной.

Перед сверлением элемента ту же операцию следует провести на ненужном куске дерева или ДСП той же толщины.

Важно, чтобы это глухое отверстие имело необходимую глубину, достаточную для установки в него коробки мебельной петли, при этом на обратной стороне детали не должно быть утолщений или сквозных отверстий.

Если нужно сделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для получения «чистого» выхода фрезы с обратной стороны заготовки сверление необходимо проводить в 2 приема.

На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на ее обратной стороне не образуется небольшое отверстие для штифта.

Кроме того, заготовку переворачивают, в образовавшееся отверстие устанавливают буровой шип и производят дальнейшее сверление. Таким образом, края отверстия с обеих сторон заготовки получатся ровными и без сколов.

Читайте также: Сочетание цвета фартука и кухонных фасадов: 200 идей на фото

Полезные самоделки своими руками

Чтобы сделать что-то полезное, например шкатулку, не нужен целый арсенал сложного оборудования и дорогих инструментов. Вы справитесь с минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ вам потребуются:

  • Фрезерный станокрезак;
  • электролобзик;
  • мясорубка;
  • несколько зажимов;
  • набор ножей.

В качестве материала можно использовать абсолютно что угодно – например, обрезки паркета, куски фанеры и отходы ДСП, но обязательно под прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простой фрезерный стол.

Для обработки заготовок требуется простая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На домашнем столе наметьте торцы обрезков паркетной доски. Отметьте стороны коробки и с помощью электролобзика удалите все ненужные элементы.

Полученные заготовки необходимо обработать толщиномером, чтобы выдержали размер всех боковых стенок. При отсутствии рейсмуса можно использовать фрезерный стол.

Для этого установите ограничитель в соответствии с размерами заготовки и сдвиньте деталь между ограничителем и вращающимся ножом на себя. Еще одна операция по калибровке боковин по всей длине выполняется электролобзиком.

Как работать на деревообрабатывающем станке
Соединить боковины между собой можно на усах. Для этого нужно отфрезеровать торцы боковых стенок 90-градусной конической фрезой. Можно сделать это ножом. Так что торцы боковых стенок имеют одинаковые скосы под 45 градусов.

Затем нужно сделать пазы в боковых стенках внизу. Для этого используйте торцевую фрезу диаметром 6 миллиметров, равным толщине фанеры. Детали соединяются клеем. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри.

Что еще можно сделать с помощью ручного фрезера по дереву? Все: например, полка для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонная мебель.

Ящик для инструментов

Чтобы сделать ящик для инструментов, необходимо усилить боковую столярку, вставив дополнительные шипы. Операция называется срезанием шипов ручным резцом.

Вручную это сделать очень сложно, поэтому нужно изготовить простое приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления прост:

  1. Принципы работы на деревообрабатывающих станкахСложите простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  2. Снизу прикрепите ручной фрезер к столешнице, проделав в столешнице отверстие для выхода ножа.
  3. Изготовление тележки с опорной планкой из толстой фанеры в зависимости от размера верха. В каретке прорезан паз для выхода ножа.

Устройство для резки шипов в доске работает следующим образом. Отметьте место фрезерования и, прижав планку к упорной планке, переместите тележку, направив ее на режущий инструмент.

Получившееся колючее соединение деталей будет прочным и надежным.

Как изготовить филёнку

Фрезерный станок по дереву
Одной из наиболее часто выполняемых столярных операций является изготовление щитов. Делается это специальным ножом. Для качественной работы необходимо сделать простую приставку к столу фрезерного станка.

Для этого вам понадобится толстая фанера 500 х 300 х 10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. Параллельный упор крепится к столу струбцинами.

Резец устанавливается с учетом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего ножа на один миллиметр. Все стороны заготовки обрабатываются последовательно. Толщина начинки регулируется поднятием резака.

С помощью ручного фрезерного станка можно очень легко создать мебельный фасад на двери. Для этого потребуется фигурная концевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень прост:

  • прикрепите шаблон к заготовке тонкими зубчиками;
  • установить и определить глубину погружения фрезы в древесину;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерный станок, прижимая его к шаблону, проходит по его контуру.

В результате получится аккуратный рисунок фасада мебели.

Подготовка

Фото 2

Для установки ножа в держатель нож кладут на бок. Некоторые типы позволяют отсоединять мотор с картриджем от платформы без изменения его настроек. Другие этого не допускают, поэтому чаще всего приходится опускать базу как можно ниже.

Вставка откручивается ключом, который идет в комплекте.

Патрон удерживается на месте специальной кнопкой, расположенной над местом выхода вала из корпуса. Он есть не во всех типах фрезеров, иногда нужно зафиксировать вал одним ключом, а другим открутить картридж.

Нет необходимости полностью снимать накидную гайку, но это может потребоваться, если фреза слишком туго затянута во втулке. Нежным постукиванием по боковым поверхностям и вращением вала ослабляется втулка и извлекается застрявший нож.

Накручивается гайка, во втулку примерно на 20мм вставляется новая фреза. Некоторые фрезы на хвостовиках имеют специальные маркировки с указанием минимальной и максимальной глубины погружения, но большинство из них монтируются на глаз.

Если глубина врезания слишком мала, фреза может деформироваться, а заготовка может быть повреждена при слишком быстрой подаче. Это опасно, так как максимальная скорость вращения вала фрезерного станка составляет 30 000 об/мин. и выше.

Резец, вылетевший из цанги в движении, обладает огромной разрушительной силой, при попадании в человека последствия очень нежелательны.

Внимание! Запрещается вкручивать накидную гайку без установленного ножа, так как это сломает цангу.

Глубина фрезерования устанавливается следующим образом:

  • Фреза с опущенным основанием устанавливается на ровную площадку;
  • Нож опускается до упора и закрепляется;
  • Ползунок ограничителя глубины установлен на ноль;
  • Ограничитель глубины поднимается на необходимое значение и фиксируется винтом;
  • Нож разблокируется и опускается до упора ограничителя глубины в регулировочном винте, а затем снова прикрепляется.

Рекомендуется проверить заданную глубину на образце, чтобы при необходимости можно было внести коррективы. Не делайте сразу слишком большую глубину, это приведет к перегреву фрезы и чрезмерной нагрузке на электродвигатель.

Рекомендуемая глубина за один проход 4-6мм.

Основные правила пользования

В этой главе мы попытаемся ответить на вопрос: «Как работать с ручным фрезером?”.

Качественный результат возможен только при соблюдении определенных правил и условий работы. К ним относятся следующие требования к резьбе по дереву:

  • Работать нужно только острым инструментом. Если обработанная поверхность обожжена, шероховатая или имеет много мелких сколов, замените фрезу;
  • Заготовка должна быть надежно закреплена струбцинами или другими приспособлениями нельзя держать заготовку в руках;
  • Подача фрезы должна быть плавной и неспешной, без рывков. Не пытайтесь сразу удалить толстый слой материала. В некоторых случаях предварительно сверлится дополнительный набор, чтобы аккуратно выбрать мелкий остаток фрезой;
  • Смена режущего инструмента осуществляется только после полного отключения от сети.

Пример фрезеровки столешницы:

Соблюдение этих требований должно стать обязательным условием работы домашнего мастера.

Чистота реза обеспечивает не только степень остроты, но и скорость резания. Чем выше число оборотов, тем чище будет готовая поверхность.

Для твердых материалов — алюминия, массива дерева и т. д. — скорость вращения вала следует немного уменьшить, чтобы не перегревать режущие кромки ножа.

При фрезеровании кромок подача делается так, чтобы при отходе деталь оставалась слева и наоборот. Если нужно сделать канавку, направление движения значения не имеет.

Рассмотрим распространенные приемы работы ручным фрезером.

Как вырезать круг

Фото 3
Для того чтобы вырезать круг фрезером своими руками, необходимо использовать специальные шаблоны или приспособления.

В первую очередь необходимо уточнить, что именно происходит – нужна деталь в виде круга или отверстия.

В комплект поставки входит параллельный упор.

Если просверлить в нем отверстие, можно сделать простую круглую направляющую. Необходимо перевернуть ограничитель вверх дном, вкрутить его в центр будущего круга на болт, выставить струбцинами нужный диаметр отверстия и вырезать его по кругу.

Иногда в комплект входит циркуль, что еще больше упрощает проделывание круглых отверстий.

Когда необходимо колесо, следует использовать шаблон. Представляет собой лист с отверстием нужного диаметра. Его можно сделать из фанеры или ДВП, которые рекомендуется склеить пополам.

В результате получится более жесткий и толстый лист, из которого выйдет качественный шаблон.

Диаметр шаблона зависит от того, как прикладывается давление. Если полагаться на саму базу, то диаметр шаблона следует увеличить на величину радиуса платформы плюс радиус фрезы.

В случаях, когда упор делается на копировальное кольцо, входящее в комплект поставки, диаметр шаблона равен сумме радиусов фрезы и внешней выпуклой части кольца.

В качестве шаблона также можно использовать готовый круг, на который опирается подшипник копировального ножа. Закрепить проще всего на двухсторонний скотч, предварительно обрезав лишний материал с припуском 2-3мм.

Качество работы зависит от точности шаблона. Обычно его вырезают электролобзиком, стараясь максимально точно сохранить форму. В некоторых случаях круглое отверстие вырезают кондуктором с зажимным ножом.

Выборка четверти

Подбор четвертей ручным резцом можно производить несколькими способами:

  • С помощью параллельного упора;
  • Использование кромочной фрезы с подшипником меньшего диаметра;
  • С давлением платформы станка на плоскую планку, закрепленную на нужном расстоянии от края.

Первый вариант используется для гладкой кромки и большого квадранта, требующего нескольких проходов. Второй способ используется для получения одинаковой ширины четверти, потому что регулируется только глубина погружения режущей части ножа.

Третий вариант позволяет изготовить четверть большого размера с неровным или шероховатым внешним краем заготовки.

Широкие четверти следует делать в несколько проходов, каждый раз перемещая упор на несколько миллиметров, пока не будет достигнута нужная ширина шага.

Как выбрать паз

Для выбора паза фрезой используйте:

  • Параллельное давление;
  • Брусок фиксируется на нужном расстоянии параллельно линии паза;
  • Пара палочек, между которыми перемещается платформа маршрутизатора.

Первые два метода требуют аккуратности и внимания, так как давление фрезера возможно только в одном направлении. Если мастер отвлечется, линия реза может сместиться в сторону. Третий вариант позволяет не только избежать подобных ситуаций, но и увеличить ширину паза.

Расстояние между брусками можно немного увеличить, чтобы ширина прорези была равна диаметру фрезы плюс прорезь. При этом создаются достаточно широкие углубления для различных частей мебели, замков и элементов конструкции.

Обработка кромки, работа с шаблоном

Для вырезания кромок используются подходящие фрезы, снабженные упорным валом (подшипником). Сначала нужно выровнять край, иначе фреза скопирует все шероховатости и край будет выглядеть неаккуратно.

Помимо кромкорезов, шаблоны используются для создания криволинейной фигуры или изготовления множества одинаковых деталей. Для работы используется копировальный нож с подшипником.

Нож выдвигается так, чтобы прижимной ролик катился по шаблону, а режущая часть обрабатывала кромку детали.

Давайте подробнее рассмотрим эти методы.

Ширина детали меньше длины режущей части

В таких случаях следует использовать шаблон. Самый простой вариант – объединить две одинаковые детали в пакет. По одному из них катится подшипник, другой обрабатывается режущей кромкой.

Если деталь только одна, придется делать шаблон из листового материала – фанеры, МДФ, ДСП или подобного. Важно тщательно повторить установку детали, чтобы избежать появления отверстий или неровностей.

Многие мастера не любят прибегать к этому методу, так как часто шаблон используется только один раз и потом выбрасывается. Однако качество работы важнее ее стоимости.

Не стоит экономить время и силы, так как устранить дефекты после обработки краев будет сложно или даже невозможно.

Ширина детали больше длины режущей части

Широкие детали обрабатывают, используя их края в качестве опорной шайбы. Он прокатывается по нижней части, а верхняя часть обрабатывается режущей частью. Этот способ удобен в домашних условиях, не требует трудоемкого изготовления трафаретов.

Для начала нужно внимательно осмотреть край, обработать его наждачной бумагой, устранить любые дефекты, дырки или неровности.

Если необходимо обработать весь край, сделайте несколько проходов. Сначала фрезу выдвигают на определенную глубину и закатывают край, затем деталь переворачивают и процедура повторяется.

Получение разнообразных фигурных краев

Фигурные края получаются фасонными фрезами. Они имеют упорный подшипник и обычно не требуют дополнительного оборудования.

Перед резьбой необходимо подготовить поверхность, убрать любые огрехи, неровности, дырки, иначе внешний вид профиля будет испорчен.

Если на криволинейной поверхности необходим изогнутый край, необходимо сначала придать ему нужную форму с помощью шаблона, а затем обработать фасонным ножом.

Начинающим будет полезен этот видеоурок по фрезерованию кромок:

Изготовление мебельных щитов ручным резаком:

Полезные приспособления

Фото 4
Существует множество приспособлений, облегчающих работу фрезером и позволяющих выполнять сложные операции.

Большинство из них предназначены для специализированных видов деревообработки, но бывают и более простыми, полезными для домашнего мастера.

Одним из таких приспособлений является стол. Резак крепится снизу, режущий орган проходит через отверстие и смотрит. Работа с таким столом напоминает приемы обработки деталей на стационарном станке. Можно установить ограничитель, зажим, использовать шаблон.

Преимуществом этого метода является безопасность, возможность надежно контролировать заготовку.

Для масштабного копирования используется пантограф или копировальное устройство. Он может иметь достаточно сложную структуру в виде ШМ или состоять из нескольких полос. Зонд крепится к одному концу и направляется вдоль шаблона.

На другом конце крепится фреза, которая повторяет все движения щупа и копирует эталонную деталь на собственную заготовку.

Есть и более простые виды приспособлений, например, направляющая. Представляет собой простую плоскую планку с канавкой, в которую вставляется гребенка параллельного ограничителя. Саму шину фиксируют хомутами или двухсторонним скотчем.

Полезно при работе с деталями с большой площадью поверхности, множеством канавок или другими элементами.

Приспособления для работы с ручным фрезерным станком по дереву изготавливаются либо самостоятельно, либо покупаются в готовом виде. Заводские шаблоны обычно изготавливаются из металла, прочные и точные.

Однако цены на такие изделия достаточно высоки, что вынуждает домашних мастеров изготавливать необходимые приспособления самостоятельно.

Важно! Приступать к изготовлению любого дополнительного оборудования необходимо после приобретения определенных навыков работы с ручным фрезером и появления понимания важности и необходимости вспомогательного оборудования.

В видеоуроке мастер учит и показывает, что интересного можно сделать с помощью ручного фрезера:

Разновидность хвостовика по диаметру

Стержень ножа представляет собой круглый металлический стержень, такой же, как сверло. Однако, в отличие от дрели, дрели или шуруповерта, хвостовик фрезы зажимается не в 3-х кулачковом патроне, а в цанге).

Такой хомут намного компактнее рукоятки, его легче затянуть одной гайкой, чем кулачок на рукоятке специальным ключом. Это важно, учитывая конструкцию этого инструмента. Недостаток такого зажима в том, что можно использовать только захваты нужного размера.

В отличие от патрона, в который можно вставить хвостовик сверла размером, например, от 1 до 10мм.

Современные фрезерные станки используют цанги для зажима трех основных стандартов оправки: 6мм, 8мм, 10мм и 12мм. Многие модели оснащены сменными цангами. Например, для шпинделей 6 и 8мм.

Нож вращается с большой скоростью, поэтому во время работы его необходимо всегда крепко затягивать. Если цанговый зажим вышел из строя, не используйте инструмент, так как это опасно.

Цанга затягивается специальным ключом, входящим в комплект, или другим накидным (плоским) ключом аналогичного размера.

Для затягивания и ослабления вал блокируется нажатием на замок, предусмотренный конструкцией, или другим ключом, если на валу имеются ребра для второго ключа для крепления.

Крепление вторым ключом надежнее, так как внутренние защелки иногда ломаются. Поэтому ключи часто используются в качественных брендовых моделях. Это преимущество, а не недостаток.

Цанговую гайку затягивают до упора, но без чрезмерного усердия, чтобы не сломать резьбу или край гайки и шпонки.

Техника безопасности

Деревообрабатывающие станки являются наиболее травмоопасным видом оборудования. Ручной маршрутизатор не является исключением. Работа с ним требует осторожности, аккуратности и знания правил безопасности:

  • Одежда должна быть достаточно облегающей, без свисающих концов, завязок и других навязчивых элементов;
  • Древесная пыль опасна для органов дыхания, является сильным аллергеном. Рекомендуется использование респиратора, хотя бы обычного «лепестка»;
  • Летающие стружки могут попасть в глаза. Большинство роутеров имеют защитный кожух, но не лишним будет использовать очки;
  • Необходимо крепко держать станок в руках. Он вибрирует во время работы и имеет тенденцию вращаться в направлении, противоположном вращению вала. Не отвлекайтесь и не выпускайте из рук работающую фрезу;
  • Вставьте хвостовик фрезы во втулку не менее чем на 20мм и туго затяните гайку гаечным ключом;
  • Перед началом работы проверьте состояние подшипников в кромкорезах. Они не должны скрипеть, шататься или клинить. При обнаружении каких-либо дефектов вал подлежит замене;
  • Сначала запустите фрезу и подождите, пока установится рабочая скорость, и только потом вводите фрезу в материал. При необходимости прекратить работу, сначала вынуть нож из ткани, а затем остановить машину;
  • Всегда следите за тем, чтобы в дереве не было гвоздей или шурупов, а также посторонних предметов или инструментов в зоне поворота резака.

Дополнительную информацию о правилах безопасности см. в руководстве пользователя. Резаки разных производителей могут иметь свои особые правила безопасности, о которых необходимо знать и соблюдать в своей работе.

Оцените статью
Блог о строительстве крыш