Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото

Как крепить к металлу поликарбонат соединительным профилем

Характеристика соединений

Этот способ довольно удобен. Так, при использовании съемных стыков листы теплицы можно без особых усилий сложить в нужных местах. Но такая работа потребует от вас особой внимательности и точности.

Прежде всего, вам необходимо приобрести профили. Они бывают двух видов: разъемные и неразъемные. Цельные профили дешевле и бывают самых разных цветов, поэтому вы можете легко подобрать стойку к своему общему стилю теплицы, если это важно для вас. Это идеально подходит для небольших участков. Однако работать с таким профилем будет довольно сложно, если у вас в теплице длина откоса более 3 метров. К тому же при использовании неразъемного профиля складывать монолитные листы там, где это необходимо, будет не очень удобно. То есть вы рискуете повредить материал, что может повлечь дополнительные расходы.

Поэтому, если ваша теплица довольно большая или имеет определенную форму, желательно приобрести разъемные профили для крепления. Они состоят из крышки и цоколя (цоколя). Установка заключается в прикреплении основания к каркасу в местах стыков плит. Этот вариант дороже, но с таким материалом намного проще и проще работать, его можно легко складывать и поворачивать, не опасаясь повреждения. Этот вид крепления идеально подходит для теплиц с большими крышами. Ведь здесь вероятность спрыгнуть с листа сведена практически к нулю.

Монтаж поликарбоната

Как проходит процесс монтажа листов? Для начала при помощи дрели или дырокола нужно просверлить отверстия в держателе как на каркасе (как правило, отверстия на каркасе предусмотрены заранее). Если соединение разъёмное, нужно просверлить основание, а не крышку. Затем профиль крепится к продольной опоре каркаса теплицы. Удобнее всего это сделать с помощью отвертки.

Проверяем надежность крепления и переходим к следующему этапу. Он заключается в нанесении на основу крепежа специального герметика, на который сразу же садится лист. Герметик необходимо сразу же нанести на все основания, на которые подойдет этот лист, и сделать это как можно быстрее, чтобы он не успел высохнуть. Собирая всю конструкцию, не забывайте, что необходимо создать обязательный зазор примерно 4 мм. Листы запаиваем своими руками, после чего можно сверху установить крышку фиксирующего профиля, зацепить и зафиксировать резиновым молотком. Недопустимо использовать обычный металлический или деревянный молоток! Это может сильно повредить теплицу.

Последний этап заключается в фиксации крепежной конструкции теплицы путем закрытия стыков с металлическим каркасом специально предусмотренным дюбелем. Аналогичным образом крепим монолитные листы теплицы по всему периметру теплицы.

Монтаж сотового поликарбоната

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат успешно применяется для изготовления наклонных конструкций с углом наклона не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особых трудностей. При толщине от 4 до 10 мм его можно идеально разрезать ножом. Более толстый материал можно разрезать пилой или лобзиком.

В том случае, если планируется закрыть крышу поликарбонатом, технология работ следующая: сначала обычным сверлом просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делайте их между ребрами.

Не забудьте удалить стружку после резки. Торцы рекомендуется покрыть металлическими профилями. Они необходимы для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированными, то есть с небольшими отверстиями, но не перфорированными. В последнем случае желательно сделать небольшие отверстия, чтобы обеспечить отток жидкости. Верхние торцы панелей следует закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего конца используется перфорированная лента.

Если концы не загерметизированы, срок службы поликарбоната сокращается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому необходимо фиксировать листы в том направлении, в котором течет конденсат

также важно помнить о том, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление осуществляется таким образом, чтобы оно было наружу

Крепление поликарбоната

Практически все инструкции включают использование крепежа. Листы фиксируются с помощью саморезов и шайб. При установке необходимо учитывать, что ось отверстия находится на расстоянии не менее 36 мм от края плиты.

Это имеет большое значение для теплового расширения материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении этого правила листы поликарбоната могут погнуться. Расстояние между саморезами зависит от толщины доски. Если последнее составляет 8-10 мм, то расстояние между крепежными элементами составляет 400-500 мм. При толщине листов в 2 раза рекомендуемое расстояние составляет 600-800 мм.

Если плита длинная, например 7 метров, оптимально сделать отверстия для шурупов овальными, чтобы продольная ось была направлена ​​по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только по центру воздуховода из листа поликарбоната.

Для сверления подходят простые сверла. Этот рабочий этап выполняется между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются пунктуально с помощью саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на одну ножку с защелкой. Их основная функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. В этом случае ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб составляет в среднем 30-40 мм. Не рекомендуется крепить поликарбонат жестко, без зазоров, чтобы избежать его перекоса. Чтобы предотвратить или уменьшить тепловое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считается одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве в основном используют сотовую разновидность, тогда как при устройстве декоративных перегородок и перегородок в интерьере строители часто используют монолитный поликарбонат.

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

1. Легкий. На сегодняшний день это самый легкий кровельный материал на рынке, что никоим образом не влияет на его прочность. Панель из поликарбоната толщиной 2,5 см и размерами 750×1500 мм выдерживает нагрузки 200 кг / м², а сама по себе весит не более 3,4 кг / м².
2. Низкие показатели теплопроводности. В этом плане поликарбонат превосходит стекло, так как между стенками из материала есть воздушная прослойка, которая плохо проводит как тепло, так и холод. В результате в теплице легче поддерживать определенную температуру.
3. Оптические свойства. По светопропусканию описываемый материал ничем не уступает стеклу, а светопропускание колеблется от 11 до 85%. То есть при желании можно как организовать хорошее освещение пространства, так и получить практически полное затенение. В отличие от стекла, листы поликарбоната также снабжены специальной пленкой, которая может защитить ваши растения от вредных ультрафиолетовых лучей.
4. Высокий уровень прочности и надежности. Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.
5. Безопасность приложений. Даже если во время эксплуатации произойдет повреждение, и люди, и растения будут защищены от мусора, а если также принять во внимание высокую огнестойкость и малый вес, у нас есть почти идеальное решение для любой проблемы со строительными материалами.
6. Размеры и габаритные размеры. Сегодня выпускается большое количество панелей из поликарбоната, которые также могут иметь разные размеры (например, 1050х12000 мм). К тому же их вес составит всего 44 кг, а для установки конструкции хватит одного человека (листы поликарбоната легко соединяются между собой).
7. Отличные возможности обработки панелей. Для резки или сверления материала не требуется специального оборудования, ведь все работы выполняются стандартными инструментами. Кроме того, панели из поликарбоната отлично изгибаются, оставаясь целыми и невредимыми.
8. Хорошая экономия. В любом строительстве материальная сторона проблемы — далеко не последний критерий выбора рубероида, поэтому стоит отметить экономичность поликарбоната в этом плане. Его листы обычно намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть, что для создания рамы нужно меньше материала, экономичность такого решения более чем очевидна.

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить простоту работы с ним, ведь технологию крепления легко освоить в кратчайшие сроки. Это отличный вариант для защиты навесов, теплиц, гаражей, легких построек и скатных крыш, а сотовая разновидность также позволяет создавать арочные конструкции.

Виды крепежных элементов

Ассортимент представленной на рынке продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет изготовить практически любую конструкцию. Элементы для соединения беленых деталей пластиковых заготовок, торцевого профиля и крепежа для самого полимера. Лучшим вариантом считается соединение, в котором используется термошайба. В комплект входят:

• Уплотнительная прокладка. Он непосредственно контактирует с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет усилие прижима;
• Шайба стальная или пластиковая. Увеличивая площадь давления, защищает прозрачный пластик от повреждений;
• Саморез по металлу. Поставляется в комплекте или приобретается отдельно;
• Крышка. Он имеет двойное назначение: декоративное и защитное.

допускается использование кровельных саморезов с эластичной прокладкой и крепежа с шестигранной головкой. Оригинальные крепежи предпочтительнее, потому что они предназначены для этого сорта поликарбоната и имеют декоративные накладки того же цвета, что и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Все элементы для крепления листов выбираются из изделий, предназначенных для металла. Для тонкостенного профиля лучшим вариантом станет саморез со сверлом на конце. В этом случае нет необходимости сверлить обязательное отверстие в поликарбонате. Подключение происходит за один шаг. Лучший инструмент для работы — винт с механизмом ограничения крутящего момента. При достижении предельного значения активируется блокировка парашюта. Слышен характерный звук, за который механизм иногда называют «трещоткой».

Способы крепления

Отремонтировать листы поликарбоната можно несколькими способами, чтобы каждый мастер мог выбрать для себя наиболее удобный вариант. Давайте посмотрим на некоторые из них.

С помощью термошайб

Термошайба — один из самых распространенных крепежных элементов при работе с поликарбонатом. Он состоит из нескольких важных частей: пластиковой шайбы (для удобства имеет широкое основание), эластичного уплотнительного кольца и заглушки.

Термошайба для крепления сотового поликарбоната
Саморез обычно не входит в этот набор и его нужно покупать отдельно. С помощью такой защелки вы можете аккуратно, но надежно прижать лист к основанию каркаса и не допустить попадания влаги в материал, а также получите красивый декоративный элемент.

Если вы любите делать все своими руками, рекомендуем прочитать, как правильно приклеить плинтус, как поставить пластиковый подоконник, как сделать теплый пол, как правильно обшить дверь, обшить стену гипсокартоном, сделать перегородку из гипсокартона с дверью, как правильно положить плитку, как установить ставни на пластиковые окна и как утеплить оконные рамы на зиму.

Существует три типа термических стиральных машин:

• поликарбонат;
• полипропилен;
• изготовлен из нержавеющей стали.

Конечно, наиболее надежным и прочным вариантом будет стальной элемент, но он не обладает необходимыми декоративными свойствами, поэтому потребители все чаще отдают предпочтение изделиям из поликарбоната, прочность которого лишь немного ниже, чем у нержавеющей стали.

Монтаж листов с помощью термошайбов осуществляется в следующей последовательности:

1. В местах крепления листа поликарбоната к основанию каркаса просверливаются отверстия.
2. Затем в отверстия термошайб вставляются саморезы.
3. Положите полотно на металлический каркас и зафиксируйте в нужном положении (по возможности, это действие лучше выполнять с помощником).

По окончании монтажа термошайбы закрываются защитными колпачками (входят в комплект) для защиты изделия от атмосферных осадков

При работе следует быть осторожным только на этапе сверления отверстий, и в дальнейшем все действия по установке термошайб очень просты и легки

С помощью профильного крепления

Крепление профиля предполагает использование специальных крепежей, которые сегодня выпускают как в съемном, так и в несъемном виде. Последние более доступны в материалах и доступны в разных цветовых вариациях, что позволяет выбрать наиболее подходящий оттенок для выбранного поликарбоната.

Однако работать с ними не так просто, как со съемными моделями, особенно если длина соединяемых деталей превышает 3 метра. В качестве альтернативного решения можно рассмотреть вариант крепления с помощью анкерных, угловых или стеновых профилей, но в любом случае листы поликарбоната должны входить в профиль не более чем на 20 мм.

Процесс монтажа поликарбоната с помощью профилей выглядит следующим образом:

1. Сначала в пазы металлического профиля закрепляются сами полотна.
2. Затем конструкция крепится к токарному станку и к продольным балкам с помощью саморезов. Края листов панели лучше закрепить саморезами или такими же термошайбами, а центр можно установить с помощью точечного крепления.

Этот способ крепления поликарбоната считается наиболее удобным, так как стыковка полотен происходит сразу на каркасе.

Важно! При установке монолитных изделий желательно выбирать крепеж в комплекте с резиновыми прокладками. Если ваша конструкция отличается сложной формой, вам придется использовать только крепежные элементы разъемного профиля.Разъемные профили состоят из двух частей: основной части и заглушек и, в принципе, их легко установить: во-первых, основание фиксируются в местах их установки, затем укладываются листы поликарбоната и сверху устанавливается верхняя часть профиля

Разделенные профили состоят из двух частей — основной части и заглушек и, в принципе, просты в установке: сначала фиксируется основание в местах их установки, затем укладываются листы поликарбоната и верх профиля устанавливается вверху.

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств

При выборе панелей для покрытия теплицы следует учитывать ряд факторов

• Толщина — плиты с параметром менее 8 мм не являются конструктивными и не могут использоваться для наружных работ. Толщина 8-10 мм позволяет использовать материал для устройства горизонтальных поверхностей — крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с сильным снегопадом или сильным продолжительным ветром, предпочтительнее изделие большей толщины.
• На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим скапливаться конденсату внутри ткани, что помогает значительно повысить степень освещенности в теплице.

Полимер отличается довольно высоким коэффициентом теплового расширения, что следует учитывать при установке. В инструкции производителя рекомендуется не снимать защитные ПВХ-покрытия с поверхности панелей до завершения всех работ

Деревянный брус – что за материал

В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса — бруса продолговатой формы прямоугольного или квадратного сечения. Чаще всего его делают из хвойных пород, но мы рассмотрим лиственницу и сосну. Для возведения каркаса теплицы подойдет брус сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в этом случае будет лишним и только увеличит стоимость строительства, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.

Деревянные балки

При покупке материала каркаса теплицы очень важно не прогадать с качеством. Следующие советы помогут выбрать качественный пиломатериал

Пиломатериал должен быть максимально плоским, без значительных складок и изъянов. Покупая пиломатериалы, возьмите с собой рулетку, чтобы проверить ее геометрию и линейные размеры.

Возьмите с собой рулетку, чтобы выбрать планку качества
Осмотрите концы выбранных стропил — расстояние между годичными кольцами должно быть примерно одинаковым. Наличие дефектов формы годовых колец может привести к последующей деформации изделия.
В древесине не должно быть сквозных или слишком глубоких трещин.
желательно, чтобы древесина была однородной по цвету. Большое количество темных пятен говорит о нарушении технологии хранения и низком качестве древесины — она ​​будет особенно уязвима для плесени.
Выбирайте только сушеные пиломатериалы. Пиломатериалы с показателями влажности выше 20% после постройки теплицы резко усадятся, что нежелательно.

Примеры дефектов древесины

Как было сказано выше, пиломатериалы в основном заготавливаются из сосны или лиственницы. Оба вида древесины имеют свои особенности.

Давайте сначала посмотрим на лиственницу:

• плотная древесина, сравнимая по прочности с дубом;
• высокая устойчивость к микроорганизмам и плесени;
• лиственница практически не разрушается при контакте с водой или влажным воздухом;
• древесина лиственницы не является привлекательной средой для насекомых и мышей;
• высокие показатели теплоизоляции по сравнению с другими породами древесины;
• опилки и другие работы с лиственницей сложнее, чем с другими породами древесины, из-за ее высокой твердости, плотности и массы;
• стоимость пиломатериалов из лиственницы выше, чем в среднем для данного пиломатериала.

Брус из лиственницы

Как видите, лиственница подходит тем дачникам и владельцам частных домов, которые особенно ценят долговечность и надежность вне зависимости от цены и возможных сложностей при возведении каркаса теплицы.

Теперь рассмотрим характеристики сосновой древесины:

• относительно невысокая стоимость, что делает этот вид древесины более доступным;
• простота обработки за счет невысокой плотности сосны;
• длительный срок эксплуатации (при соблюдении технологии строительства и ухода за материалами);
• когда сосна сжимается, она выделяет фитонциды — вещества, которые подавляют и убивают грибки и микроорганизмы.

Сосновый лес

Перед тем, как приступить к установке сотового поликарбоната на деревянный каркас, последний необходимо покрыть лаком для защиты древесины от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептиков сейчас используются и как ими обработать фундамент будущей теплицы.

Инструменты и материалы для установки сотового поликарбоната своими руками

Учитывая, что можно использовать разные методы соединения листов поликарбоната, а также тот факт, что листы могут быть прикреплены к раме, изготовленной из разных материалов, вам могут потребоваться разные инструменты и расходные материалы для работы. Перечислим стандартный набор для конкретного вида работ с панелями из поликарбоната.

При укладке листов сотового поликарбоната с объемной защитой от ультрафиолета лист кладем с двух сторон на солнце.

1. В первую очередь необходимо приобрести сами листы, стандартный размер которых составляет 2,1х1,2 М. Количество материала закупается в соответствии с площадью создаваемой поверхности.
2. Чтобы отрезать нужный размер и форму, вы можете использовать циркулярную пилу по дереву или металлу. Листы просто режутся в любом направлении.
3. Для соединения панельных профилей могут использоваться разъемные и неразъемные линейные профили. Кроме того, часто бывает необходимо использовать угловой, фигурный и коньковый профиль.
4. Для работы с профилями вам потребуются дрель, шуруповерт, отвертка, саморезы, гвозди, молоток, съемник для гвоздей.
5. Для приклеивания сотового поликарбоната используется специальный клей или силиконовая клеящая масса. Вы также можете склеить панели, используя растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид и их производные.
6. Клей-пистолет.
7. При формировании каркаса навеса, крыши, перегородки, теплицы или другой конструкции из поликарбоната можно использовать деревянные блоки или ламинированные металлические трубы.
8. Для крепления панели на каркас обычно используются саморезы или болты со специальными термошайбами.

Способы монтажа монолитного поликарбоната

Перед тем, как проводить основные работы, нужно знать правила установки поликарбоната. При строительстве скатных и плоских крыш поликарбонат может быть установлен 2 способами: мокрым и сухим. Первый отличается тем, что сначала на поверхность каркаса по всему периметру наносится специальная полимерная мастика. Поверх него укладывают лист, плотно прижимая к поверхности.

важно помнить, что вам нужно будет оставить небольшой зазор в 2 мм, который необходим для перепада температур. Удаляется лишняя шпатлевка

Вместо шпатлевки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов осуществляется по четырем углам или по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.

Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй (сухой) способ — самый распространенный. Его отличие в том, что монтаж осуществляется без использования клеевых растворов. Вместо этого используются винты с гайками и болтами. Отлично подходит для больших построек.

Технология включает использование профилей и покрытий вместе с резиновыми уплотнителями. Размеры поликарбоната очень важны. Самый оптимальный вариант — использовать квадратные листы, ведь с увеличением длины листа уменьшается его прочность. Также необходимо помнить, что монолитный поликарбонат способен расширяться даже при нагревании, поэтому его установка и крепление должны включать в себя большие пространства.

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид

В настоящее время при производстве теплиц из поликарбоната в качестве материала каркаса все чаще используется оцинкованная сталь, алюминий и пластик. Но можно сказать, что «классический» вариант и все еще востребованный сегодня — это деревянная конструкция.

Это связано с тем, что:

• дерево — экологический материал;
• имеет низкую теплопроводность, а тепло, накопленное за день, постепенно «отдает» ночью — в отличие от металлического профиля, который в холодное время года может приводить к охлаждению воздуха в теплице;
• для изготовления деревянной теплицы в основном используются в качестве основных инструментов циркулярная пила или ножовка и отвертка, а для работы с металлическим каркасом (стальным, алюминиевым) требуются сварочные аппараты и трубогибы, металлорежущие инструменты
• каркас из деревянного бруса более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, построенными на основе ПВХ-каркаса.
• древесина стоит недорого, по сравнению, например, с алюминиевым и металлическим профилем.

Основным недостатком деревянного каркаса считается относительно небольшой срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить и крошиться. Этот недостаток можно преодолеть, обработав его антисептиками и другими специальными составами. Профессионалы рекомендуют использовать древесину лиственных пород (граб, тик, дуб) и сосны (ель, сосна) — они прочны и устойчивы к гниению.

Благодаря современным технологиям строительство теплиц на основе деревянного каркаса отличается большим разнообразием. Так, например, такие формы теплиц как:

• пристройка — одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
• двускатный — основание которого имеет прямоугольную форму, а крыша наклонная с двух сторон теплицы
• арочные — поворот кровли представляет собой серию сводчатых перекрытий.

Самый распространенный и популярный вариант у российских дачников — деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом или без него — винтовой, ленточный, кирпичный, деревянный или без него — балки деревянного цоколя, от которых просто врываются в землю на определенную глубину.), с двускатной крышей и «коньком» наверху — находится на земельном участке недалеко от дома.

Стандартными и оптимальными для выращивания овощных культур в климатических условиях России являются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000 * 3000 * 2100 мм, при толщине сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы 3х6 метров необходимо будет приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров каждый: для покрытия крыши с двух сторон — 2 листа длиной 6 метров + 2 листа на торцевые части.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже готовых или нестандартных теплиц и теплиц из поликарбоната. В результате стоимость таких конструкций будет намного выше (с учетом заработной платы, транспортных расходов, налоговых отчислений и т.д.). Однако если у вас есть необходимый деревянный материал и инструменты и соблюдаются правила монтажа, то с учетом легкости и гибкости листов поликарбоната вы можете сделать новую теплицу с деревянным каркасом самостоятельно и с меньшими затратами.

Монолитный поликарбонат: советы по креплению

Основными элементами при креплении становятся профили или термошайбы. Профили облегчают образование разъемных соединений в одной детали.

Цельный вариант профиля отлично будет смотреться на небольшой площади. Это недорогой вариант с множеством цветов. Размер откоса — один из основных параметров при работе с этим материалом. Максимальная колея — три метра. Но сплошной лист также имеет недостаток — плохую гибкость. По этой причине конструкция может быть легко повреждена в процессе эксплуатации.

Поликарбонат приклеивается одним из двух методов — мокрым и сухим.

1. Влажная погода предполагает использование шпаклевки;
2. Использование сухого метода предполагает механическое крепление к деталям; Например, для поликарбоната используется термогильза, как ее исправить, разберется любой домашний мастер.

Что касается мокрого варианта, то лист по периметру обрабатывается полимерной шпаклевкой. Затем сам лист входит в паз рамы. Необходимо соблюсти необходимые заготовки, а затем прижать одну деталь к другой. На последнем этапе осталось удалить излишки шпатлевки, обработать стык герметиком. Резина действует как отличный герметик, когда вам нужно приклеить материал к металлу.

для достижения наилучших результатов допустимо комбинировать оба метода. Затем проводится обработка резинового уплотнителя:

• Полимерные материалы;
• Скотч;
• Упаковочная лента;
• Силиконовые компаунды.

Для сухого монтажа используются другие методы и материалы.

При соединении поликарбоната с основанием используются резьбовые отверстия и пазы. Пластиковые или эластичные герметики помогут запечатать изделие.

Основная особенность метода в том, что лист укладывается по разрешенной производителями дуге. Предполагается использование канавок с допусками, изначально предполагая появление тепловой деформации.

Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками являются основными инструментами, хотя можно выбрать более дорогие термошайбы. При проектировании проходит несколько этапов, предполагается, что между отверстиями выдерживается зазор в 50 сантиметров.

Первым делом по краю листа проделываем дырочку. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительной арматуры установлен больше, на 2-3 сантиметра. Саморез или болт помогут скрепить материалы, достаточно воспользоваться отверткой или отверткой. Поликарбонат должен создавать надежный крепеж.

Что следует учитывать при монтаже поликарбоната?

Соединение резиновых и силиконовых профилей увеличивает прочность крепления, образующегося при соединении металла и пластика, но сами по себе они довольно уязвимы. Лучше покупать качественные брендовые уплотнители, но они также нуждаются в дополнительной обработке, которая проводится силиконовым маслом, выпущенным в виде аэрозоля. Сотовый поликарбонат можно сделать более гибким за счет канальной структуры. Потеря эластичности резиновых прокладок не влияет на состояние стыка или прочность конструкции.

Инструкция по монтажу теплицы

Выбираем наиболее выгодное место для установки теплицы из сотового поликарбоната на участке.

Заложить фундамент. Можно выбрать простой из деревянного бруса, но он прослужит максимум 5 лет. Лучше остановиться на бетонном ленточном фундаменте.

После закладки фундамента возводится конструкция теплицы. Выбирая арочную, целесообразнее использовать металлические трубы или профиль.

Многие люди, строящие теплицу своими руками, совершают ошибку, выбирая для основания алюминий.

лучше остановить свой выбор на металлических трубах с диаметром сечения не более 25 мм.

Чтобы согнуть такие трубы, вам понадобится трубогиб, что не проблема, так как многие строительные организации берут в аренду инструменты. Вы можете посмотреть установку каркаса на видео.

Видео:

Грунтовка и покраска установленной панели. Чтобы обеспечить долговечность и надежность, вы можете оцинковать его, поэтому вам не придется красить и отслеживать стружку.

Теперь настала очередь установки листов сотового поликарбоната. При наклонном каркасе ребра жесткости располагаются по откосу, а при арке — по арке.

Листы соединяются между собой по-разному, например, с помощью специальных профилей — неразъемных и разъемных.

При использовании первого, сначала фиксируется профильная планка с помощью саморезов и термошайб, затем устанавливаются листы поликарбоната.

Основание профиля крепится к металлическому каркасу теплицы саморезами с термошайбой, а в основание профиля укладываются поликарбонатные плиты.

Сверху ставится крышка, которая защелкивается легким нажатием по периметру. Не забудьте оставить пространство термической деформации до 5 мм.

Видео:

Если в профиле не предусмотрены отверстия для отвода конденсата, то их следует просверлить на 1,5-3 мм на расстоянии 2,5-3,5 см друг от друга.

Края листа предварительно проклеиваются перфорированной лентой.

важно правильно подобрать термошайбы и саморезы по ширине листа поликарбоната, так как при неправильном размере сам лист можно повредить, повернув саморез. В представленном видео все наглядно представлено, и при правильных расчетах установка теплицы своими руками не представляет особых сложностей

В представленном видео все наглядно представлено, и при правильных расчетах установка теплицы своими руками не представляет особых сложностей.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната можно производить с помощью различных элементов: саморезов, шайб, специальных конструкций. Их выбирают исходя из предназначения будущей конструкции и материалов для создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Как закрепить поликарбонат — для этого можно использовать разные крепежи. Самыми популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы — декоративные модели толщиной 3-15 мм, стандартный силикон толщиной до 5 мм;
• схема установки — для крепежа для токарной обработки дерева 50 мм, при креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с нахлестом — 25 мм;
• толщина плиты: при использовании оконной рамы толщина боковых панелей 6-8мм, для крыши 10мм, для стандартной рамы толщина материала не более 10мм.

Для основных способов используется универсальный саморез с шестигранной головкой со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Его также можно использовать для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны можно использовать обычные столярные шурупы.

Единственный вид крепления для всех видов поликарбоната — шуруп с большой прочной пластиковой шайбой или саморез. Шурупы с шайбами ​​используются для создания декоративных узоров. Не подходит для теплиц из-за центрирующей втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов — это защелкивающийся разрезной профиль. Доски укладываются на собранный профиль и фиксируются на месте накладкой. Болты с гайками тоже можно использовать, но пользоваться ими не очень удобно — работа занимает больше времени и можно разрушить пластину, перетянув гайку.

Как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют использовать крепеж с шайбами ​​и заглушки с уплотнительными кольцами и набухшими шайбами.
2. Они утоплены в отверстия одной ножкой.
3. Панель плотно прижата, внешний вид гармоничный, внутрь не проникает влага.

Саморезы или другие подобные предметы необходимо приобретать отдельно. Шайбы из поликарбоната выпускаются разных цветов, самые стойкие термошайбы — прозрачные.

Полипропиленовые шайбы состоят из колпачка, крышки (разных цветов) и прокладки. Они не имеют защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется для использования внутри помещений и на затененных крышах. Главное их преимущество — цена.

Металлические шайбы в основном используются для металлических каркасов и больших площадей. Они не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они бывают вогнутыми, в форму вставляют прокладку, фиксируют болтами или саморезами. Шайбы с прокладками обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Чтобы закрепить пластик под навесом или внутри, можно использовать саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб можно полностью отказаться. Под шайбу для наружных конструкций обязательно поставить дополнительную прокладку.

Профиль

Соединительный профиль позволяет прикреплять листы каркасом и между собой.

Профиль изготавливается из того же листового материала и может иметь толщину 4-16 мм.

Между профилем и листом оставляется тепловой зазор в 3 мм.

В процессе монтажа используется перфорированная или уплотнительная лента, которая крепится к концам.

Затем пластик устанавливается прямо в профиль.

Сам профиль бывает нескольких видов:

• связь;
• часть;
• конец;
• съемный.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые необходимо учитывать при выборе типа постройки.

Пластины можно устанавливать на алюминиевые, пластиковые или поликарбонатные профили. Сам профиль имеет другое сечение и обозначен латинскими буквами. Установленные в решетку плиты можно закрепить герметиком. Но при сильном ветре это будет слабая связь. Важно выбрать качественный герметик, который несколько лет сохранит свою эластичность и прочность.

Чтобы знать, как правильно подключить поликарбонат к теплице, нужно запомнить несколько важных правил:

• герметик используется только на верхних откосах;
• избегать изгиба листов при использовании термошайб — это приводит к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
• арочные конструкции снизу скрепляются перфорированной лентой, которая убережет от утечки воздуха, разрывов и повреждения самих листов;
• металлический профиль используется только для конструкций размером более 2 м;
• алюминий является хорошим герметиком и является основой резиновых уплотнителей.